一种用于生物新能源的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物新能源的发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有第一电机座，第一电机座上方固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有联轴器，联轴器下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位空心结构，搅拌轴外侧固定连接有若干搅拌叶片，搅拌叶片位空心结构，搅拌叶片与搅拌轴相连通，所述搅拌叶片外侧开设有若干气孔；罐体内部下方固定连接有导料板，罐体左侧固定开设有出料口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以对罐体内发酵物进行充分搅拌，使得发酵物之间混合更加充分，发酵效果更佳，此外还能对装置内部鼓入适当温度的空气以满足氧气量与温度，促进发酵进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物新能源的发酵罐
本技术涉及一种发酵罐，具体是一种用于生物新能源的发酵罐。
技术介绍
生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。生物新能源与有很多优点：①生物燃料是唯一能大规模替代石油燃料的能源产品；②生物燃料是产品上的多样性；③生物燃料是原料上的多样性；④是生物燃料的“物质性”，可以像石油和煤炭那样生产塑料、纤维等各种材料以及化工原料等物质性的产品，形成庞大的生物化工生产体系；⑤生物燃料的“可循环性”和“环保性”；⑥生物燃料的“带动性”；⑦生物燃料具有对原油价格的“抑制性”；⑧生物燃料是创造就业机会和建立内需市场。生物新能源的优点较多，但是现有的用于生物新能源发酵的发酵罐要么结构较为复杂成本较高，要么无法很好地将原料搅拌均匀使得发酵更加彻底，或者无法提供发酵所需的温度与氧气含量。为此本领域技术人员提出了一种用于生物新能源的发酵罐，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生物新能源的发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物新能源的发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有第一电机座，第一电机座上方固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有联轴器，联轴器下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位空心结构，搅拌轴外侧固定连接有若干搅拌叶片，搅拌叶片位空心结构，搅拌叶片与搅拌轴相连通，所述搅拌叶片外侧开设有若干气孔；罐体内部下方固定连接有导料板，罐体左侧固定开设有出料口，所述导料板左端穿过罐体位于罐体外侧；所述罐体底部开设有若干进气口，所述罐体内底部固定连接有固定座，固定座上方固定连接有冷热风机，所述搅拌轴下端穿过导料板位于冷热风机出口上方；罐体内部右侧转动连接有两个阻尼板，上方阻尼板穿过罐体连接有第一从动齿轮，下方阻尼板穿过罐体连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一主动齿轮右侧固定连接有第二从动齿轮，罐体右下方固定连接有第二电机座，第二电机座上方固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合。作为本技术进一步的方案：所述导料板向左侧倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述罐体左侧下方固定连接有第一盖板。作为本技术再进一步的方案：所述罐体左上方开设有进料口，所述进料口外侧固定连接有第二盖板。作为本技术再进一步的方案：所述气孔直径小于1mm。作为本技术再进一步的方案：所述第二电机位步进电机。作为本技术再进一步的方案：所述罐体底部固定连接有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，可以对罐体内发酵物进行充分搅拌，使得发酵物之间混合更加充分，发酵效果更佳，此外还能对装置内部鼓入适当温度的空气以满足氧气量与温度，促进发酵进行。附图说明图1为一种用于生物新能源的发酵罐的结构示意图；图2为一种用于生物新能源的发酵罐中Ⅰ处局部放大图；图3为一种用于生物新能源的发酵罐中A向视图。图中：1-罐体、2-第一电机座、3-第一电机、4-联轴器、5-搅拌轴、6-导料板、7-出料口、8-第一盖板、9-进料口、10-第二盖板、11-搅拌叶片、12-气孔、13-进气口、14-支架、15-固定座、16-冷热风机、17-阻尼板、18-第一从动齿轮、19-第一主动齿轮、20-第二从动齿轮、21-第二电机座、22-第二电机、23-第二主动齿轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于生物新能源的发酵罐，包括罐体1，所述罐体1顶部固定连接有第一电机座2，第一电机座2上方固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有联轴器4，联轴器4下端固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5位空心结构，搅拌轴5外侧固定连接有若干搅拌叶片11，搅拌叶片11位空心结构，搅拌叶片11与搅拌轴5相连通，所述搅拌叶片11外侧开设有若干气孔12；工作时将发酵原料装入罐体1内部，之后打开第一电机3，第一电机3转动带动搅拌轴5与搅拌叶片11转动将原料搅拌均匀；罐体1内部下方固定连接有导料板6，罐体1左侧固定开设有出料口7，所述导料板6左端穿过罐体1位于罐体1外侧，通过导料板6将发酵后的原料渣排出；所述罐体1底部开设有若干进气口13，所述罐体1内底部固定连接有固定座15，固定座15上方固定连接有冷热风机16，所述搅拌轴5下端穿过导料板6位于冷热风机16出口上方；搅拌轴5、搅拌叶片11与冷热风机16相连，打开冷热风机16即可往原料内灌入适当温度的空气，一方面可以使得发酵原料达到发酵温度，另一方面可以控制罐体1内部的空气含量，使其达到适宜的氧气含量，从而使得发酵更加彻底；罐体1内部右侧转动连接有两个阻尼板17，上方阻尼板17穿过罐体1连接有第一从动齿轮18，下方阻尼板17穿过罐体1连接有第一主动齿轮19，第一主动齿轮19与第一从动齿轮18相啮合，所述第一主动齿轮19右侧固定连接有第二从动齿轮20，罐体1右下方固定连接有第二电机座21，第二电机座21上方固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接有第二主动齿轮23，所述第二主动齿轮23与第二从动齿轮20相啮合；在进行搅拌时，打开第二电机22，第二电机22为步进电机在转动时可以控制步进电机转动的角度，在当步进电机22转动到一定角度时，阻尼板17会呈水平状态，因而阻尼效果较小，搅拌叶片11可以带动原料高速转动，当第二电机22带动阻尼板17呈竖直状态时阻尼效果最大，当旋转速度较快时将阻尼板17转动呈竖直状态即可使得原料产生紊乱流动，使得混合更加均匀。所述导料板6向左侧倾斜设置。所述罐体1左侧下方固定连接有第一盖板8。所述罐体1左上方开设有进料口9，所述进料口9外侧固定连接有第二盖板10。所述气孔12直径小于1mm。所述第二电机22位步进电机。所述罐体1底部固定连接有支架14。本技术的工作原理是：本技术在工作时将发酵原料装入罐体1内部，之后打开第一电机3，第一电机3转动带动搅拌轴5与搅拌叶片11转动将原料搅拌均匀，搅拌轴5、搅拌叶片11与冷热风机16相连，打开冷热风机16即可往原料内灌入适当温度的空气，一方面可以使得发酵原料达到发酵温度，另一方面可以控制罐体1内部的空气含量，使其达到适宜的氧气含量，从而使得发酵更加彻底，在进行搅拌时，打开第二电机22，第二电机22为步进电机在转动时可以控制步进电机转动的角度，在当步进电机22转动到一定角度时，阻尼板17会呈水平状态，因而阻尼效果较小，搅拌叶片11可以带动原料高速转动，当第二电机22带动阻尼板17呈竖直状态时阻尼效果最大，当旋转速度较快时将阻尼板17转动呈竖直状态即可使得原料产生紊乱流动，使得混合更加均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物新能源的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有第一电机座(2)，第一电机座(2)上方固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)输出端固定连接有联轴器(4)，联轴器(4)下端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)位空心结构，搅拌轴(5)外侧固定连接有若干搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)位空心结构，搅拌叶片(11)与搅拌轴(5)相连通，所述搅拌叶片(11)外侧开设有若干气孔(12)；罐体(1)内部下方固定连接有导料板(6)，罐体(1)左侧固定开设有出料口(7)，所述导料板(6)左端穿过罐体(1)位于罐体(1)外侧；所述罐体(1)底部开设有若干进气口(13)，所述罐体(1)内底部固定连接有固定座(15)，固定座(15)上方固定连接有冷热风机(16)，所述搅拌轴(5)下端穿过导料板(6)位于冷热风机(16)出口上方；罐体(1)内部右侧转动连接有两个阻尼板(17)，上方阻尼板(17)穿过罐体(1)连接有第一从动齿轮(18)，下方阻尼板(17)穿过罐体(1)连接有第一主动齿轮(19)，第一主动齿轮(19)与第一从动齿轮(18)相啮合，所述第一主动齿轮(19)右侧固定连接有第二从动齿轮(20)，罐体(1)右下方固定连接有第二电机座(21)，第二电机座(21)上方固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)输出端固定连接有第二主动齿轮(23)，所述第二主动齿轮(23)与第二从动齿轮(20)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生物新能源的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有第一电机座(2)，第一电机座(2)上方固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)输出端固定连接有联轴器(4)，联轴器(4)下端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)位空心结构，搅拌轴(5)外侧固定连接有若干搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)位空心结构，搅拌叶片(11)与搅拌轴(5)相连通，所述搅拌叶片(11)外侧开设有若干气孔(12)；罐体(1)内部下方固定连接有导料板(6)，罐体(1)左侧固定开设有出料口(7)，所述导料板(6)左端穿过罐体(1)位于罐体(1)外侧；所述罐体(1)底部开设有若干进气口(13)，所述罐体(1)内底部固定连接有固定座(15)，固定座(15)上方固定连接有冷热风机(16)，所述搅拌轴(5)下端穿过导料板(6)位于冷热风机(16)出口上方；罐体(1)内部右侧转动连接有两个阻尼板(17)，上方阻尼板(17)穿过罐体(1)连接有第一从动齿轮(18)，下方阻尼板(17)穿过罐体(1)连接有第一主动齿轮(19)，第一主动齿轮(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，班亚飞，
申请(专利权)人：广州市谷粟记食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44