热镀锌生产线用入口活套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌生产线用入口活套，其包括有承载平台，承载平台之上设置有多组传输辊轮；每一组传输辊轮的两侧分别设置有定位装置，其包括有固定于承载平台之上的定位机架，定位机架与传输辊轮的相对端面之上设置有定位槽体；所述定位机架之中设置有延伸至定位槽体内部的定位气缸，所述定位槽体内部设置有定位端体，定位端体固定于定位气缸之上；所述定位端体之上设置有朝向镀锌板对应位置进行延伸的连接杆件，连接杆件的端部设置有上夹持轮与下夹持轮；上述热镀锌生产线用入口活套可通过定位端体连同上下夹持轮对于镀锌板的夹持与定位处理，以使得镀锌板在活套内传输过程中的位置精度得以确保，以避免其由于机械振动而产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌生产线用入口活套
本技术涉及金属加工领域，尤其是一种热镀锌生产线用入口活套。
技术介绍
活套是热镀锌工艺中用于传输以及存储金属板材的设备，而金属板材在活套设备之上的位置稳定性往往会直接影响其进入后续加工设备中的位置精度。现有的热镀锌生产线中的活套设备往往仅通过辊轮对于镀锌板进行传输与存储，但由于生产环境内不可避免的机械振动等因素，镀锌板在活套中往往会产生一定程度的位置偏移，进而导致其位置精度受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热镀锌生产线用入口活套，其可在镀锌板进入活套内以进行传输与存储的过程中，通过对于镀锌板的实时跟进定位处理以确定镀锌板可实时具有良好的位置稳定性。为解决上述技术问题，本技术涉及一种热镀锌生产线用入口活套，其用于镀锌板的传输与存储；所述热镀锌生产线用入口活套包括有承载平台，承载平台之上设置有多组传输辊轮，每组传输辊轮均包括有上辊轮与下辊轮，镀锌板在上辊轮与下辊轮之间进行延伸；每一组传输辊轮的两侧分别设置有定位装置，其包括有固定于承载平台之上的定位机架，定位机架与传输辊轮的相对端面之上设置有定位槽体，定位槽体平行于上辊轮与下辊轮之间的镀锌板进行延伸；所述定位机架之中设置有延伸至定位槽体内部的定位气缸，所述定位槽体内部设置有定位端体，定位端体固定于定位气缸之上；所述定位端体之上设置有朝向镀锌板对应位置进行延伸的连接杆件，连接杆件的端部设置有上夹持轮与下夹持轮，其分别设置于镀锌板的上侧与下侧，且其分别与镀锌板的端面相贴合。作为本技术的一种改进，所述连接杆件的端部设置有侧导向轮，其位于上夹持轮与下夹持轮之间，侧导向轮的侧端面之上设置有沿其周向进行延伸的导向槽，所述镀锌板的侧边部延伸至导向槽之中。采用上述技术方案，其可通过侧导向轮的设置以使得镀锌板的侧边部得以辅助导向处理，以进一步改善镀锌板在传输过程中的位置精度，而侧导向轮之上的导向槽可对于镀锌板形成多个方向的支撑与定位，以在改善其定位与导向效果的同时，起到对于镀锌板边部的防划伤处理。作为本技术的一种改进，所述定位端体的侧端部之上设置有多个支撑导轮，其贴合于定位槽体的内壁进行延伸。采用上述技术方案，其可通过支撑导轮以使得定位端体在定位槽体内的运动稳定性得以改善，以间接提升定位装置对于镀锌板的定位处理效果。作为本技术的一种改进，所述定位槽体之中设置有支撑杆件，其采用伸缩杆件结构，支撑杆件的两端分别连接于定位槽体的底端部以及定位端体之上。采用上述技术方案，其可通过支撑杆件以使其随定位端体的运动而进行伸缩支撑，进而使得定位端体的位置精度得以进一步的改善。采用上述技术方案的热镀锌生产线用入口活套，其可在镀锌板于上辊轮与下辊轮之间进行延伸过程中，通过本申请中的定位装置对于镀锌板进行辅助定位处理；定位装置在工作过程中，其可通过定位气缸驱使定位端体沿定位槽体进行运动，连接至定位端体之上的上夹持轮与下夹持轮则可对于镀锌板的两个端面分别进行夹持处理；由于定位槽体平行于镀锌板进行延伸，故定位端体可保持于镀锌板一致的方向进行运动，进而使得镀锌板在上辊轮与下辊轮间传输过程中，上夹持轮与下夹持轮可保持对于镀锌板的夹持处理，并可在夹持过程中随镀锌板一同进行传输运动。上述热镀锌生产线用入口活套可通过定位端体连同上下夹持轮对于镀锌板的夹持与定位处理，以使得镀锌板在活套内传输过程中的位置精度得以确保，以避免其由于机械振动而产生偏移；与此同时，上述夹持与定位处理可随镀锌板进行同步跟进传输，以使得镀锌在传输过程中的任意位置均可得以定位处理，以使其位置精度得以进一步的改善。附图说明图1为本技术中承载平台示意图；图2为本技术中定位装置侧视图；图3为本技术中定位装置在镀锌板延伸方向上示意图；附图标记列表：1—镀锌板、2—承载平台、3—上辊轮、4—下辊轮、5—定位机架、6—定位槽体、7—定位气缸、8—定位端体、9—连接杆件、10—上夹持轮、11—下夹持轮、12—侧导向轮、13—导向槽、14—支撑导轮、15—支撑杆件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1、图2与图3所示的一种热镀锌生产线用入口活套，其用于镀锌板1的传输与存储；所述热镀锌生产线用入口活套包括有承载平台2，承载平台2之上设置有多组传输辊轮，每组传输辊轮均包括有上辊轮3与下辊轮4，镀锌板1在上辊轮3与下辊轮4之间进行延伸；每一组传输辊轮的两侧分别设置有定位装置，其包括有固定于承载平台之上的定位机架5，定位机架5与传输辊轮的相对端面之上设置有定位槽体6，定位槽体6平行于上辊轮3与下辊轮4之间的镀锌板1进行延伸；所述定位机架5之中设置有延伸至定位槽体6内部的定位气缸7，所述定位槽体6内部设置有定位端体8，定位端体8固定于定位气缸7之上；所述定位端体8之上设置有朝向镀锌板1对应位置进行延伸的连接杆件9，连接杆件9的端部设置有上夹持轮10与下夹持轮11，其分别设置于镀锌板1的上侧与下侧，且其分别与镀锌板1的端面相贴合。采用上述技术方案的热镀锌生产线用入口活套，其可在镀锌板于上辊轮与下辊轮之间进行延伸过程中，通过本申请中的定位装置对于镀锌板进行辅助定位处理；定位装置在工作过程中，其可通过定位气缸驱使定位端体沿定位槽体进行运动，连接至定位端体之上的上夹持轮与下夹持轮则可对于镀锌板的两个端面分别进行夹持处理；由于定位槽体平行于镀锌板进行延伸，故定位端体可保持于镀锌板一致的方向进行运动，进而使得镀锌板在上辊轮与下辊轮间传输过程中，上夹持轮与下夹持轮可保持对于镀锌板的夹持处理，并可在夹持过程中随镀锌板一同进行传输运动。上述热镀锌生产线用入口活套可通过定位端体连同上下夹持轮对于镀锌板的夹持与定位处理，以使得镀锌板在活套内传输过程中的位置精度得以确保，以避免其由于机械振动而产生偏移；与此同时，上述夹持与定位处理可随镀锌板进行同步跟进传输，以使得镀锌在传输过程中的任意位置均可得以定位处理，以使其位置精度得以进一步的改善。实施例2作为本技术的一种改进，如图3所示，所述连接杆件9的端部设置有侧导向轮12，其位于上夹持轮10与下夹持轮11之间，侧导向轮12的侧端面之上设置有沿其周向进行延伸的导向槽13，所述镀锌板1的侧边部延伸至导向槽13之中。采用上述技术方案，其可通过侧导向轮的设置以使得镀锌板的侧边部得以辅助导向处理，以进一步改善镀锌板在传输过程中的位置精度，而侧导向轮之上的导向槽可对于镀锌板形成多个方向的支撑与定位，以在改善其定位与导向效果的同时，起到对于镀锌板边部的防划伤处理。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，如图2所示，所述定位端体8的侧端部之上设置有多个支撑导轮14，其贴合于定位槽体6的内壁进行延伸。采用上述技术方案，其可通过支撑导轮以使得定位端体在定位槽体内的运动稳定性得以改善，以间接提升定位装置对于镀锌板的定位处理效果。本实施例其余特征与优点均与实施例1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌生产线用入口活套，其用于镀锌板的传输与存储；其特征在于，所述热镀锌生产线用入口活套包括有承载平台，承载平台之上设置有多组传输辊轮，每组传输辊轮均包括有上辊轮与下辊轮，镀锌板在上辊轮与下辊轮之间进行延伸；每一组传输辊轮的两侧分别设置有定位装置，其包括有固定于承载平台之上的定位机架，定位机架与传输辊轮的相对端面之上设置有定位槽体，定位槽体平行于上辊轮与下辊轮之间的镀锌板进行延伸；所述定位机架之中设置有延伸至定位槽体内部的定位气缸，所述定位槽体内部设置有定位端体，定位端体固定于定位气缸之上；所述定位端体之上设置有朝向镀锌板对应位置进行延伸的连接杆件，连接杆件的端部设置有上夹持轮与下夹持轮，其分别设置于镀锌板的上侧与下侧，且其分别与镀锌板的端面相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产线用入口活套，其用于镀锌板的传输与存储；其特征在于，所述热镀锌生产线用入口活套包括有承载平台，承载平台之上设置有多组传输辊轮，每组传输辊轮均包括有上辊轮与下辊轮，镀锌板在上辊轮与下辊轮之间进行延伸；每一组传输辊轮的两侧分别设置有定位装置，其包括有固定于承载平台之上的定位机架，定位机架与传输辊轮的相对端面之上设置有定位槽体，定位槽体平行于上辊轮与下辊轮之间的镀锌板进行延伸；所述定位机架之中设置有延伸至定位槽体内部的定位气缸，所述定位槽体内部设置有定位端体，定位端体固定于定位气缸之上；所述定位端体之上设置有朝向镀锌板对应位置进行延伸的连接杆件，连接杆件的端部设置有上夹持轮与下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，过中毅，张志洪，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32