一种砌墙砖抗压检测模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌墙砖抗压检测模具，其技术方案要点是包括底板、将砌墙砖固设于底板上方的固定组件以及砌墙砖周边固设于底板的凸棱，凸棱与底板围合成容置腔，达到了方便脱模并且便于清理。

A brick compressive testing mold

【技术实现步骤摘要】
一种砌墙砖抗压检测模具
本技术涉检测模具领域，特别涉及一种砌墙砖抗压检测模具。
技术介绍
砌墙砖作为建筑材料被广泛使用在各种建筑领域，其作为建筑主体材料之一，很大程度决定了工程质量的好坏，因此针对其产品性能各项指标要求在国家标准里都有着明确的规定，抗压强度是衡量砌墙状质量的重要指标，为了准确测试出砌墙状的抗压强度，关键是需要制备好符合国家标准的测试样品。现有的可参考公开号为CN203551350U的中国专利，其公开了一种砌墙非标砖强度试验的试样制备模具，该模具由底板、方形围框、前顶紧装置、左顶紧装置、密封装置和两个模具固定装置构成；方形围框的下端设有装密封垫的凹槽；方形围框侧相邻两个围板上分别设有前顶紧装置和左顶紧装置；方形围框两个相对的上，分别固定有模具固定装置。本技术之砌墙砖的试验模具，采用砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，将原来需要试件养护周期72小时缩短为4小时，大大提高了检测效率；将原来人工找平方式中人为因素，材料的地域因素影响降到最低，保证试验结果的准确性。目前静浆材料一般采用速干的半水石膏作为实验的材料，在脱模后，余料会附着至围框的内壁、底板以及顶紧装置的螺栓的螺纹上，造成清理不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砌墙砖抗压检测模具，其具有便于对模具进行清理，提高制样的效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砌墙砖抗压检测模具，包括底板、将砌墙砖固设于底板上方的固定组件以及砌墙砖周边固设于底板的凸棱，所述凸棱和底板围合成容置腔。通过采用上述方案，在使用时将浆料灌注于容置腔中，将砌墙砖放置于容置腔中，并使砌墙砖与浆料抵接，由固定装置固定砌墙砖，待浆料凝固后，使用铲刀将样品脱模后，用铲刀对容置腔进行清理后，再进行后续的使用，其具有方便对模具进行清理，提高制样的效率的优点。较佳的，固定组件包括滑移固定连接于底板的框体以及与框体螺纹连接的固定螺杆。通过采用上述方案，使砌墙砖与框体内壁相抵接，转动固定螺杆使固定螺杆与砌墙砖的侧壁相抵接，并将砌墙砖固定在框体上，其结构简单，便于加工，方便使用。较佳的，框体上滑移连接有两相互平行的导向杆，所述导向杆与底板固定连接。通过采用上述方案，框体由两导向杆滑移连接于底板上，其滑移方式稳定性较高，并且在固定试样时后不容易发生晃动，有利于提高试样制备的质量，从而提高试样检测的准确性。较佳的，底板上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与框体螺纹连接。通过采用上述方案，驱动螺杆转动，由螺杆带动框体滑移，框体滑移稳定，不容易在滑动的过程中产生晃动，其螺纹连接在方便固定框体的位置，便于操作。较佳的，容置腔的侧壁与地面之间开有第一倒圆角。通过采用上述方案，在脱模后便于对容置腔进行清理，减少余料清理的时间，提高清理的效率，从而提高制样的效率，具有较高的实用性。较佳的，容置腔的相邻两侧壁之间开有第二倒圆角。通过采用上述方案，进一步便于对容置腔内部进行清理，减少余料清理的时间，提高清理的效率，从而提高制样的效率，具有较高的实用性。较佳的，所述容置腔的内壁设置有标线。通过采用上述方案，在进行浆料的灌注时，以凸棱内壁的标线为基准，便于把控浆料的量，避免浆料的浪费，节约成本。较佳的，所述容置腔的底部放置有脱模纸。通过采用上述方案，在脱模时，脱模纸便于进行试样与容置腔的底部的分离，并且提高试样底部的平整度，提高测试的准确性。较佳的，所述底板上固设有与框体相抵接的限位块。通过采用上述方案，便于进行框体的定位，并且限位块起到托持的作用，进一步提高框体在固定时的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、底板上固设有围合成容置腔的凸棱，在试样脱模后便于对模具进行清理，提高制样的效率的优点；2、设置有框体和固定螺杆，其方便对砌墙砖进行固定，方便操作，并且成本较低；3、凸棱侧壁设置有标线，便于对浆料的量的把控，避免浪费浆料，节约成本；4、设置有限位块，便于框体的定位，并且起到托持的作用，提高框体固定的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的突出框体、砌墙砖以及凸棱之间配合关系的爆炸示意图；图3是本实施例中突出容置腔内部的结构示意图。图中，1、底板；2、凸棱；3、容置腔；31、第一倒圆角；32、第二倒圆角；33、标线；34、脱模纸；4、框体；41、固定螺杆；411、推板；412、固定手轮；42、导向杆；423、加强板；43、驱动螺杆；44、固定块；45、支撑板；46、驱动块；47、驱动手轮；48、限位块；5、砌墙砖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种砌墙砖抗压检测模具，结合图1和图2，包括底板1，底板1上固设有凸棱2，凸棱2和底板1围合成容置腔3，容置腔3的侧壁与底面之间开有第一倒圆角31，容置腔3的相邻两侧壁之间开有第二倒圆角32结构，容置腔3的侧壁设置有标线33。容置腔3的上方设有框体4，框体4一侧的底板1上固设有两导向杆42，导向杆42上均滑移连接有固设于框体4侧壁的固定块44，导向杆42的上方设有加强板423，加强板423的两端分别与两导向杆42固定连接，在两导向杆42之间的底板1上固设有U形的支撑板45，支撑板45上转动连接有驱动螺杆43，驱动螺杆43上螺纹连接有固设于框体4侧壁的驱动块46，驱动螺杆43与加强板423转动连接，在驱动螺杆43的上端固设有驱动手轮47，支撑板45的两侧均设置有固设于底板1的限位块48。结合图1和图3，在框体4内设有与框体4两内壁相抵接的砌墙砖5，在框体4远离砌墙砖5的两侧壁上穿设有与框体4螺纹连接的固定螺杆41，固定螺杆41面向砌墙砖5的一端转动连接有与砌墙砖5相抵接的推板411，在固定螺杆41远离推板411的一端固设有固定手轮412，在容置腔3的底部放置有脱模纸34。具体实施过程：在容置腔3的底部以及侧壁均匀的涂抹脱模油，并在底板1上铺一层脱模纸34，转动驱动手轮47，由驱动手轮47带动驱动螺杆43转动，由驱动螺杆43带动驱动块46移动，由驱动块46带动框体4移动，使框体4与限位块48相抵接。将搅拌均匀的抗压强度试验用静浆材料利用灌浆勺均匀的灌注到容置腔3中并与刻度线平齐，用导铲均匀铺平浆料。将控水后的试样沿模具的一个角水平放入铺好浆料的容置腔3中，使试样与浆料完全贴合，转动固定手轮412，由固定手轮412带动固定螺杆41转动，由固定螺杆41带动推板411移动并且与试样相抵接，将试样固定在框体4上。将模具置于震动台震动30秒后，静置于前期养护台上，进行前期养护17至20分钟。将养护好的试样模具置于水平的实验台上，通过转动固定手轮412使推板411远离砌墙砖5，转动驱动手轮47带动框体4向上滑移，用铲刀铲除砌墙砖5周边多余的浆料，将试样缓慢的提起。将制好一侧抗压面的试样静置于不低于10摄氏度的不通风环境下进行养护10分钟左右按上述步骤进行另一找平面的制作。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌墙砖抗压检测模具，其特征在于：包括底板(1)、将砌墙砖(5)固设于底板(1)上方的固定组件以及砌墙砖(5)周边固设于底板(1)的凸棱(2)，所述凸棱(2)与底板(1)围合成容置腔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种砌墙砖抗压检测模具，其特征在于：包括底板(1)、将砌墙砖(5)固设于底板(1)上方的固定组件以及砌墙砖(5)周边固设于底板(1)的凸棱(2)，所述凸棱(2)与底板(1)围合成容置腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种砌墙砖抗压检测模具，其特征在于：所述固定组件包括滑移固定连接于底板(1)的框体(4)以及与框体(4)螺纹连接的固定螺杆(41)。3.根据权利要求2所述的一种砌墙砖抗压检测模具，其特征在于：框体(4)上滑移连接有两相互平行的导向杆(42)，所述导向杆(42)与底板(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种砌墙砖抗压检测模具，其特征在于：底板(1)上转动连接有驱动螺杆(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝艳，罗成成，甘宁，
申请(专利权)人：天津雍阳建设工程质量检测中心，
类型：新型
国别省市：天津,12