铜线生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术一种铜线生产加工设备，包括退火装置，退火装置包括依次设置的放线架、退火炉、冷却箱、收线架及多个定位轮，退火炉包括：倾斜设置的炉体；设于炉体内壁的载尘部，载尘部相对间隔且交错设置，载尘部与炉体内壁呈30°‑60°的夹角设置。开设于炉体内壁上并与多个载尘部连通的多条导尘槽，导尘槽呈圆柱型；设于炉体靠近地面一端的导向孔，导向孔与导尘槽连通；以及嵌设于导向孔内的止挡塞。本实用新型专利技术实施例提供的铜线生产加工设备通过在炉体内壁上设置多个载尘部，能装载铜线退火加工时产生的碎屑，防止炉体堵塞；通过开设于炉体并与载尘部连通的导尘槽，使碎屑能从导尘槽内排向导向孔，并自导向孔排除。

【技术实现步骤摘要】
铜线生产加工设备
本技术属于铜线加工
，尤其涉及一种铜线生产加工设备。
技术介绍
铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。而在工业应用中铜线一般由原料棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状。铜线拉伸生产过程中往往变形量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降。因此需要将通过拉伸后的铜线经过退火工艺以消除内部应力及缺陷，使铜线恢复到拉伸前的物理及机械性能。相关技术中，在传统的倾斜热管式退火炉中，铜线通过退火炉加工时，会在退火炉内造成大量的铜线和氧化物的碎屑，它们因重力的原因沉积在管道的下端，导致管道堵塞。因此，有必要提供一种新的铜线生产加工设备以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种铜线生产加工设备，旨在解决目前倾斜热管式退火炉容易堵塞的问题。本技术是这样实现的，一种铜线生产加工设备，包括退火装置，所述退火装置包括依次设置的放线架、退火炉、冷却箱、收线架及多个定位轮，所述退火炉与地面倾斜设置，所述冷却箱设于所述退火炉靠近地面的一端，多个所述定位轮设于所述放线架和所述收线架之间，其特征在于，所述退火炉包括：倾斜设置的炉体；设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线生产加工设备，包括退火装置，所述退火装置包括依次设置的放线架、退火炉、冷却箱、收线架及多个定位轮，所述退火炉与地面倾斜设置，所述冷却箱设于所述退火炉靠近地面的一端，多个所述定位轮设于所述放线架和所述收线架之间，其特征在于，所述退火炉包括：倾斜设置的炉体；设于所述炉体内壁的多个载尘部，多个所述载尘部相对间隔且交错设置，所述载尘部与所述炉体内壁呈30°‑60°的夹角设置；开设于所述炉体内壁上并与多个所述载尘部连通的多条导尘槽，所述导尘槽呈圆柱型；设于所述炉体靠近地面一端的导向孔，所述导向孔与所述导尘槽连通；以及设于所述导向孔内的止挡塞。

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产加工设备，包括退火装置，所述退火装置包括依次设置的放线架、退火炉、冷却箱、收线架及多个定位轮，所述退火炉与地面倾斜设置，所述冷却箱设于所述退火炉靠近地面的一端，多个所述定位轮设于所述放线架和所述收线架之间，其特征在于，所述退火炉包括：倾斜设置的炉体；设于所述炉体内壁的多个载尘部，多个所述载尘部相对间隔且交错设置，所述载尘部与所述炉体内壁呈30°-60°的夹角设置；开设于所述炉体内壁上并与多个所述载尘部连通的多条导尘槽，所述导尘槽呈圆柱型；设于所述炉体靠近地面一端的导向孔，所述导向孔与所述导尘槽连通；以及设于所述导向孔内的止挡塞。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏再军，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43