一种建筑用钢筋桁架楼承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢筋桁架楼承载装置，包括装置主体，装置主体包括底板，所述底板上设有向上凸起的型肋，其中型肋左右等距间隔设置，且型肋的纵向截面呈等腰梯形状结构；所述型肋的顶面以及侧面上均设有凸出状的加强筋，所述底板的左右两侧呈竖直朝上弯折式结构，本实用新型专利技术通过钢筋插孔实现钢筋竖直插入并焊接固定，此时由于钢筋插孔与槽板内槽相连通，因此竖直设置的钢筋与底板接触更加稳定焊接更容易，而水平设置的钢筋则可以嵌入固定在钢筋嵌入槽内，此时钢筋与槽板接触面积大，焊接点多，从而选择性更多，而且钢筋与槽板焊接固定，这样避免后期不规则焊接造成底板出现过多穿孔的情况，从而保证了整体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢筋桁架楼承载装置
本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种建筑用钢筋桁架楼承载装置。
技术介绍
楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。最早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称。楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板。现有的楼承板在焊接钢筋桁架时钢筋与楼承板采用直接焊接的形式连接，因此经常出现楼承板出现焊接穿孔的情况，这样对楼承板的密封性产生了损坏，同时楼承板与钢筋桁架连接时，焊接位置少，整体固定较为困难。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种建筑用钢筋桁架楼承载装置，包括装置主体，装置主体包括底板，所述底板上设有向上凸起的型肋，型肋前后向水平设置，其中型肋左右等距间隔设置，且型肋的纵向截面呈等腰梯形状结构；所述型肋的顶面以及侧面上均设有凸出状的加强筋，利用加强筋提高整体的抗剪切力效果；所述底板的左右两侧呈竖直朝上弯折式结构，且底板的左侧弯折部顶端位置设有扣条，扣条前后向水平设置，且扣条的下表面设有扣槽，底板的右侧弯折部顶端位置设有嵌入条，且嵌入条与扣条的扣槽呈子母扣合式结构，因此两个装置主体之间可以通过嵌入条与扣条实现左右之间的相互连接；所述型肋之间设有前后水平向设置的槽板，所述槽板采用焊接的形式固定在底板上，且所述槽板的底面上开设有槽板内槽；所述槽板的上表面开设有圆孔状的钢筋插孔，且钢筋插孔与槽板内槽相连通；槽板的上表面开设有长条状的钢筋嵌入槽，钢筋嵌入槽与槽板内槽互不相通；通过钢筋插孔实现钢筋竖直插入并焊接固定，此时由于钢筋插孔与槽板内槽相连通，因此竖直设置的钢筋与底板接触更加稳定焊接更容易，而水平设置的钢筋则可以嵌入固定在钢筋嵌入槽内，此时钢筋与槽板接触面积大，焊接点多，从而选择性更多，而且钢筋与槽板焊接固定，这样避免后期不规则焊接造成底板出现过多穿孔的情况，从而保证了整体的密封性。作为本技术进一步的方案：每块底板上至少设有三条以上的型肋，型肋用于提高与混凝土的接触面积。作为本技术进一步的方案：所述型肋与底板之间呈一体式结构，整体采用冲压的形式一次成型。作为本技术进一步的方案：所述槽板纵向截面呈方形结构。作为本技术进一步的方案：所述钢筋嵌入槽呈前后走向，且每根槽板上至少设有两条钢筋嵌入槽。本技术的有益效果：本技术通过钢筋插孔实现钢筋竖直插入并焊接固定，此时由于钢筋插孔与槽板内槽相连通，因此竖直设置的钢筋与底板接触更加稳定焊接更容易，而水平设置的钢筋则可以嵌入固定在钢筋嵌入槽内，此时钢筋与槽板接触面积大，焊接点多，从而选择性更多，而且钢筋与槽板焊接固定，这样避免后期不规则焊接造成底板出现过多穿孔的情况，从而保证了整体的密封性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-底板、2-型肋、3-加强筋、4-扣条、5-扣槽、6-嵌入条、7-槽板、8-钢筋嵌入槽、9-钢筋插孔、10-槽板内槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种建筑用钢筋桁架楼承载装置，包括装置主体，装置主体包括底板1，所述底板1上设有向上凸起的型肋2，型肋2前后向水平设置，其中型肋2左右等距间隔设置，且型肋2的纵向截面呈等腰梯形状结构；所述型肋2的顶面以及侧面上均设有凸出状的加强筋3，利用加强筋3提高整体的抗剪切力效果；所述底板1的左右两侧呈竖直朝上弯折式结构，且底板1的左侧弯折部顶端位置设有扣条4，扣条4前后向水平设置，且扣条4的下表面设有扣槽5，底板1的右侧弯折部顶端位置设有嵌入条6，且嵌入条6与扣条4的扣槽5呈子母扣合式结构，因此两个装置主体之间可以通过嵌入条6与扣条4实现左右之间的相互连接；所述型肋2之间设有前后水平向设置的槽板7，所述槽板7采用焊接的形式固定在底板1上，且所述槽板7的底面上开设有槽板内槽10；所述槽板7的上表面开设有圆孔状的钢筋插孔9，且钢筋插孔9与槽板内槽10相连通；槽板7的上表面开设有长条状的钢筋嵌入槽8，钢筋嵌入槽8与槽板内槽10互不相通；通过钢筋插孔9实现钢筋竖直插入并焊接固定，此时由于钢筋插孔9与槽板内槽10相连通，因此竖直设置的钢筋与底板1接触更加稳定焊接更容易，而水平设置的钢筋则可以嵌入固定在钢筋嵌入槽8内，此时钢筋与槽板7接触面积大，焊接点多，从而选择性更多，而且钢筋与槽板7焊接固定，这样避免后期不规则焊接造成底板1出现过多穿孔的情况，从而保证了整体的密封性。每块底板1上至少设有三条以上的型肋2，型肋2用于提高与混凝土的接触面积。所述型肋2与底板1之间呈一体式结构，整体采用冲压的形式一次成型。所述槽板7纵向截面呈方形结构。所述钢筋嵌入槽8呈前后走向，且每根槽板7上至少设有两条钢筋嵌入槽8。本技术的工作原理是：槽板7的上表面开设有圆孔状的钢筋插孔9，且钢筋插孔9与槽板内槽10相连通；槽板7的上表面开设有长条状的钢筋嵌入槽8，钢筋嵌入槽8与槽板内槽10互不相通；通过钢筋插孔9实现钢筋竖直插入并焊接固定，此时由于钢筋插孔9与槽板内槽10相连通，因此竖直设置的钢筋与底板1接触更加稳定焊接更容易，而水平设置的钢筋则可以嵌入固定在钢筋嵌入槽8内，此时钢筋与槽板7接触面积大，焊接点多，从而选择性更多，而且钢筋与槽板7焊接固定，这样避免后期不规则焊接造成底板1出现过多穿孔的情况，从而保证了整体的密封性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用钢筋桁架楼承载装置，包括装置主体，装置主体包括底板，所述底板上设有向上凸起的型肋，型肋前后向水平设置，其中型肋左右等距间隔设置，且型肋的纵向截面呈等腰梯形状结构；所述型肋的顶面以及侧面上均设有凸出状的加强筋，所述底板的左右两侧呈竖直朝上弯折式结构，且底板的左侧弯折部顶端位置设有扣条，扣条前后向水平设置，且扣条的下表面设有扣槽，底板的右侧弯折部顶端位置设有嵌入条，且嵌入条与扣条的扣槽呈子母扣合式结构，其特征在于，所述型肋之间设有前后水平向设置的槽板，所述槽板采用焊接的形式固定在底板上，且所述槽板的底面上开设有槽板内槽；所述槽板的上表面开设有圆孔状的钢筋插孔，且钢筋插孔与槽板内槽相连通；槽板的上表面开设有长条状的钢筋嵌入槽，钢筋嵌入槽与槽板内槽互不相通。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢筋桁架楼承载装置，包括装置主体，装置主体包括底板，所述底板上设有向上凸起的型肋，型肋前后向水平设置，其中型肋左右等距间隔设置，且型肋的纵向截面呈等腰梯形状结构；所述型肋的顶面以及侧面上均设有凸出状的加强筋，所述底板的左右两侧呈竖直朝上弯折式结构，且底板的左侧弯折部顶端位置设有扣条，扣条前后向水平设置，且扣条的下表面设有扣槽，底板的右侧弯折部顶端位置设有嵌入条，且嵌入条与扣条的扣槽呈子母扣合式结构，其特征在于，所述型肋之间设有前后水平向设置的槽板，所述槽板采用焊接的形式固定在底板上，且所述槽板的底面上开设有槽板内槽；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，
申请(专利权)人：张黎，
类型：新型
国别省市：广东,44