一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀。本先导换向阀包括阀体（隔膜泵的泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖和右端盖，安装在阀体里的第一滑套、第二滑套、可在滑套内来回滑动的滑杆，安装在滑杆上且与滑杆一同滑动的阀瓣，与阀瓣相接触形成平面滑动动密封的换向板；左端盖、第一滑套的内孔、滑杆的左侧面围成了第一腔室，滑杆、第一滑套、第二滑套、阀体、换向板围成了第二腔室，滑杆的右侧面、第二滑套的内孔、右端盖围成了第三腔室。本先导换向阀的滑杆在气动双隔膜泵的隔膜组件的推动下，进行换向过程中，位于所述滑杆一侧的第一腔室及位于所述滑杆另一侧的第三腔室作用，会对滑杆产生某个方向的压力差，该压力差推动滑杆快速正确换向。

A pilot valve applied to a pneumatic double diaphragm pump

The utility model provides a pilot reversing valve applied to a pneumatic double diaphragm pump. The pilot valve comprises a valve body (a part of the pump's), installed in the valve to the left and right ends of the left end cover and a right end cover, installed in the valve in the first sleeve, second sliding sleeve, the sliding sleeve can slide back and forth in the slider, the slider and the slide bar with the slide valve dynamic installation, contact with the valve flap formed a reversing plate plane sliding dynamic seal; left end cover, a left side hole, the first sliding sleeve of the sliding rod is surrounded into a first chamber, a sliding rod, a sliding sleeve, the first second sliding sleeve, valve, reversing plate into second chamber. Right side, second hole, a sliding sleeve of the sliding rod end cover into the third chamber. Push the diaphragm assembly sliding rod the pilot valve in the pneumatic double diaphragm pump under the process of commutation, the third chamber effect first chamber located in the side of the slide bar and the slide bar is located on the other side, will produce a certain direction of the slide bar pressure difference, the pressure difference between the push fast reversing slide bar.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀
本技术属于隔膜泵

技术介绍
气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，是通过隔膜泵的空气主阀来回地换向实现的，而隔膜泵空气主阀的换向是通过隔膜泵的先导换向阀换向后向其发送换向信号，空气主阀接收到先导阀的换向信号，进行换向。目前的大多数气动双隔膜泵先导换向阀的滑杆换向整个过程是只靠隔膜组件的推动进行的，无其它力量加快换向，换向速度相对本新型结构较慢，且不可靠，隔膜泵发挥不出最佳性能；并且滑杆上的密封圈很容易磨损，寿命短，特别是滑杆往复滑动换向时，需要经过滑套上的换气孔，很容易被换气孔刮伤划伤，如果气源比较恶劣，有杂质污物，也很容易将密封圈划伤，目前的大多数先导换向阀还需要定期地添加润滑剂以减少磨损。
技术实现思路
本技术提出的新型先导换向阀，可让该换向阀的滑杆迅速换向；并且，该换向阀采用了具有高耐磨性和自润滑性的陶瓷材质，因此也解决了普通先导换向阀密封圈不耐磨、容易刮伤、需要定期添加润滑剂的弊端。其是通过如下技术方案实现的，一种应用于气动双隔膜泵的先导换向阀，应用于气动双隔膜泵上，该先导换向阀包括阀体（隔膜泵泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖和右端盖，安装在阀体里的第一滑套、第二滑套，可在第一滑套、第二滑套内来回滑动的滑杆，安装在滑杆上且与滑杆一同滑动的阀瓣，与阀瓣相接触形成平面滑动动密封的换向板，分别设置于左及右端盖上的左触杆、右触杆，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动滑杆移动；第一腔室，由左端盖、第一滑套的内孔、滑杆的左侧面围成；第二腔室，由滑杆、第一滑套、第二滑套、阀体、换向板围成；第三腔室，由滑杆的右侧面、第二滑套的内孔、右端盖围成。所述换向板上依次设置有第一工作孔，排气孔，第二工作孔；第一腔室设置有第一连通孔，与第一工作孔相连通；第三腔室设置有第二连通孔，与第二工作孔相连通；换向板上的排气孔与隔膜泵的总排气孔相连通。所述第一腔室在所述滑杆的左侧，该腔室通过第一连通孔与换向板上的第一工作孔相连通；所述第二腔室是与压缩空气源是相接通的，第二腔室充满着压缩空气；所述第三腔室在所述滑杆的右侧，该腔室通过第二连通孔与换向板上的第二工作孔相连通。当滑杆在隔膜的推动下移动到一定位置时，依次位于滑杆左右两侧的第一腔室和第三腔室，其中一个进入压缩空气，另外一个则排出压缩空气，滑杆的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差推动滑杆迅速换向。所述换向板上的第二工作孔（或第一工作孔），同时还与隔膜泵的空气主阀的控制腔相连通，随着先导换向阀的换向，第二工作孔（或第一工作孔）向空气主阀的控制腔交替地充、排压缩空气，即向空气主阀发送换向信号，驱动空气主阀换向。所述阀瓣和所述换向板采用陶瓷材质，阀瓣在所述滑杆的带动下，在换向板上往复滑动，两者之间行成平面滑动动密封。所述滑杆上设置有第一Y密封圈和第二Y形圈;所述阀瓣上设置有凹孔。本技术相对于现有技术所具有的优点为：本技术的先导换向阀的滑杆的左右两侧分别各设置有一个腔室，即第一腔室和第三腔室，其中第一腔室位于滑杆的左侧，第三腔室位于滑杆的右侧，在该先导换向阀换向时，滑杆在气动双隔膜泵的隔膜组件的推动下移动到一定位置时，这两个腔室其中一个腔室充气加压，另外一个腔室则排气泄压，使滑杆的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差快速推动滑杆换向；另外该换向阀密封形式为平面滑动动密封，且主要密封零件阀瓣和换向板采用了陶瓷，具有自润滑性、耐磨、密封可靠、适用于恶劣工作气源环境，解决了普通先导换向阀密封圈不可靠、密封圈不耐磨、容易被刮伤、需要定期添加润滑剂、对工作气源要求高的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1中的图1-a为本技术气动双隔膜泵的结构示意图；图1-b为本技术先导换向阀示意图，该图中先导换向阀的滑杆的位置在其行程的中间位置；图2为隔膜泵的隔膜从左移到右过程的示意图；图3为隔膜泵的隔膜从右移到左过程的示意图。如上各图：1-阀体；2-左端盖；3-右端盖；4-第一滑套；5-第二滑套；6-滑杆；7-阀瓣；8-换向板；9-左触杆；10-右触杆；11-第一Y形圈；12-第二Y形圈；101-第一腔室；102-第二腔室；103-第三腔室；104-第一工作孔；105-排气孔；106-第二工作孔；107-第一连通孔；108-第二连通孔；109-凹孔；201-泵进口；202-左液体腔；203-左空气腔；204-左隔膜；205-泵出口；206-右空气腔；207-右隔膜；208-右液体腔；209-空气主阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，需要说明的是：术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一，参考图1-b，图2以及图3，本技术提出一种先导换向阀，应用于气动双隔膜泵。该先导换向阀包括阀体1（隔膜泵泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖2和右端盖3，安装在阀体里的第一滑套4、第二滑套5，可在第一滑套4、第二滑套5内来回滑动的滑杆6，安装在滑杆6上且与滑杆一同滑动的阀瓣7，与阀瓣7相接触形成平面滑动动密封的换向板8，分别设置于左及右端盖上的左触杆9、右触杆10，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动滑杆6移动；第一腔室101，由左端盖2、第一滑套4的内孔、滑杆6的左侧面围成；第二腔室102，由滑杆6、第一滑套4、第二滑套5、阀体1、换向板8围成；第三腔室103，由滑杆6的右侧面、第二滑套5的内孔、右端盖3围成。本实施例的换向板8上依次设置有第一工作孔104，排气孔105，第二工作孔106；第一腔室101设置有第一连通孔107，与第一工作孔104相连通；第三腔室103设置有第二连通孔108，与第二工作孔106相连通；换向板8上的排气孔105与隔膜泵的总排气孔相连通。。本实施例的第一腔室101在所述滑杆6的左侧，该腔室通过第一连通孔107与换向板8上的第一工作孔104相连通；第二腔室102是与压缩空气源是相接通的，第二腔室内充满着压缩空气；第三腔室103在滑杆6的右侧，该腔室通过第二连通孔108与换向板上的第二工作孔106相连通。当滑杆6在隔膜的推动下移动到一定位置时，依次位于滑杆左右两侧的第一腔室101和第三腔室103，其中一个进入压缩空气，另外一个则排出压缩空气，滑杆6的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差推动滑杆迅速换向。本实施例的换向板8上的第二工作孔106（或第一工作孔104），同时还与隔膜泵的空气主阀209的控制腔相连通，随着先导换向阀的换向，第二工作孔106（或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀，其特征在于，该先导换向阀包括阀体（隔膜泵泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖和右端盖，安装在阀体里的第一滑套、第二滑套，可在第一滑套、第二滑套内来回滑动的滑杆，安装在滑杆上且与滑杆一同滑动的阀瓣，与阀瓣相接触形成平面滑动动密封的换向板，分别设置于左及右端盖上的左触杆、右触杆，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动滑杆移动；第一腔室，由左端盖、第一滑套的内孔、滑杆的左侧面围成；第二腔室，由滑杆、第一滑套、第二滑套、阀体、换向板围成；第三腔室，由滑杆的右侧面、第二滑套的内孔、右端盖围成。

【技术特征摘要】
1.一种应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀，其特征在于，该先导换向阀包括阀体（隔膜泵泵体的一部分），安装在阀体左、右两端的左端盖和右端盖，安装在阀体里的第一滑套、第二滑套，可在第一滑套、第二滑套内来回滑动的滑杆，安装在滑杆上且与滑杆一同滑动的阀瓣，与阀瓣相接触形成平面滑动动密封的换向板，分别设置于左及右端盖上的左触杆、右触杆，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动滑杆移动；第一腔室，由左端盖、第一滑套的内孔、滑杆的左侧面围成；第二腔室，由滑杆、第一滑套、第二滑套、阀体、换向板围成；第三腔室，由滑杆的右侧面、第二滑套的内孔、右端盖围成。2.根据权利要求1所述的应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀，其特征在于，所述换向板上依次设置有第一工作孔，排气孔，第二工作孔；第一腔室设置有第一连通孔，与第一工作孔相连通；第三腔室设置有第二连通孔，与第二工作孔相连通；换向板上的排气孔与隔膜泵的总排气孔相连通。3.根据权利要求2所述的应用于气动双隔膜泵上的先导换向阀，其特征在于，所述第一腔室在所述滑杆的左侧，该腔室通过第一连通孔与换向板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新安，
申请(专利权)人：青岛诺德安泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37