一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀。该空气主阀包括阀体，安装在阀体左端的左端盖，安装在阀体右端的右端盖，安装在阀体里的第一阀芯套、第二阀芯套、隔离挡圈、推力轴套，可在第一阀芯套和第二阀芯套内左右移动的阀芯，可在推力轴套内左右移动的推力轴，安装在阀芯上与阀芯一起运动的阀瓣，与阀瓣始终保持平面接触的换向板；第一腔室，由左端盖、第一滑套内孔和阀芯的左侧面围成；第二腔室，由阀体、换向板、第一滑套、第二滑套围成；第三腔室，由阀芯的右侧壁、第二滑套的内孔、隔离挡圈的左侧壁、推力轴围成；第四腔室，由隔离挡圈的右侧壁、推力轴、推力轴套的内孔围成；第五腔室，由推力轴的右侧壁、推力轴套的内孔、右端盖围成。

An air main valve applied to pneumatic double diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀
本技术属于隔膜泵

技术介绍
气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸进、排出液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，是通过隔膜泵的空气主阀来实现的。目前的气动双隔膜泵在工作时，如果压缩空气供应突然切断，或者压缩空气源的压力很低时，气动双隔膜泵的空气主阀的阀芯很容易停止在其行程的中间位置，导致气动双隔膜泵意外停机或不能重新启动，即出现“死点”，如果再加上频繁的启动、停止，更加剧了“死点”的出现概率;另外,普通结构的空气主阀的密封圈采用径向密封形式，阀芯在做往复运动时，密封圈很容易被阀芯套上的换气孔划伤拉伤，密封圈还很容易磨损，如果工作气源有污物杂质，更会加重磨损，还需要定期添加润滑剂以减少磨损。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀，该空气主阀可有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀，其特征在于，该空气主阀包括阀体1，安装在阀体左端的左端盖2，安装在阀体右端的右端盖3，安装在阀体里的第一阀芯套4、第二阀芯套5、隔离挡圈6、推力轴套7，可在第一阀芯套4和第二阀芯套5内左右移动的阀芯8，可在推力轴套7内左右移动的推力轴9，安装在阀芯8上与阀芯一起运动的阀瓣10，与阀瓣10始终保持平面接触的换向板11；第一腔室101，由左端盖2、第一滑套4内孔和阀芯8的左侧面围成；第二腔室102，由阀体1、换向板11、第一滑套4、第二滑套5围成；第三腔室103，由阀芯8的右侧壁、第二滑套5的内孔、隔离挡圈6的左侧壁、推力轴9围成；第四腔室104，由隔离挡圈6的...

【技术特征摘要】
1.一种应用于气动双隔膜泵上的空气主阀，其特征在于，该空气主阀包括阀体1，安装在阀体左端的左端盖2，安装在阀体右端的右端盖3，安装在阀体里的第一阀芯套4、第二阀芯套5、隔离挡圈6、推力轴套7，可在第一阀芯套4和第二阀芯套5内左右移动的阀芯8，可在推力轴套7内左右移动的推力轴9，安装在阀芯8上与阀芯一起运动的阀瓣10，与阀瓣10始终保持平面接触的换向板11；第一腔室101，由左端盖2、第一滑套4内孔和阀芯8的左侧面围成；第二腔室102，由阀体1、换向板11、第一滑套4、第二滑套5围成；第三腔室103，由阀芯8的右侧壁、第二滑套5的内孔、隔离挡圈6的左侧壁、推力轴9围成；第四腔室104，由隔离挡圈6的右侧壁、推力轴9、推力轴套7的内孔围成；第五腔室105，由推力轴9的右侧壁、推力轴套7的内孔、右端盖3围成。2.根据权利要求1所述的应用于气动双隔膜泵上的空气主阀，其特征在于，所述第二腔室102通过阀体上的空气接口106，与压缩空气源连通；所述阀芯8上设置有连通槽107，将第一腔室101和第二腔室102连通，因此第一腔室101也是与压缩空气源相连通的；所述第一腔室101在所述阀芯8的左侧，此腔室由于与压缩空气源是相连通的，因此此腔室内的压缩空气始终对阀芯8产生向右的推力；所述第三腔室103和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新安，
申请(专利权)人：青岛诺德安泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37