一种高温音圈生产自动机制造技术

本发明专利技术公开一种高温音圈生产自动机，包括有机架以及设置于机架上的输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置以及取出装置；该粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置位于输送装置的侧旁并沿输送装置的输送方向依次排布。通过配合利用各个装置，实现了对线圈进行输送、粘纸、捋线、剪线、浸剥离剂、刮线、浸助焊剂、镀锡和取出，取代了传统之手工作业的方式，最多只需两个作业人员，有效削减作业人员，降低员工的劳动强度，提高生产效率。

A kind of high temperature voice coil production automata

【技术实现步骤摘要】
一种高温音圈生产自动机
本专利技术涉及音圈生产领域技术，尤其是指一种高温音圈生产自动机。
技术介绍
高温线圈是一种常见的电声部件，高温音圈的生产流程：卷线—粘纸—剪线—浸剥离剂—刮线剥离—浸助焊剂—镀锡—干燥—检查，高温音圈的生产，引出线需要剥离镀锡处理，因为铜线柔软的特点,在引出线处理过程中需要人手的灵活性来对铜线进行定位、剥离、焊锡等操作，现有技术中，生产高温线圈需要至少五个作业人员，全手工作业，耗费人力，效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高温音圈生产自动机，其能有效解决现有之手工生产高温线圈存在耗费人力并且效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种高温音圈生产自动机，包括有机架、输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置以及取出装置；该输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置均设置于机架上，该粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置位于输送装置的侧旁并沿输送装置的输送方向依次排布。优选的，所述输送装置为闭环式皮带输送装置。优选的，所述机架上还设置输入装置和输出装置，该输入装置的输出端位于输送装置之输入端的侧旁，该输出装置的输入端位于输送装置之输出端的侧旁。优选的，所述捋线装置包括有处理线机构和梳线机构，该处理线机构和梳线机构沿输送装置的输送方向依次排布。优选的，所述刮线装置为两个，两刮线装置沿输送装置的输送方向依次排布。优选的，所述机架上设置有清线装置，该清线装置位于刮线装置和浸助焊剂装置之间。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用各个装置，实现了对线圈进行输送、粘纸、捋线、剪线、浸剥离剂、刮线、浸助焊剂、镀锡和取出，取代了传统之手工作业的方式，最多只需两个作业人员，有效削减作业人员，降低员工的劳动强度，提高生产效率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的后视图；图2是本专利技术之较佳实施例的俯视图；图3是本专利技术之较佳实施例的局部前视图。附图标识说明：11、机架12、输送装置13、粘纸装置14、捋线装置141、处理线机构142、梳线机构15、剪线装置16、浸剥离剂装置17、刮线装置18、浸助焊剂装置19、镀锡装置20、取出装置21、输入装置22、输出装置23、清线装置具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架11、输送装置12、粘纸装置13、捋线装置14、剪线装置15、浸剥离剂装置16、刮线装置17、浸助焊剂装置18、镀锡装置19以及取出装置20。该输送装置12、粘纸装置13、捋线装置14、剪线装置15、浸剥离剂装置16、刮线装置17、浸助焊剂装置18、镀锡装置19以及取出装置20均设置于机架11上，该粘纸装置13、捋线装置14、剪线装置15、浸剥离剂装置16、刮线装置17、浸助焊剂装置18、镀锡装置19以及取出装置20位于输送装置12的侧旁并沿输送装置12的输送方向依次排布。在本实施例中，所述输送装置12为闭环式皮带输送装置，并且所述机架11上还设置输入装置21和输出装置22，该输入装置21的输出端位于输送装置12之输入端的侧旁，该输出装置22的输入端位于输送装置12之输出端的侧旁，输入装置21和输出装置22均为皮带式输送装置。以及，所述捋线装置14包括有处理线机构141和梳线机构142，该处理线机构141和梳线机构142沿输送装置12的输送方向依次排布。另外，所述刮线装置17为两个，两刮线装置17沿输送装置12的输送方向依次排布。此外，所述机架11上设置有清线装置23，该清线装置23位于刮线装置17和浸助焊剂装置18之间，该清洗装置23用于对引线进行清洗。详述本实施例的工作原理如下：首先，人工卷线后的音圈由输入装置21输入，接着，线圈置于输送装置12上，线圈采取治具定位引出线，通过传动机构送入、取出粘纸装置13，实现自动粘纸；接着，线圈依次经过捋线装置14、剪线装置15、浸剥离剂装置16、刮线装置17、浸助焊剂装置18、镀锡装置19和取出装置20，该捋线装置14将线圈的引出线作90度折线并拉直，该剪线装置15剪断引线以保留需要的长度，该浸剥离剂装置16对引线进行自动浸剥离剂的动作，该刮线装置17将腐蚀的绝缘漆膜剥离掉，并实现刮线治具的自我清洁功能；该浸助焊剂装置18对引线进行自动浸助焊剂的动作；该镀锡装置19对引线进行自动镀锡动作；该和取出装置20将音圈取出自动作业设备，并放入输出装置22中输出进行人工检查。本专利技术的设计重点是：通过配合利用各个装置，实现了对线圈进行输送、粘纸、捋线、剪线、浸剥离剂、刮线、浸助焊剂、镀锡和取出，取代了传统之手工作业的方式，最多只需两个作业人员，有效削减作业人员，降低员工的劳动强度，提高生产效率。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温音圈生产自动机，其特征在于：包括有机架、输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置以及取出装置；该输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置均设置于机架上，该粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置位于输送装置的侧旁并沿输送装置的输送方向依次排布。

【技术特征摘要】
1.一种高温音圈生产自动机，其特征在于：包括有机架、输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置以及取出装置；该输送装置、粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置均设置于机架上，该粘纸装置、捋线装置、剪线装置、浸剥离剂装置、刮线装置、浸助焊剂装置、镀锡装置和取出装置位于输送装置的侧旁并沿输送装置的输送方向依次排布。2.如权利要求1所述的一种高温音圈生产自动机，其特征在于：所述输送装置为闭环式皮带输送装置。3.如权利要求1所述的一种高温音圈生产自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶余红，
申请(专利权)人：东莞市暖笛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44