本实用新型专利技术公开了污水处理技术领域的一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐，所述碱化罐的顶部左侧设置有废水进口，所述碱化罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入碱化罐的内腔，所述搅拌轴伸入碱化罐内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，与现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置相比，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，本实用新型专利技术在现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置基础上增加了搅拌装置，使得在进行碱化处理时，碱液与废水混合的更加充分，加速碱液与废水中其他金属离子的反应，进而加快碱化速度，减少碱化时间，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置。
技术介绍
铬是一种广泛应用于各个行业中多种工艺和产品的工业重金属，位于元素周期表第四周期VIB族，原子序数为24，相对原子质量为52.01。铬及其化合物是土壤中常见的污染物，主要来源于冶金、电镀、金属加工、制革、油漆、印染、木材防腐等行业生产、贮存、运输、经营、使用和处置等过程中产生的含铬废水、废气和废渣。铬在土壤中主要以Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的形式存在，Cr(Ⅲ)是人体必需微量元素，毒性小，在土壤中常以难溶氢氧化物的形式存在；而Cr(Ⅵ)在土壤中溶解度大，毒性是Cr(Ⅲ)的100～1000倍(Stoeppler，1992)，具有致癌性和致突变性，在零价铁冷轧处理过程中会产生大量的高浓度含铬废水，若直接排放到外界会对周围环境造成破坏，而现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置在进行除铬处理时，需要对高浓度含铬废水先进行碱化处理，使其与废水中的铁及其他碱金属充分反应生成难溶于水的沉淀物，去除沉淀物，减少废水中其他金属离子对废水处理的影响，但是，现有的碱化装置大多直接将碱液与废水进行混合，再进行静置，这样使得碱化时间较长，为此，我们提出一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碱化装置大多直接将碱液与废水进行混合，再进行静置，这样使得碱化时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐，所述碱化罐的顶部左侧设置有废水进口，所述碱化罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入碱化罐的内腔，所述搅拌轴伸入碱化罐内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述碱化罐的左侧壁顶部设置有碱液进水管，所述碱化罐的底部设置有下料管，所述下料管的底部设置有一级过滤箱，所述一级过滤箱的内腔设置有一级过滤网，所述一级过滤箱的左侧壁设置有排渣口，且排渣口位于一级过滤网的上方，所述一级过滤箱的右侧通过导管连接有水泵，所述水泵通过导管连接有反应箱，所述反应箱的顶部设置有高温二氧化硫气体进气管和排气管，且高温二氧化硫气体进气管位于排气管的右侧，所述反应箱的右侧壁设置有调节溶液进液管，所述反应箱的内腔底部右侧设置有pH传感器，所述反应箱的底部设置有导料口，所述导料口的底部设置有二级过滤箱，所述二级过滤箱的内腔设置有二级过滤网，所述二级过滤箱的内腔底部设置有活性碳滤芯，所述二级过滤箱的右侧壁设置有氢氧化铬提取口和排水管，且氢氧化铬提取口位于排水管的上方，所述氢氧化铬提取口位于二级过滤网的上方。优选的，所述活性碳滤芯为椰壳活性碳滤芯。优选的，所述一级过滤网与水平面之间的夹角为四十五度。优选的，所述高温二氧化硫气体进气管距离反应箱内腔底部的高度小于排气管距离反应箱内腔底部的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置相比，本技术结构简单，使用方便，本技术在现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置基础上增加了搅拌装置，使得在进行碱化处理时，碱液与废水混合的更加充分，加速碱液与废水中其他金属离子的反应，进而加快碱化速度，减少碱化时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1碱化罐、2废水进口、3电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6碱液进水管、7下料管、8一级过滤箱、9一级过滤网、10排渣口、11水泵、12反应箱、13高温二氧化硫气体进气管、14排气管、15调节溶液进液管、16pH传感器、17导料口、18二级过滤箱、19二级过滤网、20活性碳滤芯、21氢氧化铬提取口、22排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐1，碱化罐1的顶部左侧设置有废水进口2，碱化罐1的顶部中心处设置有电机3，电机3的底部动力输出端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的底部伸入碱化罐1的内腔，搅拌轴4伸入碱化罐1内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶5，碱化罐1的左侧壁顶部设置有碱液进水管6，碱化罐1的底部设置有下料管7，下料管7的底部设置有一级过滤箱8，一级过滤箱8的内腔设置有一级过滤网9，一级过滤箱8的左侧壁设置有排渣口10，且排渣口10位于一级过滤网9的上方，一级过滤箱8的右侧通过导管连接有水泵11，水泵11通过导管连接有反应箱12，反应箱12的顶部设置有高温二氧化硫气体进气管13和排气管14，且高温二氧化硫气体进气管13位于排气管14的右侧，反应箱12的右侧壁设置有调节溶液进液管15，反应箱12的内腔底部右侧设置有pH传感器16，反应箱12的底部设置有导料口17，导料口17的底部设置有二级过滤箱18，二级过滤箱18的内腔设置有二级过滤网19，二级过滤箱18的内腔底部设置有活性碳滤芯20，二级过滤箱18的右侧壁设置有氢氧化铬提取口21和排水管22，且氢氧化铬提取口21位于排水管22的上方，氢氧化铬提取口21位于二级过滤网19的上方。其中，活性碳滤芯20为椰壳活性碳滤芯，椰壳活性碳滤芯具有良好的吸附效果，吸附效率高，一级过滤网9与水平面之间的夹角为四十五度，便于导出残渣，高温二氧化硫气体进气管13距离反应箱12内腔底部的高度小于排气管14距离反应箱12内腔底部的高度。工作原理：本技术的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置在进行使用时，废水通过废水进口2输送进碱化罐1中，碱液进水管6向碱化罐1中输送氢氧化钠溶液，电机3带动着搅拌轴4进行工作，搅拌轴4带动着搅拌叶5对氢氧化钠溶液和废水进行混合，使得氢氧化钠溶液和废水混合的更加均匀，加速氢氧化钠溶液与废水中其他金属离子的反应，进而加快碱化速度，减少碱化时间，提高工作效率，碱化过程中，使其与废水中的铁及其他碱金属充分反应生成难溶于水的沉淀物，碱化后的液体通过下料管7输送到一级过滤箱8中，一级过滤网9对反应生成沉淀物进行去除，残渣通过排渣口10排出，水泵11将过滤后的液体通过导管输送到反应箱12中，先通过高温二氧化硫气体进气管13向反应箱12中输送高温二氧化硫气体，对废水进行酸化处理，再通过调节溶液进液管15向反应箱12中输送氢氧化钠溶液和絮凝剂，pH传感器16对溶液的pH进行感应，调节pH值至弱碱性，使得反应生成氢氧化铬沉淀，反应后的溶液通过导料口17输送到二级过滤箱18，二级过滤网19对废水中的氢氧化铬沉淀进行过滤，得到氢氧化铬，再将氢氧化铬通过氢氧化铬提取口21排出，活性碳滤芯20对废液进一步进行过滤和吸附作用，使得废水中的有毒物质被吸附，最后液体通过排水管22排送到精过滤装置进行过滤达标后排送到外部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐(1)，其特征在于：所述碱化罐(1)的顶部左侧设置有废水进口(2)，所述碱化罐(1)的顶部中心处设置有电机(3)，所述电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的底部伸入碱化罐(1)的内腔，所述搅拌轴(4)伸入碱化罐(1)内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶(5)，所述碱化罐(1)的左侧壁顶部设置有碱液进水管(6)，所述碱化罐(1)的底部设置有下料管(7)，所述下料管(7)的底部设置有一级过滤箱(8)，所述一级过滤箱(8)的内腔设置有一级过滤网(9)，所述一级过滤箱(8)的左侧壁设置有排渣口(10)，且排渣口(10)位于一级过滤网(9)的上方，所述一级过滤箱(8)的右侧通过导管连接有水泵(11)，所述水泵(11)通过导管连接有反应箱(12)，所述反应箱(12)的顶部设置有高温二氧化硫气体进气管(13)和排气管(14)，且高温二氧化硫气体进气管(13)位于排气管(14)的右侧，所述反应箱(12)的右侧壁设置有调节溶液进液管(15)，所述反应箱(12)的内腔底部右侧设置有pH传感器(16)，所述反应箱(12)的底部设置有导料口(17)，所述导料口(17)的底部设置有二级过滤箱(18)，所述二级过滤箱(18)的内腔设置有二级过滤网(19)，所述二级过滤箱(18)的内腔底部设置有活性碳滤芯(20)，所述二级过滤箱(18)的右侧壁设置有氢氧化铬提取口(21)和排水管(22)，且氢氧化铬提取口(21)位于排水管(22)的上方，所述氢氧化铬提取口(21)位于二级过滤网(19)的上方。...
【技术特征摘要】
1.一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐(1)，其特征在于：所述碱化罐(1)的顶部左侧设置有废水进口(2)，所述碱化罐(1)的顶部中心处设置有电机(3)，所述电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的底部伸入碱化罐(1)的内腔，所述搅拌轴(4)伸入碱化罐(1)内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶(5)，所述碱化罐(1)的左侧壁顶部设置有碱液进水管(6)，所述碱化罐(1)的底部设置有下料管(7)，所述下料管(7)的底部设置有一级过滤箱(8)，所述一级过滤箱(8)的内腔设置有一级过滤网(9)，所述一级过滤箱(8)的左侧壁设置有排渣口(10)，且排渣口(10)位于一级过滤网(9)的上方，所述一级过滤箱(8)的右侧通过导管连接有水泵(11)，所述水泵(11)通过导管连接有反应箱(12)，所述反应箱(12)的顶部设置有高温二氧化硫气体进气管(13)和排气管(14)，且高温二氧化硫气体进气管(13)位于排气管(14)的右侧，所述反应箱(12)的右侧壁设置有调节溶液进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雅，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。