一种焦炉烟道气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供的焦炉烟道气的处理系统中从炼焦炉内排出来的气体，首先进入到SCR低温脱硝塔内进行脱硝处理，SCR低温脱硝塔内采用的是新型高效的低温催化剂，并且该催化剂可抵抗硫中毒现象，保持较长的使用寿命长，脱硝处理后的烟气温度降低不超过10℃；通过余热回收的气体直接排放至烟囱，在将气体排出到烟囱时无需对烟囱进行热备份，带有热量的气体可以起到自行烘热烟囱的效果；本实用新型专利技术采用的焦炉烟道气的处理系统中采用SCR低温脱硝塔对气体进行脱硝处理，使得在脱硝处理时无需再将气体进行加热，避免了在对全部气体加热对外供燃料的过度依赖，节约了能源，降低了产品的使用成本，提出了产品的市场竞争力。

A processing system of coke oven flue gas

Gas treatment system of coke oven flue gas provided by the utility model from the oven row out, first enters the SCR low temperature denitration denitration tower, SCR low temperature denitration tower adopts low-temperature efficient catalyst, and the catalyst can be resistance to sulfur poisoning phenomenon, long service life long the temperature of flue gas denitration, treated by not more than 10 DEG C; the gas recovery of waste heat is discharged directly to the chimney in the gas discharge without hot backup of the chimney to the chimney, gas with heat effect can be self heating chimney; gas denitration denitration treatment tower by SCR low temperature treatment system of coke oven flue gas of the utility model is used in the denitration treatment without gas heating, avoid excessive heating of the gas supply in all foreign fuel Dependence, save energy, reduce the cost of product use, and put forward the market competitiveness of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟道气的处理系统
本技术属于焦炉烟道废气无害化处理
，具体而言，涉及一种焦炉烟道气的处理系统。
技术介绍
随着城市雾霾情况得逐渐严重，我国对废气排放的规定亦愈发严格，排放指标越来越高。因此在焦炉烟气排放工艺上建设脱硝、脱硫设备，将焦炉排放的烟气进行氮氧化物和硫化物进行处理，达到环保指标成为了必要条件，另外焦炉排放的热烟气总量较大，余热回收也成为焦化厂节能的有效手段。但在相关技术中，为防止催化剂的硫中毒，在整个系统工艺中，必须首先对烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气温度大幅度降低，因此必须采用一套单独的烟气换热设备将脱硫前的烟气热量传递给脱硫后的烟气，初步提高烟气温度，并且需要一套热风炉或者其他燃烧系统，对烟气继续加热，提高到300℃以上适合高温SCR脱硝催化剂的适用温度。因此，设计出一种结构简洁，余热回收率高，同时能实现高效处理焦炉烟道气的处理系统成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术目的在于提出一种焦炉烟道气的处理系统。有鉴于此，根据本技术的目的，本技术提供了一种焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，焦炉烟道气的处理系统包括：炼焦炉、SCR低温脱硝塔、余热回收装置和烟囱；炼焦炉的气体出口通过第一烟道与SCR低温脱硝塔的入口相连接，且SCR低温脱硝塔的出口通过第二烟道与余热回收装置的入口相连接，余热回收装置的出口通过第三烟道与烟囱相连接，炼焦炉和烟囱之间设置有第四烟道直接连通。本技术提供的焦炉烟道气的处理系统包括：炼焦炉、SCR低温脱硝塔、余热回收装置和烟囱，部件之间分别通过第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道进行连接，使得从炼焦炉内排出来的气体，首先进入到SCR低温脱硝塔内进行脱硝处理，SCR低温脱硝塔内采用的是新型高效的低温催化剂，该催化剂可以实现氮氧化物在180-300℃区间内实现高效的还原，并且该催化剂可抵抗硫中毒现象，保持较长的使用寿命长，脱硝处理后的烟气温度降低不超过10℃；经过脱硝处理的气体进入到余热回收装置内进行余热回收，将烟道内的气体携带的显热回收，以饱和蒸汽或者过热蒸汽的形式输出，且余热回收装置不限于普通的余热锅炉，也可采用热管换热器或其他蒸汽发生器进行热交换；最后，通过余热回收的气体直接排放至烟囱，此时气体未进过脱硫处理使得温度未下降过多，在将气体排出到烟囱时无需对烟囱进行热备份，带有热量的气体可以起到自行烘热烟囱的效果；此时炼焦炉中的燃料可采用高炉煤气作为燃料，因其排放气体中硫含量较少，能够达到含硫量的环保标准，不需要进行脱硫处理，则气体可直接进入烟囱排放；本技术采用的焦炉烟道气的处理系统中采用SCR低温脱硝塔对气体进行脱硝处理，使得在脱硝处理时无需再将气体进行加热，避免了在对全部气体加热对外供燃料的过度依赖，节约了能源，降低了产品的使用成本，提出了产品的市场竞争力。另外，根据本技术上述实施例提供的焦炉烟道气的处理系统还具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，在第一烟道上设置有第一控制阀门，在第二烟道上设置有第二控制阀门，在第三烟道上设置有第三控制阀门，在第四烟道上设置有第四控制阀门，且在第六烟道上设置有第六控制阀门；所述炼焦炉的气体出口还通过第六烟道与所述余热回收装置的入口相连接，且在所述第六烟道上设置有第六控制阀门。在该技术方案中，在各个烟道上设置不同的控制阀门，通过对不同的控制阀门进行控制，使得焦炉烟道气的处理系统之间在不同情形下可以形成不同的通路，在需要对从炼焦炉内的气体进行脱硝处理和余热回收时，将第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第六控制阀门同时打开，炼焦炉内出来的气体会由于气压沿第一烟道流至第三烟道后而从烟囱内排出，同时，在从炼焦炉内排出的气体不需要进行脱硝处理时，可以使气体从炼焦炉的气体出口通过第六烟道直接与余热回收装置的入口相连接，将气体直接进行余热回收，最后，通过余热回收的气体直接排放至烟囱。而在焦炉烟道气的处理系统内可能出现系统故障，排查检修或紧急断电，此时会出现烟道内无法提供足够的负压，气体无法自发的通过第一烟道流至第三烟道后而从烟囱内排出到室外，则容易造成系统内压力剧增，因此在炉烟道气的处理系统还设置有第六烟道，使得炼焦炉与烟囱直接连通，在特殊情况下可以保证炉烟道气的处理系统内的安全。在上述任一技术方案中，优选地，余热回收装置的出口还通过第五烟道与脱硫塔的入口相连接，且在第五烟道上设置有第五控制阀门。在该技术方案中，通过设置第五烟道将余热回收装置与脱硫塔的入口相连接，在从炼焦炉内排出的气体需要进行脱硫处理时，将第三控制阀门关闭，将第五控制阀门打开，使得气体进入到脱硫塔进行脱硫处理，本技术中采用常规氨法脱硫，处理后的气体洁净，占地面积小具有成本低，效率高的优点，其待处理的气体已经经过余热回收装置的处理，温度较低，直接排放不会造成热量的浪费，而且还降低了耗水量，此时，炼焦炉中的燃料可采用以下任一种或其组合：高炉煤气、焦炉煤气或高焦混合煤气。在上述任一技术方案中，优选地，在烟囱和脱硫塔之间还设置有引风机，对SCR低温脱硝塔和余热回收装置内的气体提供流动负压，并对脱硫塔内的气体提供正压。在该技术方案中，通过设置引风机，在引风机开启的情况下，可以对SCR低温脱硝塔和余热回收装置内的气体提供流动负压，并对脱硫塔内的气体提供正压，使得第四阀门开启的情况下，气体依旧不会直接通过第四阀门从烟囱中直接排放出去，引风机采用变频调速或液力耦合器方式，其转速能够进行调节，可适应不同的系统内的压差变化，引风机提供焦炉烟道气的处理系统内的气体流动的动力，使烟道通道流畅，气体沿程阻力小。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：混合装置，设置在炼焦炉出口和SCR低温脱硝塔的入口之间，且混合装置的出口与SCR低温脱硝塔的入口相连接；氨供应装置，设置在混合装置的入口处；其中，SCR低温脱硝塔内设置有耐硫低温催化剂。在该技术方案中，本技术提供的焦炉烟道气的处理系统中还包括混合装置和氨供应装置，混合装置将氨供应装置提供的氨气与炼焦炉内提供的气体进行混合后再送到SCR低温脱硝塔内进行脱硝，其中，SCR低温脱硝塔内设置有耐硫低温催化剂，该催化剂可以实现氮氧化物在180-300℃区间内实现高效的还原，并且该催化剂可抵抗硫中毒现象，保持较长的使用寿命长，脱硝处理后的烟气温度降低不超过10℃。在上述任一技术方案中，优选地，余热回收装置导热出口连接蒸汽管网的导热入口。在该技术方案中，在余热回收装置导热出口连接蒸汽管网的导热入口，将烟道气携带的显热回收，以饱和蒸汽或者过热蒸汽的形式输出至外接的蒸汽管网的导热入口以备再次利用。在上述任一技术方案中，优选地，脱硫塔的入口还与氨供应装置的另一出口相连接，使得通入到脱硫塔内部的气体和氨水进行氨法脱硫反应。在该技术方案中，将氨供应装置的另一出口与脱硫塔的入口相连接，案供应装置内的氨水与脱硫塔内部的气体进行氨法脱硫反应。在上述任一技术方案中，优选地，焦炉烟道气的处理系统还包括：燃烧器，设置在烟囱和脱硫塔之间，燃烧器上设置有送料口，用于将外供的燃料送入燃烧器的内部。在该技术方案中，焦炉烟道气的处理系统还包括燃烧器，在进行脱硫处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，所述焦炉烟道气的处理系统包括：炼焦炉、SCR低温脱硝塔、余热回收装置和烟囱；所述炼焦炉的气体出口通过第一烟道与所述SCR低温脱硝塔的入口相连接，且所述SCR低温脱硝塔的出口通过第二烟道与所述余热回收装置的入口相连接，所述余热回收装置的出口通过第三烟道与所述烟囱相连接，所述炼焦炉和所述烟囱之间设置有第四烟道直接连通。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，所述焦炉烟道气的处理系统包括：炼焦炉、SCR低温脱硝塔、余热回收装置和烟囱；所述炼焦炉的气体出口通过第一烟道与所述SCR低温脱硝塔的入口相连接，且所述SCR低温脱硝塔的出口通过第二烟道与所述余热回收装置的入口相连接，所述余热回收装置的出口通过第三烟道与所述烟囱相连接，所述炼焦炉和所述烟囱之间设置有第四烟道直接连通。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，在所述第一烟道上设置有第一控制阀门，在所述第二烟道上设置有第二控制阀门，在所述第三烟道上设置有第三控制阀门，在第四烟道上设置有第四控制阀门；所述炼焦炉的气体出口还通过第六烟道与所述余热回收装置的入口相连接，且在所述第六烟道上设置有第六控制阀门。3.根据权利要求2所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，所述余热回收装置的出口还通过第五烟道与脱硫塔的入口相连接，且在所述第五烟道上设置有第五控制阀门。4.根据权利要求3所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，在所述烟囱和所述脱硫塔之间还设置有引风机，对所述SCR低温脱硝塔和所述余热回收装置内的气体提供流动负压，并对所述脱硫塔内的气体提供正压。5.根据权利要求4所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，还包括：混合装置，设置在所述炼焦炉出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大巍，杨懿，徐正，
申请(专利权)人：辽宁中弘信冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21