一种真空混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空混料设备，包括：搅拌机构、以及抽真空机构；所述搅拌机构包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶部安装有搅拌电机、以及多条进料管；所述搅拌电机连接有搅拌桨伸入所述搅拌缸内，每一所述进料管的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端连通一上料罐；所述抽真空机构安装在所述搅拌缸的顶部且连通所述搅拌缸内部。本实用新型专利技术的真空混料设备能够有效提高生产效率，降低生产成本。

A vacuum mixing equipment

The utility model provides a vacuum mixing equipment, including: mixing mechanism and vacuum pumping mechanism; the stirring mechanism comprises a stirring tank, the mixing cylinder is arranged at the top of the stirring motor, and a plurality of feed pipe; the stirring motor is connected with a stirring paddle into the mixing cylinder, internal each of the feed pipe is communicated with the mixing cylinder, the other end is communicated with a feeding tank; the vacuum pumping mechanism is installed at the top of the mixing tank and communicated with the mixing cylinder. The vacuum mixing equipment of the utility model can effectively improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种真空混料设备
本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种真空混料设备。
技术介绍
现有的混料设备一般是将至少两种材料注入到搅拌缸中进行搅拌混匀，由于搅拌缸的高度较高，每一种材料的注入需要安装一个泵体，由泵体将相应的材料注入到搅拌缸中进行搅拌。然而，当搅拌的材料为粘度较大的液体时，经过长时间的使用后，材料容易粘在泵体上而堵塞泵体；这就需要将泵体拆卸进行维修，从而降低生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种能够有效提高生产效率，降低生产成本的真空混料设备。本技术采用的技术方案为：一种真空混料设备，其包括：搅拌机构、以及抽真空机构；所述搅拌机构包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶部安装有搅拌电机、以及多条进料管；所述搅拌电机连接有搅拌桨伸入所述搅拌缸内，每一所述进料管的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端连通一上料罐；所述抽真空机构安装在所述搅拌缸的顶部且连通所述搅拌缸内部。进一步地，所述搅拌缸的底部安装有过滤嘴，所述过滤嘴上安装有开关阀门。进一步地，所述搅拌缸为夹层结构，包括外夹层和内夹层，所述外夹层和所述内夹层之间形成容置腔。进一步地，所述外夹层上间隔安装有多个加热机构，每一个所述加热机构包括加热管、以及导线，所述加热管伸入所述容置腔内，所述导线的一端连接所述加热管，另一端连接外部电源。相较于现有技术，本技术的真空混料设备通过在搅拌缸的顶部设置抽真空机构，且抽真空机构连通搅拌缸的内部，上料时，抽真空机构将搅拌缸的内部抽成真空，由于大气压强与搅拌缸内部的压强差，上料罐内的材料会在该压强差下通过进料管而注入到搅拌缸内；相较于现有技术，避免使用泵体而出现泵体堵塞的情况，有效提高生产效率，降低生产成本。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术真空混料设备的示意图；图2：本技术过滤嘴的示意图；图3：本技术搅拌缸的剖视图；图4：本技术吸气机构的示意图。各部件名称及其标号搅拌缸1外夹层10内夹层11容置腔101抽真空机构2搅拌电机3进料管4过滤嘴5吸气机构6吸气盘60吸气管道61排气管道62悬挂件63加热机构7加热管70导线71安装架8具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术的真空混料设备包括：安装架8，安装在安装架8的搅拌机构、抽真空机构2、以及吸气机构6。搅拌机构包括搅拌缸1；搅拌缸1的顶部安装有搅拌电机3、以及多条进料管4。搅拌电机3连接有搅拌桨伸入搅拌缸1内，每一进料管4的一端连通搅拌缸1的内部，另一端连通一上料罐；抽真空机构2安装在搅拌缸1的顶部且连通搅拌缸1内部。上料时，抽真空机构2将搅拌缸1的内部抽成真空，由于大气压强与搅拌缸1内部的压强差，上料罐内的材料会在该压强差下通过进料管4而注入到搅拌缸1内，然后开启搅拌电机3使得搅拌桨转动对搅拌缸1内的多种材料进行混合搅拌。相较于现有技术，避免使用泵体而出现泵体堵塞的情况，有效提高生产效率，降低生产成本。本实施例中，多条进料管4为两条，可以理解的，进料管4的数量可根据需要混合材料的种类进行设置，如三条以上，并不以此为限。进一步，搅拌缸1的底部安装有过滤嘴5，用以过滤未反应的原材料或大颗粒材料；过滤嘴5上安装有开关阀门50，当搅拌缸1内的材料混合好后，将开关阀门50打开，混合好的材料就会通过滤嘴5滤去颗粒较大，或者是没有反应的原材料，提高产品品质。此时，在过滤嘴5的出口处放置一收集装置进行收集即可。如图1和图3所示，搅拌缸1为夹层结构，包括外夹层10和内夹层11，外夹层10和内夹层11之间形成容置腔101，容置腔101内填充满液体，如：水、或者油。外夹层10上间隔安装有多个加热机构7，每一个加热机构7包括加热管70、以及导线71，加热管70伸入容置腔101内，导线71的一端连接加热管70，另一端连接外部电源。通过导线71给加热管70通电使得加热管70发热从而加热容置腔101内的液体，再通过加热的液体对搅拌缸1内的材料升温。如图1和图4所示，吸气机构6包括吸气盘60、与吸气盘60连接的吸气管道61、以及连接吸气管道61的排气管道62；其中，吸气盘60上安装有悬挂件63，悬挂件63安装在安装架8上，从而将吸气机构6安装于安装架8。当混合材料产生对人体有害的刺激性气体时，给吸气机构6通电，将吸气盘60对准过滤嘴5的出口，吸取混合材料产生的刺激性气体，通过吸气管道61和排气管道62排向下一道工序进行处理；有效避免有操作人员吸入害气体，提高生产安全系数。综上，本技术的真空混料设备通过在搅拌缸1的顶部设置抽真空机构2，且抽真空机构2连通搅拌缸1的内部，上料时，抽真空机构2将搅拌缸1的内部抽成真空，由于大气压强与搅拌缸1内部的压强差，上料罐内的材料会在该压强差下通过进料管4而注入到搅拌缸1内；相较于现有技术，避免使用泵体而出现泵体堵塞的情况，有效提高生产效率，降低生产成本。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空混料设备，其特征在于，包括：搅拌机构、以及抽真空机构(2)；所述搅拌机构包括搅拌缸(1)，所述搅拌缸(1)的顶部安装有搅拌电机(3)、以及多条进料管(4)；所述搅拌电机(3)连接有搅拌桨伸入所述搅拌缸(1)内，每一所述进料管(4)的一端连通所述搅拌缸(1)的内部，另一端连通一上料罐；所述抽真空机构(2)安装在所述搅拌缸(1)的顶部且连通所述搅拌缸(1)内部。

【技术特征摘要】
1.一种真空混料设备，其特征在于，包括：搅拌机构、以及抽真空机构(2)；所述搅拌机构包括搅拌缸(1)，所述搅拌缸(1)的顶部安装有搅拌电机(3)、以及多条进料管(4)；所述搅拌电机(3)连接有搅拌桨伸入所述搅拌缸(1)内，每一所述进料管(4)的一端连通所述搅拌缸(1)的内部，另一端连通一上料罐；所述抽真空机构(2)安装在所述搅拌缸(1)的顶部且连通所述搅拌缸(1)内部。2.如权利要求1所述的真空混料设备，其特征在于：所述搅拌缸(1)的底部安装有过滤嘴(5)，所述过滤嘴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清峰，
申请(专利权)人：广州尚丰环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44