The invention discloses a method for melt molding and Cutting Machining NC code generation method and device, shown by the method comprises: receiving additional material to print model manufacturing NC code; material manufacturing process parameters by receiving user input, the reduction of material manufacturing process parameters including cutting layers, said each reduction the material before increasing material layer, the layer is the feature layer; for each layer corresponding to the characteristics of increasing material manufacturing CNC code, from the increase of extracted and characteristic code material manufacturing materials manufacturing CNC code, replacing the code to reduce the material manufacturing features; generating the feature layer corresponding to the reduced material manufacturing CNC according to the characteristics of the code; increasing material layer corresponding to the manufacture of NC code and reduce material manufacturing CNC code generation and reduction of composite material by NC code. Compared to the traditional method of testing after the completion of the material, the numerical control code generated by the invention can get a better surface quality model.
【技术实现步骤摘要】
面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法和装置
本专利技术属于3D打印领域,尤其涉及一种面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法和装置。
技术介绍
熔融成型增材制造可以完成复杂结构零件的成型,但成型件的表面质量不高;减材制造可以提高已成型零件的表面质量,但对复杂表面的加工难度较大。综合增减材制造各自的优点,将二者结合既可以高效快速完成复杂零件的近净成型,又可以保证加工精度,有很重要的研究意义。尤其是在控制加工路径规划方法,如何自动生成统一的数控代码控制设备实现增材和减材加工过程是急需研究的。其一,目前增材制造系统的工作过程是,利用设计出的计算机三维模型,对模型选择合适的分层方向与厚度,将目标三维模型分层离散为一组有序的二维轮廓集合,每一层的二维轮廓即为一个切片;然后,根据每层切片的二维轮廓信息,调整工艺参数,获得增材制造设备可识别的路径规划轨迹的数控代码,逐点处理即可完成增材制造单层处理过程;最后,根据已获得的每层数控代码,按照其扫描轨迹逐层加工,并使用不同的工艺将各层粘结在一起,即可得到一个完整的三维模型实体。其二、减材制造是通过计算机辅助设计(CAD)和制造(CAM)软件,提前确定好刀具、加工工艺等参数标准,利用UG中的数控加工(CNC)模块,在图形方式下观测刀具沿轨迹运动,并进行图形化修改,实现通用的点位加工编程功能,从而在实体模型上自动生成加工程序代码并保存,进而完成控制和驱动主轴、进给等系统做铣削、钻孔等操作。无论如何,增材制造具有个性化、复杂结构制造的能力,但是加工表面质量和精度不足;减材制造具有高精度和高质量加工能力,但是对复杂结构的 ...
【技术保护点】
一种面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法,其特征在于,包括以下步骤:接收待打印模型的增材制造数控代码;接收用户输入的减材制造工艺参数,所述减材制造工艺参数包括切削分层数,表示每次进行减材前增材的层数,这些层即为特征层;针对每个特征层对应的增材制造数控代码,从所述增材制造数控代码中提取增材制造的特征代码,替换成减材制造的特征代码,生成所述特征层对应的减材制造数控代码;根据各特征层对应的增材制造数控代码和减材制造数控代码生成增材和减材复合的数控代码。
【技术特征摘要】
1.一种面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法,其特征在于,包括以下步骤:接收待打印模型的增材制造数控代码;接收用户输入的减材制造工艺参数,所述减材制造工艺参数包括切削分层数,表示每次进行减材前增材的层数,这些层即为特征层;针对每个特征层对应的增材制造数控代码,从所述增材制造数控代码中提取增材制造的特征代码,替换成减材制造的特征代码,生成所述特征层对应的减材制造数控代码;根据各特征层对应的增材制造数控代码和减材制造数控代码生成增材和减材复合的数控代码。2.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,所述增材和减材复合的数控代码由每个特征层的增材制造数控代码和减材制造数控代码组成。3.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,接收待打印模型的增材制造数控代码后还对所述数控代码进行解析,得到并显示打印层数、熔丝温度、平台温度、线材直径、喷嘴直径和打印层厚。4.如权利要求1所述的数控代码生成方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹斌,王鹏,丁守岭,邢宏宇,付祥松,陈清华,黄传真,
申请(专利权)人:山东大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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