一种轴承故障检测夹具、检测系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及轴承检测技术领域，特别是一种轴承故障检测夹具、检测系统及其使用方法。包括夹持基板、加速度传感器和轴承加持片组，夹持基板上设有加速度传感器和轴承加持片组，所述轴承加持片组分为上下两组，从竖直方向固定待测轴承，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承，从水平方向固定待测轴承，每组轴承加持片通过锁紧螺母夹紧待测轴承外圈。便于夹持不同厚度轴承。上下两组轴承加持片之间设有轴承定位块，定位块一端与夹持基板连接，定位块另一端设有弧形定位板，弧形定位板与待测轴承外圈贴合。便于施压力均匀传递到轴承上，提升测试精度。

A bearing fault detection fixture, detection system and its use method

The invention relates to the technical field of bearing detection, in particular to a bearing fault detection fixture, a detection system and a method for using it. Including the clamping board, acceleration sensor and bearing blessing sheet group, the clamping plate is provided with a acceleration sensor and bearing blessing plate group, the bearing blessing group is divided into two groups, from the vertical direction of the fixed bearing to be tested, each bearing blessing sheet is divided into two pieces, two pieces of bearing piece clamp bearing blessing measured from the horizontal direction to be measured with fixed bearings, bearing locking nut clamping piece through the blessing of the measured bearing outer ring. It is easy to hold different bearings with different thickness. A bearing positioning block is arranged between the upper and lower two groups of bearing holding sheets, one end of the locating block is connected with the clamping base plate, and the other end of the positioning block is provided with an arc positioning plate, and the arc positioning plate is bonded with the outer ring of the bearing to be tested. It is easy to transfer the pressure to the bearing and improve the test accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承故障检测夹具、检测系统及其使用方法
本专利技术涉及轴承检测
，特别是一种轴承故障检测夹具、检测系统及其使用方法。
技术介绍
轴承是机械工业广泛使用的配套件和基础件，被人们称为机械的关节，它的运行状态是否正常往往直接影响整台机器的性能（包括精度、可靠性及寿命等），因此轴承故障诊断具有重要的现实意义。目前国内轴承故障检测仪普遍存在着价格昂贵、检测速度较慢等局限性。很多传感器采用手持方式测试，由于手臂抖动严重影响测量精度。设备适配程度低不利于批量化、规模化检测。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术不足提供一种低成本、低功耗、检测速度快的轴承故障检测仪、检测系统及其使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种轴承故障检测夹具，包括夹持基板、加速度传感器和轴承加持片组，夹持基板上设有加速度传感器和轴承加持片组，所述轴承加持片组分为上下两组，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承，每组轴承加持片通过锁紧螺母夹紧待测轴承外圈。所述上下两组轴承加持片之间设有轴承定位块，定位块一端与夹持基板连接，定位块另一端设有弧形定位板，弧形定位板与待测轴承外圈贴合。所述夹持基板上还设有施压加载块，施压加载块与夹持基板之间设有缓冲层，缓冲层的材质为橡胶。还包括施压加载机构，施压加载机构包括支撑轴和施压锁紧套筒，支撑轴上设有外螺纹，施压锁紧套筒上设有内螺纹，支撑轴和施压锁紧套筒螺纹连接。所述支撑轴上套装支承轴承。所述夹持基板上设有多个加速度传感器，加速度传感器检测待测轴承。所述加速度传感器的型号为CA-YD-135。一种轴承故障检测系统，包括机床、上述轴承故障检测夹具，所述机床的卡爪卡装在待测轴承内圈，机床的刀具进给盘上连接施压加载块或施压锁紧套筒。一种轴承故障检测系统的使用方法，包括如下步骤：A、待测轴承加持轴承加持片组夹紧待测轴承外圈，机床的卡爪卡装在待测轴承内圈；B、检测调速通过机床转速控制待测轴承测试转速；C、施压加载通过刀具进给盘调节夹持基板施压力度；D、检测完成通过加速度传感器测量待测轴承。一种轴承故障检测系统的使用方法，所述步骤D中通过旋转施压锁紧套筒微调节夹持基板施压力度。本专利技术的有益效果为：1、一种轴承故障检测夹具，包括夹持基板、加速度传感器和轴承加持片组，夹持基板上设有加速度传感器和轴承加持片组，所述轴承加持片组分为上下两组，从竖直方向固定待测轴承，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承，从水平方向固定待测轴承，每组轴承加持片通过锁紧螺母夹紧待测轴承外圈。便于夹持不同厚度轴承。2、上下两组轴承加持片之间设有轴承定位块，定位块一端与夹持基板连接，定位块另一端设有弧形定位板，弧形定位板与待测轴承外圈贴合。便于施压力均匀传递到轴承上，提升测试精度。3、夹持基板上还设有施压加载块，模拟轴承真实运行环境，施压加载块与夹持基板之间设有缓冲层，缓冲层的材质为橡胶。便于力矩均匀传递同时降低运行噪音。4、施压加载机构，施压加载机构包括支撑轴和施压锁紧套筒，支撑轴上设有外螺纹，施压锁紧套筒上设有内螺纹，支撑轴和施压锁紧套筒螺纹连接。通过螺纹进行进给施压量微调。所述支撑轴上套装支承轴承。提升使用寿命5、夹持基板上设有多个加速度传感器，加速度传感器检测待测轴承。多点测试提高测试精度。6、一种轴承故障检测系统，包括机床、轴承故障检测夹具，所述机床的卡爪卡装在待测轴承内圈，机床的刀具进给盘上连接施压加载块或施压锁紧套筒。无需采购大量设备，减低测试成本。设备通过与传统机床配合实现批量化、规模化测试。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为加速度传感器的结构示意图。具体实施方式一种轴承故障检测夹具，包括夹持基板1、加速度传感器2和轴承加持片组3，夹持基板1上设有加速度传感器2和轴承加持片组3，所述轴承加持片组3分为上下两组，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承12，每组轴承加持片通过锁紧螺母4夹紧待测轴承12外圈。所述上下两组轴承加持片之间设有轴承定位块5，定位块5一端与夹持基板1连接，定位块5另一端设有弧形定位板6，弧形定位板6与待测轴承12外圈贴合。所述夹持基板1上还设有施压加载块7，施压加载块7与夹持基板1之间设有缓冲层8，缓冲层8的材质为橡胶。还包括施压加载机构9，施压加载机构9包括支撑轴10和施压锁紧套筒11，支撑轴10上设有外螺纹，施压锁紧套筒11上设有内螺纹，支撑轴10和施压锁紧套筒11螺纹连接。所述支撑轴10上套装支承轴承11。所述夹持基板1上设有多个加速度传感器2，加速度传感器2检测待测轴承12。所述加速度传感器2的型号为CA-YD-135。一种轴承故障检测系统，包括机床、上述轴承故障检测夹具，所述机床的卡爪卡装在待测轴承12内圈，机床的刀具进给盘上连接施压加载块7或施压锁紧套筒11。一种轴承故障检测系统的使用方法，包括如下步骤：A、待测轴承加持轴承加持片组3夹紧待测轴承12外圈，机床的卡爪卡装在待测轴承12内圈；B、检测调速通过机床转速控制待测轴承测试转速；C、施压加载通过刀具进给盘调节夹持基板1施压力度；D、检测完成通过加速度传感器2测量待测轴承12。所述步骤D中通过旋转施压锁紧套筒11微调节夹持基板1施压力度。传感器是轴承故障检测仪的前端，它直接与对象设备相联系。其工作的可靠性和精度直接关系到检测仪的最终诊断结果的可信度；其动态范围的大小，决定了检测仪的动态范围的大小，因而传感器的选择对整机性能有着至关重要的作用。检测仪的组成也会因传感器的不同而具有不同的形式，因为检测仪要依据某种传感器来进行设计。本轴承故障检测仪首先必须具备携带轻便，便于手持检测的特点，因此选用的江苏联能电子技术有限公司的CA-YD-135压电式加速度传感器，外形示意如图2所示。这种传感器内装前置放大器，体积小非常适用于配套使用。也可手持式监测仪器其参数如下：实验设备：滚动轴承故障诊断实验台、6208型滚动轴承（其几何参数如表5-1所示）、CA6140车床。表5-16208型滚动轴承的几何参数滚动轴承故障诊断实验台如图1所示。滚动轴承置于图1所示支承轴右端，将其由夹紧套筒夹紧使得支撑轴旋转时同步带动滚动轴承内圈转动，支撑轴左端由CA6140车床上三爪卡盘夹紧。滚动轴承外圈定位后，将加载块夹在车床刀架上，刀架横向进给通过加载块给滚动轴承外圈施加载荷，这样就可以保证滚动轴承外圈静止，并且调整刀架的横向进给量可改变轴承外圈受载荷的大小。在实验时，不同的转速可通过调整车床主轴的转速获得。由于传感器的安放位置对故障检测灵敏度的影响是比较大的，传感器放在承载方向时信号最强，在轴向时信号最弱，因此本案在滚动轴承的承载方向分别安放了两个传感器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承故障检测夹具，其特征在于包括夹持基板（1）、加速度传感器（2）和轴承加持片组（3），夹持基板（1）上设有加速度传感器（2）和轴承加持片组（3），所述轴承加持片组（3）分为上下两组，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承（12），每组轴承加持片通过锁紧螺母（4）夹紧待测轴承（12）外圈。

【技术特征摘要】
1.一种轴承故障检测夹具，其特征在于包括夹持基板（1）、加速度传感器（2）和轴承加持片组（3），夹持基板（1）上设有加速度传感器（2）和轴承加持片组（3），所述轴承加持片组（3）分为上下两组，每组轴承加持片分为两块，两块轴承加持片夹持待测轴承（12），每组轴承加持片通过锁紧螺母（4）夹紧待测轴承（12）外圈。2.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测夹具，其特征在于所述上下两组轴承加持片之间设有轴承定位块（5），定位块（5）一端与夹持基板（1）连接，定位块（5）另一端设有弧形定位板（6），弧形定位板（6）与待测轴承（12）外圈贴合。3.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测夹具，其特征在于所述夹持基板（1）上还设有施压加载块（7），施压加载块（7）与夹持基板（1）之间设有缓冲层（8），缓冲层（8）的材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测夹具，其特征在于还包括施压加载机构（9），施压加载机构（9）包括支撑轴（10）和施压锁紧套筒（11），支撑轴（10）上设有外螺纹，施压锁紧套筒（11）上设有内螺纹，支撑轴（10）和施压锁紧套筒（11）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，李祥，王晓峰，赵翔，石慧，刘艳红，申健，
申请(专利权)人：李珊珊，
类型：发明
国别省市：甘肃,62