混凝土芯样修补辅助结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土芯样修补辅助结构，属于混凝土检测的技术领域，其包括固定筒，固定筒的轴线水平，所述固定筒内转动连接有固定组件，固定组件包括内筒和外筒，内筒与外筒同轴且固定连接，内筒位于外筒内部，内筒螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝贯穿内筒，本实用新型专利技术具有提高对混凝土样芯修补效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土芯样修补辅助结构
本技术涉及混凝土检测的
，尤其是涉及一种混凝土芯样修补辅助结构。
技术介绍
目前混凝土是现在建筑行业最为重要的施工材料之一，它直接影响建筑物的安全性、耐久性，建筑工程检测验收单位在对混凝土构件进行钻芯检测过程中，必须要对混凝土表面进行钻芯取样，混凝土芯样取出后为较长的圆柱形状，通常需要使用切割机对其进行切割，使其成为一定较短长度的混凝土样芯，然后再分别对各个较短长度的混凝土样芯进行抗压检测等。但是使用切割机对混凝土芯样进行切割后，通常会使得到混凝土样芯的被切割的端面的边缘处破损，若直接使用破损的混凝土样芯进行检测，会使结果偏差较大，此时需要人工手动使用硫磺胶泥对混凝土样芯的破损处进行修补，人工手动对混凝土样芯进行修补时，需要用工具将硫磺胶泥涂抹到混凝土样芯的破损处，然后再转动混凝土样芯或者手动转动刮板，来将破损的混凝土样芯修补完整。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：手动转动混凝土样芯或者手动转动修补铲，转动不稳定，混凝土样芯周向面修补位置很难与混凝土样芯自身弧度完全匹配，对混凝土样芯的修补效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高对混凝土样芯修补效果的混凝土芯样修补辅助结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土芯样修补辅助结构，包括固定筒，固定筒的轴线水平，所述固定筒内转动连接有固定组件，固定组件包括内筒和外筒，内筒与外筒同轴且固定连接，内筒位于外筒内部，内筒螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝贯穿内筒。通过采用上述技术方案，将混凝土样芯插入内筒中，然后转动固定螺丝，固定螺丝的端部与混凝土样芯的外壁抵接，混凝土样芯被固定起来，然后在混凝土样芯的破损处涂抹上硫磺胶泥，再转动外筒，外筒带动混凝土样芯，使刮板与混凝土样芯的外壁抵接，刮板能够将多余的硫磺胶泥刮除，相对于人工转动混凝土样芯或者刮板，混凝土样芯周向面修补与混凝土样芯自身弧度的匹配度较高，提高了对混凝土样芯修补效果；并且使混凝土样芯插入内筒中，并使内筒位于混凝土样芯的中部位置，将混凝土样芯固定后，其两端能够一同修补，有利于提高修补效率。本技术进一步设置为：所述固定筒转动连接有转动轴线与自身轴线平行的驱动齿轮，固定筒开设有避让槽，驱动齿轮穿过避让槽与外筒啮合，驱动齿轮连接有能够带动自身转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外筒转动，外筒转动带动内筒与混凝土样芯一同转动，使混凝土样芯能够实现自动转动，而不需人工手动转动外筒，提高了操作的便利性。本技术进一步设置为：所述外筒的周向面的边缘固定连接有凸环，固定筒内壁正对凸环的位置开设有环形的凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽对凸环进行限位，使凸环的转动轨迹确定，保证了外筒与固定筒之间位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述凸环的周向面嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠将外筒与固定筒之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了外筒与固定筒之间的摩擦力，使外筒转动时磨损降低，有利于增加其使用寿命。本技术进一步设置为：所述固定螺丝至少设置三个，且固定螺丝的轴线垂直于内筒的轴线，固定螺丝位于内筒内部的一端转动连接有弧形的固定板，固定板固定连接有引导杆，引导杆穿过内筒且与内筒滑动连接。通过采用上述技术方案，固定螺丝转动，能够带动固定板向靠近或者远离内筒的轴线移动，固定板加大了固定螺丝与混凝土样芯的接触面积，混凝土样芯周向面单位面积内受到的压力变小，混凝土样芯周向面不易被压坏；引导杆对固定板起到定位引导作用，避免了固定螺丝转动带动固定板转动，使固定板能够准确的与混凝土样芯周向面抵接。本技术进一步设置为：所述固定板背离引导杆的一侧固定连接有缓冲层。通过采用上述技术方案，缓冲层较为柔软，使混凝土芯样被夹紧时，其周向面不易被夹坏，缓冲层进一步对混凝土芯样起到保护作用。本技术进一步设置为：所述固定筒滑动连接有与自身轴线垂直的端面板。通过采用上述技术方案，当混凝土芯样固定完毕后，移动端面板，使端面板与混凝土芯样的端部抵接，然后再涂抹硫磺胶泥，端面板对硫磺胶泥起到阻挡作用，避免了硫磺胶泥被涂抹到混凝土芯样的端部而影响修补效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置固定组件，混凝土样芯周向面修补与混凝土样芯自身弧度的匹配度较高，提高了对混凝土样芯修补效果，有利于提高修补效率；2.通过设置驱动齿轮和驱动电机，使混凝土样芯能够实现自动转动，提高了操作的便利性；3.通过设置端面板，端面板对硫磺胶泥起到阻挡作用，避免了硫磺胶泥被涂抹到混凝土芯样的端部而影响修补效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是驱动齿轮与外筒啮合处的剖视图；图3是固定组件的结构示意图。图中，1、固定筒；11、驱动齿轮；111、驱动电机；12、避让槽；13、双头电机；14、丝杠；15、端面板；16、引导杆；17、支座；2、固定组件；21、内筒；211、固定螺丝；212、固定板；213、限位杆；214、缓冲层；22、外筒；221、凸环；222、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的混凝土芯样修补辅助结构，包括固定筒1，固定筒1的轴线水平,固定筒1的中部固定连接有支座17，固定筒1内转动连接有固定组件2，固定组件2能够将混凝土样芯固定起来，且固定组件2能够与固定筒1相对转动，从而转动固定组件2，固定组件2即能够带动混凝土样芯稳定的转动，提高了混凝土样芯转动的稳定性，提高了对混凝土样芯的修补效果。参照图2和图3，固定组件2包括内筒21和外筒22，内筒21与外筒22同轴且固定连接，内筒21位于外筒22内部，内筒21螺纹连接有固定螺丝211，固定螺丝211贯穿内筒21，固定筒1的内壁开设有与外筒22相适配的放置槽，放置槽的设置使固定筒1能够对外筒22的两个端面进行限位，保证了固定筒1与外筒22之间位置的稳定性，外筒22的周向面的边缘固定连接有凸环221，凸环221的周向面嵌设有滚珠222，固定筒1内壁正对凸环221的位置开设有环形的凹槽，凹槽对滚珠222和凸环221进行限位，保证了滚珠222位置的稳定性。参照图3，固定螺丝211至少设置三个，且固定螺丝211的轴线垂直于内筒21的轴线，固定螺丝211的轴线相交于内筒21的轴线，固定螺丝211位于内筒21内部的一端转动连接有弧形的固定板212，固定板212固定连接有引导杆16，引导杆16穿过内筒21且与内筒21滑动连接，固定板212背离引导杆16的一侧固定连接有缓冲层214，缓冲层214为橡胶材质的缓冲层214。参照图1，固定筒1转动连接有转动轴线与自身轴线平行的驱动齿轮11，固定筒1开设有避让槽12，驱动齿轮11穿过避让槽12与外筒22啮合，驱动齿轮11连接有能够带动自身转动的驱动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土芯样修补辅助结构，其特征在于：包括固定筒(1)，固定筒(1)的轴线水平，所述固定筒(1)内转动连接有固定组件(2)，固定组件(2)包括内筒(21)和外筒(22)，内筒(21)与外筒(22)同轴且固定连接，内筒(21)位于外筒(22)内部，内筒(21)螺纹连接有固定螺丝(211)，固定螺丝(211)贯穿内筒(21)。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土芯样修补辅助结构，其特征在于：包括固定筒(1)，固定筒(1)的轴线水平，所述固定筒(1)内转动连接有固定组件(2)，固定组件(2)包括内筒(21)和外筒(22)，内筒(21)与外筒(22)同轴且固定连接，内筒(21)位于外筒(22)内部，内筒(21)螺纹连接有固定螺丝(211)，固定螺丝(211)贯穿内筒(21)。


2.根据权利要求1所述的混凝土芯样修补辅助结构，其特征在于：所述固定筒(1)转动连接有转动轴线与自身轴线平行的驱动齿轮(11)，固定筒(1)开设有避让槽(12)，驱动齿轮(11)穿过避让槽(12)与外筒(22)啮合，驱动齿轮(11)连接有能够带动自身转动的驱动电机(111)。


3.根据权利要求1所述的混凝土芯样修补辅助结构，其特征在于：所述外筒(22)的周向面的边缘固定连接有凸环(221)，固定筒(1)内壁正对凸环(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，张春松，张晓东，
申请(专利权)人：天津雍阳建设工程质量检测中心，
类型：新型
国别省市：天津;12