一种具有减震功能的加工用胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的加工用胶体磨，包括基座，所述基座的顶部开设有容置腔，所述容置腔的内底壁上分别固定连接有第一缓冲板和两个相对称的强力弹簧，且第一缓冲板位于两个强力弹簧之间，容置腔的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽，每个滑槽的内底壁上均固定连接有缓冲弹簧，基座的内部放置有与基座相适配的设备底座。该具有减震功能的加工用胶体磨，设备底座能够在容置腔内进行有效的升降，能够对设备底座的震动力进行有效的缓释，有效的避免了设备底座的大幅度摆动，稳定性能好，能够对震动力进行有效的缓释，有效的避免了胶体磨内部配件的松动和震损，减震性能高，有效的保证了加工效率。

A colloid mill with shock absorption function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的加工用胶体磨
本技术涉及胶体磨
，具体为一种具有减震功能的加工用胶体磨。
技术介绍
胶体磨由不锈钢或半不锈钢胶体磨材料组成，胶体磨的基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间进行相对运动，并对物料进行研磨，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件大多采用高强度不锈钢制成，其中，关键的动磨盘和静磨盘均采用强化不锈钢材料，具有良好的耐腐性和耐磨性，保证了所加工物料的无污染和卫生纯洁。电机带动胶体磨进行工作时，会产生一定程度的震动力，容易引起胶体磨内部配件的松动或震损，现有的一部分胶体磨减震性能有限，难以对震动力进行合理的缓释，减震性能低，严重影响了加工效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的加工用胶体磨，解决了减震性能低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的加工用胶体磨，包括基座，所述基座的顶部开设有容置腔，所述容置腔的内底壁上分别固定连接有第一缓冲板和两个相对称的强力弹簧，且第一缓冲板位于两个强力弹簧之间，所述容置腔的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内底壁上均固定连接有缓冲弹簧。所述基座的内部放置有与基座相适配的设备底座，每个所述强力弹簧的顶端均与设备底座的底部固定连接，所述设备底座的底部固定连接有第二缓冲板，且第二缓冲板位于第一缓冲板的正上方，所述设备底座的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，两个所述缓冲弹簧的顶端分别与两个滑块的底部固定连接。所述设备底座的顶部分别镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述设备底座的内部分别开设有工作腔和两个相对称的减震腔，每个所述减震腔的内部均固定连接有减震弹簧，所述第二轴承的内圈固定连接有呈圆柱状的第二转动轴，所述第二转动轴的底部固定连接有从动轮。所述设备底座的顶部分别固定连接有电机和胶体磨机体，且电机位于胶体磨机体的左侧，所述电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机的一端贯穿第一轴承并延伸至工作腔内，且第一转动轴的外表面和第一轴承的内圈固定连接，所述第一转动轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带和从动轮传动连接。优选的，所述第一缓冲板的顶部开设有等距离排列的限位槽，所述第二缓冲板的底部固定连接有与限位槽相适配的限位块，且限位块卡接在限位槽内。优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板的大小相等，每个所述滑槽的竖直长度值均小于容置腔的竖直长度值。优选的，所述工作腔位于两个减震腔之间，所述第一轴承和第二轴承均位于工作腔的上方。优选的，所述主动轮和从动轮的大小相等，且主动轮和从动轮均位于同一水平线上。优选的，所述胶体磨机体的顶部固定连通有进料斗，所述胶体磨机体右侧面的下部固定连通有排料管。(三)有益效果本技术提供了一种具有减震功能的加工用胶体磨，具备以下有益效果：(1)该具有减震功能的加工用胶体磨，通过设置有强力弹簧和缓冲弹簧，在第一缓冲板和第二缓冲板的作用下，能够对设备底座进行有效的支撑，在滑槽和滑块的作用下，设备底座能够在容置腔内进行有效的升降，能够对设备底座的震动力进行有效的缓释，在限位槽和限位块的作用下，保证了第一缓冲板和第二缓冲板的有效扣合，有效的避免了设备底座的大幅度摆动，稳定性能好。(2)该具有减震功能的加工用胶体磨，通过设置有减震腔和减震弹簧，在第一缓冲板和第二缓冲板的作用下，配合强力弹簧、缓冲弹簧、滑槽和滑块的缓冲作用，能够对震动力进行有效的缓释，有效的避免了胶体磨内部配件的松动和震损，减震性能高，有效的保证了加工效率。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术设备底座剖视图；图3为本技术基座剖视图。图中：1基座、2设备底座、3电机、4进料斗、5胶体磨机体、6排料管、7减震弹簧、8第一转动轴、9第一轴承、10主动轮、11皮带、12第二转动轴、13从动轮、14工作腔、15减震腔、16第二轴承、17缓冲弹簧、18强力弹簧、19第一缓冲板、20限位块、21限位槽、22第二缓冲板、23容置腔、24滑槽、25滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有减震功能的加工用胶体磨，包括基座1，基座1的顶部开设有容置腔23，容置腔23的内底壁上分别固定连接有第一缓冲板19和两个相对称的强力弹簧18，且第一缓冲板19位于两个强力弹簧18之间，能够对设备底座2进行有效的支撑，容置腔23的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽24，每个滑槽24的内底壁上均固定连接有缓冲弹簧17。基座1的内部放置有与基座1相适配的设备底座2，每个强力弹簧18的顶端均与设备底座2的底部固定连接，保证了设备底座2的有效升降，能够对震动力进行有效的缓释，设备底座2的底部固定连接有第二缓冲板22，且第二缓冲板22位于第一缓冲板19的正上方，保证了第二缓冲板22和第一缓冲板19的有效扣合，设备底座2的外侧面固定连接有与滑槽24相适配的滑块25，且滑块25卡接在滑槽24内，保证了第一缓冲板19和第二缓冲板22的相对稳定性，有效的避免了设备底座2的大幅度摆动，稳定性能好，两个缓冲弹簧17的顶端分别与两个滑块25的底部固定连接，能够对滑块25进行有效的支撑，设备底座2受震动力作用时，设备底座2上的滑块25会在滑槽24内进行滑动，此时，缓冲弹簧17对这一部分震动力进行最大化的缓冲，第一缓冲板19的顶部开设有等距离排列的限位槽21，第二缓冲板22的底部固定连接有与限位槽21相适配的限位块20，且限位块20卡接在限位槽21内，保证了第一缓冲板19和第二缓冲板22的相对稳定性，第一缓冲板19和第二缓冲板22的大小相等，每个滑槽24的竖直长度值均小于容置腔23的竖直长度值，容置腔23能够对设备底座2进行有效的保护。设备底座2的顶部分别镶嵌有第一轴承9和第二轴承16，设备底座2的内部分别开设有工作腔14和两个相对称的减震腔15，工作腔14位于两个减震腔15之间，第一轴承9和第二轴承16均位于工作腔14的上方，每个减震腔15的内部均固定连接有减震弹簧7，能够对该胶体磨产生的震动力进行有效的缓冲，第二轴承16的内圈固定连接有呈圆柱状的第二转动轴12，保证了第二转动轴12的灵活转动，其中，第二转动轴12的顶端和胶体磨机体5内部的动磨盘固定连接，这个连接关系为现有胶体磨技术所公知的技术，是胶体磨机体5正常工作的动力保障，因此，本申请不再对胶体磨机体5内部结构进行过多叙述，对于所属
的人员来说，胶体磨机体5的工作原理是清楚完整的，第二转动轴12的底部固定连接有从动轮13，保证了第二转动轴12和从动轮13的相对稳定性，能够对震动力进行有效的缓释，有效的避免了胶体磨内部配件的松动和震损，减震性能高，有效的保证了加工效率。设备底座2的顶部分别固定连接有电机3和胶体磨机体5，其中，电机3的主要动力来源是市政电源，胶体磨机体5的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减震功能的加工用胶体磨，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有容置腔(23)，所述容置腔(23)的内底壁上分别固定连接有第一缓冲板(19)和两个相对称的强力弹簧(18)，且第一缓冲板(19)位于两个强力弹簧(18)之间，所述容置腔(23)的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽(24)，每个所述滑槽(24)的内底壁上均固定连接有缓冲弹簧(17)；所述基座(1)的内部放置有与基座(1)相适配的设备底座(2)，每个所述强力弹簧(18)的顶端均与设备底座(2)的底部固定连接，所述设备底座(2)的底部固定连接有第二缓冲板(22)，且第二缓冲板(22)位于第一缓冲板(19)的正上方，所述设备底座(2)的外侧面固定连接有与滑槽(24)相适配的滑块(25)，且滑块(25)卡接在滑槽(24)内，两个所述缓冲弹簧(17)的顶端分别与两个滑块(25)的底部固定连接；所述设备底座(2)的顶部分别镶嵌有第一轴承(9)和第二轴承(16)，所述设备底座(2)的内部分别开设有工作腔(14)和两个相对称的减震腔(15)，每个所述减震腔(15)的内部均固定连接有减震弹簧(7)，所述第二轴承(16)的内圈固定连接有呈圆柱状的第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的底部固定连接有从动轮(13)；所述设备底座(2)的顶部分别固定连接有电机(3)和胶体磨机体(5)，且电机(3)位于胶体磨机体(5)的左侧，所述电机(3)的输出端固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)远离电机(3)的一端贯穿第一轴承(9)并延伸至工作腔(14)内，且第一转动轴(8)的外表面和第一轴承(9)的内圈固定连接，所述第一转动轴(8)的底部固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带(11)和从动轮(13)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的加工用胶体磨，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有容置腔(23)，所述容置腔(23)的内底壁上分别固定连接有第一缓冲板(19)和两个相对称的强力弹簧(18)，且第一缓冲板(19)位于两个强力弹簧(18)之间，所述容置腔(23)的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽(24)，每个所述滑槽(24)的内底壁上均固定连接有缓冲弹簧(17)；所述基座(1)的内部放置有与基座(1)相适配的设备底座(2)，每个所述强力弹簧(18)的顶端均与设备底座(2)的底部固定连接，所述设备底座(2)的底部固定连接有第二缓冲板(22)，且第二缓冲板(22)位于第一缓冲板(19)的正上方，所述设备底座(2)的外侧面固定连接有与滑槽(24)相适配的滑块(25)，且滑块(25)卡接在滑槽(24)内，两个所述缓冲弹簧(17)的顶端分别与两个滑块(25)的底部固定连接；所述设备底座(2)的顶部分别镶嵌有第一轴承(9)和第二轴承(16)，所述设备底座(2)的内部分别开设有工作腔(14)和两个相对称的减震腔(15)，每个所述减震腔(15)的内部均固定连接有减震弹簧(7)，所述第二轴承(16)的内圈固定连接有呈圆柱状的第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的底部固定连接有从动轮(13)；所述设备底座(2)的顶部分别固定连接有电机(3)和胶体磨机体(5)，且电机(3)位于胶体磨机体(5)的左侧，所述电机(3)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国安，
申请(专利权)人：广州恒东机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44