一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，该系统包括精馏塔、机械压缩机和再沸器，精馏塔的塔顶安装机械压缩机，机械压缩机与塔釜安装的再沸器相连；该系统通过设置机械压缩机将精馏塔塔顶的蒸汽压缩为过热蒸汽，进入再沸器冷凝释放相变热，从而为精馏塔提供热源，除初开车阶段外无需另外提供热源，不但实现了氨水回收，废水达标排放，而且循环冷却水用量少，设备简单，投资小，系统操作稳定，最终回收氨水浓度≥15%，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统
本技术属于废水处理领域，尤其涉及一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统。
技术介绍
利用汽提精馏脱氨是普遍采用的成熟技术，而传统的精馏系统通常通过再沸器提供热源，即在精馏塔塔釜设置再沸器，向再沸器中通入蒸汽，利用蒸汽冷凝释放的相变热将塔釜液进一步汽化，从而使塔釜产生上升的蒸汽。然而在实际生产中，这种塔釜加热方式存在着显著的问题如：当蒸汽压力波动时，无法保证塔内温度，压力的稳定，继而影响塔的正常操作；除此之外，还存在蒸汽消耗大、冷凝水难回用、循环水用量大、设备多投资大等不足。因此，专利技术人认为针对精馏技术的进一步改良以及氨回收新技术的开发具有良好的市场前景。
技术实现思路
为了解决传统精馏技术受蒸汽压力波动大，无法保证塔内温度以及压力的稳定问题的同时还存在蒸汽消耗大、冷却水难回收循环水用量大设备多投资大等不足，本专利技术提出一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，所述系统包括精馏塔、机械压缩机和再沸器，所述精馏塔的塔顶安装机械压缩机，所述机械压缩机与塔釜安装的再沸器相连。所述精馏塔的塔顶设有蒸汽出口和冷凝液进口，所述蒸汽出口与机械压缩机相连，所述冷凝液进口与再沸器相连。所述精馏塔的塔釜设有蒸汽入口和液体出口，所述蒸汽入口和液体出口均与再沸器相连。所述再沸器顶端设有蒸汽入口和蒸汽出口，底端设有液体入口和冷凝液出口。所述精馏塔塔顶的冷凝液进口与再沸器底端的冷凝液出口相连。所述精馏塔塔釜的蒸汽入口与再沸器顶端的蒸汽出口相连，液体出口与再沸器底端液体入口相连。所述再沸器的冷凝液出口还与冷凝冷却器相连。所述系统还设有预热器，所述预热器与精馏塔中部进水口相连。所述预热器还与精馏塔的塔釜液体出口相连。和传统技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术公开了一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，该系统通过设置机械机械压缩机有效地将精馏塔塔顶逸出的氨气压缩为过热蒸汽，进入再沸器冷凝释放相变热，从而进一步为精馏塔提供热源，大大地降低成本，除初开车阶段外无外加蒸汽消耗；2、本处理系统相比传统汽提精馏法，无蒸汽消耗，提供了一种获得热源的新方式的同时实现了塔顶氨蒸汽的有效利用；3、本处理系统除了循环冷却水用量少，设备少，投资小，系统操作稳定外，回收氨水浓度≥15%。附图说明图1为本技术处理系统的工艺流程图。图中：1-精馏塔；2-机械压缩机；3-再沸器；4-冷凝冷却器；5-预热器。具体实施方式为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，下面对本技术进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。如图1所示，一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，它包括精馏塔1、机械压缩机2和再沸器3，精馏塔1的塔顶安装机械压缩机2，机械压缩机2与塔釜安装的再沸器3相连。其中，精馏塔1的塔顶设有蒸汽出口和冷凝液进口，蒸汽出口与机械压缩机2相连，冷凝液进口与再沸器3相连；塔釜设有蒸汽入口和液体出口，蒸汽入口和液体出口均与再沸器3相连；再沸器3顶端设有蒸汽入口和蒸汽出口，底端设有液体入口和冷凝液出口；精馏塔1塔顶的冷凝液进口与再沸器3底端的冷凝液出口相连；塔釜的蒸汽入口与再沸器3顶端的蒸汽出口相连，液体出口与再沸器3底端液体入口相连；再沸器3的冷凝液出口还与冷凝冷却器4相连；系统还设有预热器5，预热器5与精馏塔1中部进水口相连；预热器5还与精馏塔1的塔釜液体出口相连。在实际操作中，废水通过预热器预热后进入精馏系统，向塔釜再沸器中通入饱和蒸汽（0.4Mpa），对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，氨气从塔顶逸出并被引入机械机械压缩机压缩，压力增大（0.4~1Mpa），成为过热蒸汽(100~150℃)，进入再沸器；在再沸器中，过热蒸汽冷凝释放相变热，从精馏塔塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；从再沸器排出的氨水冷凝液部分回流至精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，用于回收氨水,氨水浓度≥15%；从预热器出来的废水直接达标排放，氨氮含量≤15mg/L。实施例1某企业的氨氮废水，氨氮含量0.5g/L。步骤（1）：取10m3/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.2Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，氨气从塔顶逸出；步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的氨气引入机械机械压缩机压缩后进入再沸器，氨气冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的氨气压力为0.4MPa，温度为100℃；步骤（4）：塔釜出水进入步骤（1）预热器对进水加热；步骤（5）：氨水回收；步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的氨水冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收氨水，氨水浓度≥15%；步骤（7）：从预热器出来的废水直接达标排放。实施例2某企业的氨氮废水，氨氮含量15g/L。步骤（1）：取10m3/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.5Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至85℃时，氨气从塔顶逸出；步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的氨气引入机械机械压缩机压缩后进入再沸器，氨气凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的氨气压力为0.6MPa，温度为120℃；步骤（4）：塔釜出水进入步骤（1）预热器对进水加热；步骤（5）：氨水回收；步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的氨水冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收氨水，氨水浓度≥15%；步骤（7）：从预热器出来的废水直接达标排放。实施例3某企业的氨氮废水，氨氮浓度为30g/L。步骤（1）：取10m3/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.4Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至90℃时，氨气从塔顶逸出；步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的氨气引入机械机械压缩机压缩后进入再沸器，氨气冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的氨气压力为1.0MPa，温度为150℃；步骤（4）：塔釜出水进入步骤（1）预热器对进水加热；步骤（5）：氨水回收；步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的氨水冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收氨水，氨水浓度≥15%；步骤（7）：从预热器出来的废水直接达标排放。实施例4某企业的氨氮废水，氨氮含量为60g/L。步骤（1）：取10m3/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.8Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至90℃时，氨气从塔顶逸出；步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的氨气引入机械机械压缩机压缩后进入再沸器，氨气冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的氨气压力为1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括精馏塔（1）、机械压缩机（2）和再沸器（3），所述精馏塔（1）的塔顶安装机械压缩机（2），所述机械压缩机（2）与塔釜安装的再沸器（3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种从氨氮废水中回收氨的资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括精馏塔（1）、机械压缩机（2）和再沸器（3），所述精馏塔（1）的塔顶安装机械压缩机（2），所述机械压缩机（2）与塔釜安装的再沸器（3）相连。2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述精馏塔（1）的塔顶设有蒸汽出口和冷凝液进口，所述蒸汽出口与机械压缩机（2）相连，所述冷凝液进口与再沸器（3）相连。3.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述精馏塔（1）的塔釜设有蒸汽入口和液体出口，所述蒸汽入口和液体出口均与再沸器（3）相连。4.如权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述再沸器（3）顶端设有蒸汽入口和蒸汽出口，底端设有液体入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨明，林晓，李志强，
申请(专利权)人：北京中科康仑环境科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11