榨汁去渣机构和榨汁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种榨汁去渣机构，包括第一斜板和第二斜板以及设于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔，还包括驱动所述蜗杆旋转的驱动单元。本实用新型专利技术还涉及一种采用上述榨汁去渣机构的榨汁装置。本实用新型专利技术的榨汁去渣机构通过蜗杆和凹槽的配合，蜗杆的旋转将两个斜板收集到凹槽处的果渣从凹槽的端部排出，果汁则从凹槽底部的出汁孔流出，从而实现果汁和果渣的分离，结构非常简单，稳定性好。

Squeezing mechanism and juicer

The utility model relates to a juice to slag mechanism comprises a first groove inclined plate and second inclined plate and arranged on the first inclined plate and second inclined plate lower intersecting position to connect the first and second inclined plate inclined plate, the worm is arranged along the extension direction of a groove that extends the at the bottom of the groove is provided with a plurality of juice outlet holes, including driving the rotation of the worm drive unit. The utility model also relates to a juicer which adopts the juice removing mechanism. The utility model of the juice to slag with the worm and groove mechanism through the rotation of the worm, two inclined plate to collect fruit residue discharged from the groove at the end of the groove, the juice outflow from the juice out of the hole at the bottom of the groove, so as to realize the separation of fruit juice and residue, a very simple structure, good stability.

【技术实现步骤摘要】
榨汁去渣机构和榨汁装置
本技术涉及自动化机械领域，更具体地说，涉及一种榨汁去渣机构和采用该榨汁去渣机构的榨汁装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，街头的各种自动榨汁售卖机器也应运而生。目前自动榨汁售卖机多采用压榨机构挤压榨汁的结构形式，这种工作方式效率高、方便卫生，但是由于用挤压的原理，不可避免的将果皮挤破碎，形成果皮渣落到果汁收集器里面。以橙汁为例，初榨的橙汁内会有不少橙皮渣，而橙子的果皮苦涩，严重影响口感，直接影响到了自动榨汁售卖机的效益。一般的解决方案是在果汁收集器上放置过滤网，对初榨的橙汁进行过滤。这样做的同时带来另一个问题，因为空间受限以及果皮残渣掉落位置比较集中，造成果皮残渣累积到一定量时，就会堵塞过滤网，橙汁不能顺利流到下面果汁收集器内，而且这个过程的时间很短，不足以维持自动榨汁售卖机的长时间正常运转。为保证自动榨汁售卖机的较长时间正常运转，就需要设置自动除渣机构及时将果皮残渣从过滤网上清除，导致整个榨汁装置的结构非常复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单的榨汁去渣机构和采用这种榨汁去渣机构的榨汁装置。本技术为解决其技术问题在第一方面提出一种榨汁去渣机构，包括第一斜板和第二斜板以及设于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔，还包括驱动所述蜗杆旋转的驱动单元。根据本技术第一方面的一个实施例中，所述凹槽为U形凹槽。根据本技术第一方面的一个实施例中，所述驱动单元为电机。本技术为解决其技术问题在第二方面提出一种榨汁装置，包括榨汁箱和与所述榨汁箱可拆卸地安装的动力模组；所述榨汁箱内安装榨汁机构，所述榨汁箱的底部设有用于接收榨汁机构排出的果汁和果渣的第一斜板和第二斜板以及形成于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔；所述动力模组包括驱动所述榨汁机构工作的第一驱动单元和驱动所述蜗杆旋转的第二驱动单元。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述凹槽为U形凹槽。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述榨汁箱设有前盖板和后盖板；所述第一驱动单元包括第一电机、传动箱和至少一根榨汁输出轴，所述至少一根榨汁输出轴穿过后盖板与榨汁箱内的榨汁机构配合安装并通过设于前盖板上的第一锁定件锁定；所述第二驱动单元包括第二电机。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述动力模组还包括一安装座，所述传动箱安装于所述安装座上部，所述第一电机安装于传动箱的后侧，所述至少一根榨汁输出轴从传动箱的前侧伸出；所述第二电机安装于从安装座下部向下延伸出的安装板上。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述传动箱的前侧还伸出至少一根导向杆，所述至少一根导向杆穿过榨汁箱的后盖板并通过设于榨汁箱的前盖板上的第二锁定件锁定。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述前盖板和后盖板对应于所述凹槽的两端分别形成封闭凹槽两端的盖部，所述蜗杆的两端转轴分别安装于所述前盖板和后盖板的盖部上，且所述盖部还开设有多个排渣孔。本技术的榨汁去渣机构及采用该榨汁去渣机构的榨汁装置通过蜗杆和凹槽的配合，蜗杆的旋转将两个斜板收集到凹槽处的果渣从凹槽的端部排出，果汁则从凹槽底部的出汁孔流出，从而实现果汁和果渣的分离，结构非常简单，稳定性好。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一个实施例的榨汁装置的结构示意图；图2是图1所示的榨汁装置中的榨汁箱在去掉前盖板后的结构示意图；图3是图1所示的榨汁装置中的去渣机构的局部结构示意图；图4是图1所示的榨汁装置中的动力模组的结构示意图；图5是图4所示的动力模组的侧面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了根据本技术一个实施例的榨汁装置100的结构示意图。如图1所示，该榨汁装置100主要由榨汁箱10和动力模组20构成，动力模组20与榨汁箱10可拆卸地安装成一体。具体如图1和图2所示，榨汁箱10具有前盖板12和后盖板13，榨汁箱10内安装榨汁机构14，榨汁箱10顶部设置水果入口20，榨汁箱10的底部设置榨汁去渣机构。待榨汁的水果经水果入口20进入榨汁箱10内，通过动力模组20驱动榨汁机构14挤压榨汁，然后果汁和果渣的混合物排入榨汁箱10底部的榨汁去渣机构中实现果汁和果渣的分离。榨汁机构14具体可以采用现有的或可能的各种合格的技术手段来实现，在此便不再详述。进一步如图2和图3所示，榨汁箱10底部设置的榨汁去渣机构包括从榨汁箱10底部斜向下延伸的第一斜板15和第二斜板16以及形成于第一斜板15和第二斜板16下端相交的位置以连接第一斜板15和第二斜板16的凹槽17。第一斜板15和第二斜板16用于接收榨汁机构14排出的果汁和果渣混合物。凹槽17为弧形凹槽，优选U形凹槽，其内设置一沿凹槽17的延伸方向延伸的蜗杆18，凹槽17的底部则开设有多个出汁孔171。在动力模组20的驱动下蜗杆18旋转，便可将两个斜板15和16收集到凹槽17处的果渣从凹槽17的端部排出，果汁则从凹槽17底部的出汁孔171流出，从而实现果汁和果渣的分离。再如图1和图3所示，前盖板12和后盖板13对应于凹槽17的两端分别形成封闭凹槽17两端的盖部121，蜗杆18的两端转轴181分别安装于前盖板12和后盖板13的盖部121上，且盖部121还可绕蜗杆18的转轴181周围开设有多个排渣孔122。这样，蜗杆18旋转将果渣向端部挤压，从而从排渣孔122中排出榨汁箱10外，而果汁则从凹槽17底部的出汁孔171流出。动力模组20包括用于驱动榨汁机构14工作的第一驱动单元和用于带动蜗杆18旋转的第二驱动单元。具体如图4和图5所示，动力模组20设有一安装座21，第一驱动单元安装在安装座21上部，第二驱动单元安装在安装座21下部。第一驱动单元包括第一电机22、传动箱23、至少一根榨汁输出轴24和至少一根导向杆25。第一电机22通过传动箱23带动至少一根榨汁输出轴24转动，从而驱动榨汁机构14工作。该至少一根榨汁输出轴24穿过榨汁箱10的后盖板13与榨汁箱10内的榨汁机构41配合安装并通过设于榨汁箱10的前盖板12上的第一锁定件191锁定(参见图1所示)。同样地，该至少一根导向杆25穿过榨汁箱10的后盖板13并通过设于榨汁箱10的前盖板12上的第二锁定件192锁定(参见图1所示)。如此，便可实现动力模组20与榨汁箱10的可拆卸安装。具体实施例中，第一锁定件191和第二锁定件192可以采用各种合适的或可能的技术手段来实现。进一步如图5所示，第二驱动单元包括第二电机26，其正对蜗杆18的转轴181安装在从安装座21下部向下延伸出的安装板211上。第二电机26的输出轴261带动蜗杆18旋转，实现果汁与果渣的分离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨汁去渣机构，其特征在于，包括第一斜板和第二斜板以及设于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔，还包括驱动所述蜗杆旋转的驱动单元。

【技术特征摘要】
1.一种榨汁去渣机构，其特征在于，包括第一斜板和第二斜板以及设于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔，还包括驱动所述蜗杆旋转的驱动单元。2.根据权利要求1所述的榨汁去渣机构，其特征在于，所述凹槽为U形凹槽。3.根据权利要求1所述的榨汁去渣机构，其特征在于，所述驱动单元为电机。4.一种榨汁装置，其特征在于，包括榨汁箱和与所述榨汁箱可拆卸地安装的动力模组；所述榨汁箱内安装榨汁机构，所述榨汁箱的底部设有用于接收榨汁机构排出的果汁和果渣的第一斜板和第二斜板以及形成于所述第一斜板和第二斜板下端相交的位置以连接所述第一斜板和第二斜板的凹槽，所述凹槽内设置一沿凹槽的延伸方向延伸的蜗杆，所述凹槽的底部开设多个出汁孔；所述动力模组包括驱动所述榨汁机构工作的第一驱动单元和驱动所述蜗杆旋转的第二驱动单元。5.根据权利要求4所述的榨汁装置，其特征在于，所述凹槽为U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仕涛，熊兼海，
申请(专利权)人：深圳市祈飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44