【技术实现步骤摘要】
本技术属于干熄炉砌筑结构，特别提供了一种新型干熄炉斜道过顶结构。
技术介绍
1、干熄炉是圆筒竖窑结构，自上而下分为预存区、环形风道区、斜道区、冷却区。斜道区循环冷却气体流通风道为悬臂隔墙结构(又称牛腿)。过顶跨过悬臂隔墙，承托上部环形风道。
2、参照图9，传统斜道过顶结构是由小砖砌筑成型，各个小砖块之间存在接缝，由于接缝内的填充材料与砖体材料不同，受热时膨胀变化的程度存在差异，每次受热形变过程都会导致砖体发生小幅度的相对位移，位移量不断积累可能导致过顶结构整体发生形变，生产过程中过顶与牛腿受焦炭冲击、气流冲刷并且该处温度波动大等因素影响，可能发生产生断裂掉砖，长时间工作容易发生坍塌；
3、考虑到小砖砌筑流程繁琐，不仅砌筑流程较长，且由于砌筑步骤较多，砌筑过程的误差可能累计，最终引起的受力不均的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型干熄炉斜道过顶结构，包括第一砖体、第二砖体和第三砖体；
2、第一砖体由弧形砌体和后支撑砌体两部分构成，弧形砌体为径向截面呈倒置梯形的弧形柱状结构，后支撑砌体为水平截面呈梯形的梯形柱状结构，后支撑砌体与弧形砌体的外侧壁对接，两者通过砌筑的方式一体成型；
3、第二砖体为径向截面呈倒置梯形的弧形柱状结构，且第二砖体的弧度与弧形砌体的弧度相匹配；
4、第三砖体为水平截面呈梯形的梯形柱状结构，且第三砖体两侧壁的斜率与后支撑砌体的斜率相匹配；
5、弧形砌体的左右
6、进一步地，所述第一砖体的弧形砌体左右侧壁为第一侧配合面，第一侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为β，第二砖体的左右侧壁为第二侧配合面，第二侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为α，α和β互补。
7、进一步地，所述第一砖体的后支撑砌体后侧壁为第一后配合面，第三砖体的前侧壁为第三后配合面，第一后配合面和第三后配合面均为倾斜面，第三后配合面倾斜面的倾斜角度为γ，第一后配合面倾斜面的倾斜角与γ互补。
8、进一步地，所述第一后配合面的上下两侧垂直设置有第一阻滞面，第三后配合面的上下两侧垂直设置有第三阻滞面。
9、进一步地，所述第一侧配合面为向上的斜面，第二侧配合面为向下的斜面。
10、使用本技术的有益效果是：
11、本过顶结构能有效提高环梁稳定性，不易产生传统小砖过顶脱落坍塌的现象，配合分隔墙压茬，将环形风道及焦炭下料产生的力均匀的分布在牛腿上，保护牛腿，延长斜道区使用寿命；
12、过顶结构砌筑免拱胎支设，减少因砌筑误差引起的结构受力不均；
13、使用打砖体进行砌筑能够减少砌缝，避免因材料热膨胀系数差异导致的拱体形变；
14、简化砌筑过程，缩短砌筑时间，并且本过顶结构有利于维修，便于单独更换牛腿的吊顶施工，减少干熄炉建设及维修的施工时长。
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1.一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：包括第一砖体、第二砖体和第三砖体；
2.根据权利要求1中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一砖体的弧形砌体左右侧壁为第一侧配合面，第一侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为β，第二砖体的左右侧壁为第二侧配合面，第二侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为α，α和β互补。
3.根据权利要求1中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一砖体的后支撑砌体后侧壁为第一后配合面，第三砖体的前侧壁为第三后配合面，第一后配合面和第三后配合面均为倾斜面，第三后配合面倾斜面的倾斜角度为γ，第一后配合面倾斜面的倾斜角与γ互补。
4.根据权利要求3中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一后配合面的上下两侧垂直设置有第一阻滞面，第三后配合面的上下两侧垂直设置有第三阻滞面。
5.根据权利要求2中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一侧配合面为向上的斜面，第二侧配合面为向下的斜面。
【技术特征摘要】
1.一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：包括第一砖体、第二砖体和第三砖体；
2.根据权利要求1中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一砖体的弧形砌体左右侧壁为第一侧配合面，第一侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为β，第二砖体的左右侧壁为第二侧配合面，第二侧配合面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜角度为α，α和β互补。
3.根据权利要求1中所述的一种新型干熄炉斜道过顶结构，其特征在于：所述第一砖体的后支撑砌体后侧壁为第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大巍，刘永杰，孙杰璟，王莹，于师开，吴丽娜，
申请(专利权)人：辽宁中弘信冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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