【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化炉，特别是一种碳化炉支撑结构。
技术介绍
1、pi导热膜碳化，碳材料的碳化脱焦，陶瓷粉末合金的碳化脱脂等行业，应用于新材料，碳碳材料，特种陶瓷行业。
2、现有的碳化炉石墨支撑杆承重支撑钢梁，为整根钢梁，碳化炉工艺内温度1800度，升温与降温温差导致刚性热胀冷缩，涨缩力导致脱裂，石墨支撑杆断裂，设备无法稳定正常运行导致产品工艺性能不稳。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种碳化炉支撑结构，使用这种支撑结构可以解决升温与降温大温差热胀冷缩单点区域变动问题，保证支撑点不开裂、支撑杆断裂、硬砧板不偏斜，产品稳定碳化工艺加工。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种碳化炉支撑结构，包括炉体，所述炉体的底端两侧分别设置有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的上端分别固定连接有石墨杆，所述石墨杆通过螺母与不锈钢连接，所述不锈钢上侧连接有料框，所述炉体底端中部固定安装有两个脱蜡管。
3、作为本技术的一种优选技术方案，两侧的所述第一支撑座、第二支撑座分别关于炉体的中轴线对称。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑座有6个，所述第二支撑座有7个。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢为l型。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母的外径为50mm。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体内的温度为0-1800℃。
8、作为本技术的一
9、由于本技术采用这样的结构后，本技术利用独立单点承重支撑，解决了升温与降温大温差热胀冷缩单点区域变动问题，保证支撑点不开裂、支撑杆断裂、硬砧板不偏斜，产品稳定碳化工艺加工。
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1.一种碳化炉支撑结构，包括炉体（1），其特征是：所述炉体（1）的底端两侧分别设置有第一支撑座（2）与第二支撑座（3），所述第一支撑座（2）与第二支撑座（3）的上端分别固定连接有石墨杆（4），所述石墨杆（4）通过螺母与不锈钢连接，所述不锈钢上侧连接有料框（7），所述炉体（1）底端中部固定安装有两个脱蜡管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：两侧的所述第一支撑座（2）、第二支撑座（3）分别关于炉体（1）的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：所述第一支撑座（2）有6个，所述第二支撑座（3）有7个。
4.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：所述不锈钢为L型。
5.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：所述螺母的外径为50MM。
6.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：所述炉体（1）内的温度为0-1800℃。
7.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：所述炉体（1）的底侧通过支撑脚（5）连接。
【技术特征摘要】
1.一种碳化炉支撑结构，包括炉体（1），其特征是：所述炉体（1）的底端两侧分别设置有第一支撑座（2）与第二支撑座（3），所述第一支撑座（2）与第二支撑座（3）的上端分别固定连接有石墨杆（4），所述石墨杆（4）通过螺母与不锈钢连接，所述不锈钢上侧连接有料框（7），所述炉体（1）底端中部固定安装有两个脱蜡管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化炉支撑结构，其特征是：两侧的所述第一支撑座（2）、第二支撑座（3）分别关于炉体（1）的中轴线对称。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何威恒，
申请(专利权)人：江苏格优碳素新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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