一种多工位模具侧打花装置制造方法及图纸

一种多工位模具侧打花装置，包括在支架上依次设置的十个模具工位，其中第八工位设置为侧打模工位，侧打模工位包括凹模本体，在凹模本体内部设置有压花凸模，压花凸模依靠侧打杆推动打花零件，压花凸模上设置有进行移动的复位弹簧与复位销，压花凸模两侧设置有卸压凸模，凹模本体下部设置有零件顶出装置，在凹模本体运行方向的设置有辅助零件顺利导入凹模本体的辅助凸模；第八工位对应位置设置有加持前工位零件的机械手，机械手可沿着机械手导轨运动；打花零件上设置有限位装置；本实用新型专利技术具有自动实现侧模打印，生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位模具侧打花装置
本技术涉及工具打模
，特别涉及一种多工位模具侧打花装置。
技术介绍
以前引深壳体零件侧打花都在冲压设备上完成，模具结构复杂，造价成本高，生产效率低，不能满足大批量零件生产要求。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供了一种多工位模具侧打花装置，可实现侧模打印，且生产效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位模具侧打花装置，包括在支架上依次设置的十个模具工位，其中第八工位设置为侧打模工位，侧打模工位包括凹模本体5，在凹模本体5内部设置有压花凸模1，所述的压花凸模1依靠侧打杆18推动打花零件，所述的压花凸模1上设置有进行移动的复位弹簧3与复位销2，压花凸模1两侧设置有卸压凸模4；所述的凹模本体5下部设置有零件顶出装置，在凹模本体5运行方向的设置有辅助零件顺利导入凹模本体5的辅助凸模7；所述的第八工位对应位置设置有加持前工位零件的机械手11，机械手11可沿着机械手导轨12运动；所述的打花零件上设置有限位装置。所述的零件顶出装置包括顶杆8、卸料套9与压板10，顶杆8上端滑配在凹模本体5中，卸料套9滑配在辅助凸模导7上，压板10与支架相连接。所述的卸压凸模4与凹模本体5之间侧孔间隙0.01mm。所述的限位装置包括调节螺钉15与侧打杆18，在侧打杆18的两侧设置有起限位作用的上限位柱13与下限位柱14，在上限位柱13与下限位柱14外侧设置有内导柱17，内导柱17上设置有内导套16。所述的上限位柱13与下限位柱14之间接触面为球面。所述的侧打杆18斜面角度为5度。本技术的有益效果：本技术可在多工位模具上实现侧模打花，结构简单，操作简便，投资小；产品质量稳定的特点。附图说明图1为本技术整体俯视图。图2为本技术主视图。图3为本技术侧打工位示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示：将原多工位模具第八工位进行改进设计，更换部分组件成为侧打子模，压花凸模1、复位销2、复位拉簧3、卸压凸模4、凹模本体5、紫铜垫6。原理：压花凸模1靠侧打杆18推动实现零件侧面成型打花；当侧打杆18上移时，压花凸模1在复位弹簧3的拉动下后移复位；卸压凸模4和压花凸模1使零件两侧对称受力，辅助凸模轴心侧向受力为“零”，避免单面受力压裂零件；紫铜垫6材质较软，防止卸压凸模4顶伤零件；上述整体机构间隙滑配在凹模本体5里；压花凸模1、卸压凸模4与凹模本体5侧孔配合间隙只有0.01mm，在侧打过程中移动平稳不易倾斜，能够保证零件上成型打花的深度一致。如图2所示：侧打机构采用对称式，实现零件侧打过程中前后受力相同，对于整体模具的冲击力为零，也为了卸载由于侧打花机构引起的侧向震动力，减小模具震动；各部件作用及装配关系：辅助凸模7导正零件，保证前工位零件顺利导入侧打凹模本体5；顶杆8、卸料套9与压板10是卸料及零件顶出机构，顶杆8滑配在凹模本体5里，卸料套9滑配在辅助凸模导正零件7上，压板10与设备台面下表面固定；顶杆8与螺杆链接，在生产过程中螺杆上的弹簧被压缩而产生卸料力，是压花凸模1上移时顺利将零件退出凹模本体5；机械手11加持前工位零件与机械手导轨12在凸轮力量下前后往复移动，使零件从前工位平稳移动到后工位，输送零件以满足连续性生产，提高生产效率；此凸轮机构刚性好，震动小，移动稳定，误差小，位移精度高，此机构移动位置度能保证在±0.05mm之内。如图3所示：(1)侧打合模时采用限位机构，是打花零件高度恒定；侧打杆18设计角度只有5°，并且可以根据花型深度调整压花凸模1移动距离，使压花凸模1移动距离只大于花型深度0.05mm，减少模具运行过程中产生震动，稳定性好，打压花精度高，零件花型深度一致性好。(2)在侧打花整体子模采用“球头”限位机构，如上限位柱13与下限位柱14，两限位柱接触面为球面，接触面小，模具运行过程中可以减小震动，提高零件打花精度。(3)在侧打花整体子模中装有调节螺钉15，打花深度可以由调节螺钉进行微调，从而可以满足不同零件不同花型的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位模具侧打花装置，包括在支架上依次设置的十个模具工位，其中第八工位设置为侧打模工位，其特征在于，侧打模工位包括凹模本体(5)，在凹模本体(5)内部设置有压花凸模(1)，所述的压花凸模(1)依靠侧打杆(18)推动打花零件，所述的压花凸模(1)上设置有进行移动的复位弹簧(3)与复位销(2)，压花凸模(1)两侧设置有卸压凸模(4)；所述的凹模本体(5)下部设置有零件顶出装置，在凹模本体(5)运行方向的设置有辅助零件顺利导入凹模本体(5)的辅助凸模(7)；所述的第八工位对应位置设置有加持前工位零件的机械手(11)，机械手(11)可沿着机械手导轨(12)运动；所述的打花零件上设置有限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位模具侧打花装置，包括在支架上依次设置的十个模具工位，其中第八工位设置为侧打模工位，其特征在于，侧打模工位包括凹模本体(5)，在凹模本体(5)内部设置有压花凸模(1)，所述的压花凸模(1)依靠侧打杆(18)推动打花零件，所述的压花凸模(1)上设置有进行移动的复位弹簧(3)与复位销(2)，压花凸模(1)两侧设置有卸压凸模(4)；所述的凹模本体(5)下部设置有零件顶出装置，在凹模本体(5)运行方向的设置有辅助零件顺利导入凹模本体(5)的辅助凸模(7)；所述的第八工位对应位置设置有加持前工位零件的机械手(11)，机械手(11)可沿着机械手导轨(12)运动；所述的打花零件上设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种多工位模具侧打花装置，其特征在于，所述的零件顶出装置包括顶杆(8)、卸料套(9)与压板(10)，顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腊和，闫杰，林云峰，杨飞鹏，宁芮燕，任伟，
申请(专利权)人：咸阳彩联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61