一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面中心处固定连接有门型固定板，所述门型固定板两内侧表面固定连接有一对横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设有电控小车，每个所述电控小车侧表面均固定连接有旋转端为水平方向相对的旋转电机，一对所述旋转电机的旋转端固定连接有下模具，所述下模具上表面加工有多个下凹型腔，所述门型固定板横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆，一对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有与下模具相匹配的上模具，所述上模具下表面加工有与多个下凹型腔相匹配的多个上凹型腔。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备
本技术涉及巴氏吸管生产设备领域，特别是一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备。
技术介绍
巴氏吸管由透明高分子材料聚乙烯制作而成，用于细胞试验、临床试验、克隆试验等少量液体的吸取、转移或携带等操作，是器管体上有一中空囊，能便于混合溶剂药剂和细胞体等。由于巴氏吸管的材质通常为聚乙烯制成，因此在生产过程中通常利用吹塑成型的方法，没有废料产生，并且能够很好的控制壁厚，由于加工过程中需要进行加热，来达到聚乙烯按照模具成型的效果，会导致成品不易脱模，因此也要保证成品快速脱模，另外需要将原材料准确定量，用以提高产品质量，因此设置本装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面中心处固定连接有门型固定板，所述门型固定板两内侧表面固定连接有一对横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设有电控小车，每个所述电控小车侧表面均固定连接有旋转端为水平方向相对的旋转电机，一对所述旋转电机的旋转端固定连接有下模具，所述下模具上表面加工有多个下凹型腔，所述门型固定板横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆，一对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有与下模具相匹配的上模具，所述上模具下表面加工有与多个下凹型腔相匹配的多个上凹型腔，每个所述上凹型腔侧表面均加工有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吹塑喷嘴，每个所述吹塑喷嘴一端均固定连接有吹气针本体，每个所述吹塑喷嘴另一端均固定连接有进气管，每个所述进气管上均套装有气量调节阀，所述矩形工作台上表面中心处且位于下模具下方设有收集箱，所述门型固定板两内侧表面且位于一对横置滑轨下方固定连接有一对折型电控伸缩支杆，每个所述折型电控伸缩支杆的伸缩端均设有吹风机，所述门型固定板横梁下表面且位于一对电控伸缩支杆后方固定连接有条形滑轨，所述条形滑轨上设有电控移动块，所述电控移动块上固定连接有固定圆环，所述门型固定板横梁上表面且位于一对电控伸缩支杆和条形滑轨之间加工有条形出料口，所述门型固定板上表面固定连接有原料箱，所述原料箱内设有微型泵，所述固定圆环内嵌装有与原料箱内的微型泵相连接的出料管。所述矩形工作台上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。所述收集箱两侧表面固定连接有一对N型把手，每个所述N型把手上均套装有摩擦圈。每个所述上凹型腔内侧表面均设有刻度线，每个所述吹风机上均套装有筛网保护罩。所述出料管上套装有电磁控制阀。利用本技术的技术方案制作的一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，能够自动加工成型巴氏吸管，有利于成品回收，保证了产品质量，安全可靠，生产速度快，结构新颖，操作简单，适用范围广。附图说明图1是本技术所述一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备的结构示意图；图2是本技术所述一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备的主视图；图中，1、矩形工作台；2、门型固定板；3、横置滑轨；4、电控小车；5、旋转电机；6、下模具；7、下凹型腔；8、电控伸缩支杆；9、上模具；10、上凹型腔；11、吹塑喷嘴；12、吹气针本体；13、进气管；14、气量调节阀；15、收集箱；16、折型电控伸缩支杆；17、吹风机；18、条形滑轨；19、电控移动块；20、固定圆环；21、原料箱；22、微型泵；23、出料管；24、紧定螺钉；25、N型把手；26、摩擦圈；27、筛网保护罩；28、电磁控制阀。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面中心处固定连接有门型固定板2，所述门型固定板2两内侧表面固定连接有一对横置滑轨3，每个所述横置滑轨3上均设有电控小车4，每个所述电控小车4侧表面均固定连接有旋转端为水平方向相对的旋转电机5，一对所述旋转电机5的旋转端固定连接有下模具6，所述下模具6上表面加工有多个下凹型腔7，所述门型固定板2横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆8，一对所述电控伸缩支杆8的伸缩端固定连接有与下模具6相匹配的上模具9，所述上模具9下表面加工有与多个下凹型腔7相匹配的多个上凹型腔10，每个所述上凹型腔10侧表面均加工有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吹塑喷嘴11，每个所述吹塑喷嘴11一端均固定连接有吹气针本体12，每个所述吹塑喷嘴11另一端均固定连接有进气管13，每个所述进气管13上均套装有气量调节阀14，所述矩形工作台1上表面中心处且位于下模具6下方设有收集箱15，所述门型固定板2两内侧表面且位于一对横置滑轨3下方固定连接有一对折型电控伸缩支杆16，每个所述折型电控伸缩支杆16的伸缩端均设有吹风机17，所述门型固定板2横梁下表面且位于一对电控伸缩支杆8后方固定连接有条形滑轨18，所述条形滑轨18上设有电控移动块19，所述电控移动块19上固定连接有固定圆环20，所述门型固定板2横梁上表面且位于一对电控伸缩支杆8和条形滑轨18之间加工有条形出料口，所述门型固定板2上表面固定连接有原料箱21，所述原料箱21内设有微型泵22，所述固定圆环20内嵌装有与原料箱21内的微型泵22相连接的出料管23；所述矩形工作台1上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉24；所述收集箱15两侧表面固定连接有一对N型把手25，每个所述N型把手25上均套装有摩擦圈26；每个所述上凹型腔10内侧表面均设有刻度线，每个所述吹风机17上均套装有筛网保护罩27；所述出料管23上套装有电磁控制阀28。本实施方案的特点为，矩形工作台1用于承载整个装置，增加装置的稳定性,门型固定板2起到固定支撑的作用，便于吹塑加工，电控小车4通过电性连接来回移动，方便带动下模具6移动到相应位置，电控移动块19沿着条形滑轨18来回运动进行下料，保证放料的均匀性，固定圆环20用于固定出料管23，出料管23与原料箱21内的微型泵22连接开始向下凹型腔7内均匀放料，一对电控伸缩支杆8通过伸缩作用，有利于带动上模具9上的多个上凹型腔10与多个下凹型腔7相对应匹配，按照型腔形状进行加工，吹塑喷嘴11、吹气针本体12和进气管13与外界供气系统连接开始吹塑成型，气量调节阀14控制出气压力大小，一对折型电控伸缩支杆16通过伸缩作用控制吹风机17调整适当位置进行吹气，有利于将成型产品进行风冷吹出，保证成品快速脱模，收集箱15内收集成品，能够自动加工成型巴氏吸管，有利于成品回收，保证了产品质量，安全可靠，生产速度快，结构新颖，操作简单，适用范围广。在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控小车4、旋转电机5、电控伸缩支杆8、气量调节阀14、折型电控伸缩支杆16、吹风机17、电控移动块19、微型泵22和电磁控制阀28的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机5的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，包括矩形工作台（1）,其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面中心处固定连接有门型固定板（2），所述门型固定板（2）两内侧表面固定连接有一对横置滑轨（3），每个所述横置滑轨（3）上均设有电控小车（4），每个所述电控小车（4）侧表面均固定连接有旋转端为水平方向相对的旋转电机（5），一对所述旋转电机（5）的旋转端固定连接有下模具（6），所述下模具（6）上表面加工有多个下凹型腔（7），所述门型固定板（2）横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆（8），一对所述电控伸缩支杆（8）的伸缩端固定连接有与下模具（6）相匹配的上模具（9），所述上模具（9）下表面加工有与多个下凹型腔（7）相匹配的多个上凹型腔（10），每个所述上凹型腔（10）侧表面均加工有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吹塑喷嘴（11），每个所述吹塑喷嘴（11）一端均固定连接有吹气针本体（12），每个所述吹塑喷嘴（11）另一端均固定连接有进气管（13），每个所述进气管（13）上均套装有气量调节阀（14），所述矩形工作台（1）上表面中心处且位于下模具（6）下方设有收集箱（15），所述门型固定板（2）两内侧表面且位于一对横置滑轨（3）下方固定连接有一对折型电控伸缩支杆（16），每个所述折型电控伸缩支杆（16）的伸缩端均设有吹风机（17），所述门型固定板（2）横梁下表面且位于一对电控伸缩支杆（8）后方固定连接有条形滑轨（18），所述条形滑轨（18）上设有电控移动块（19），所述电控移动块（19）上固定连接有固定圆环（20），所述门型固定板（2）横梁上表面且位于一对电控伸缩支杆（8）和条形滑轨（18）之间加工有条形出料口，所述门型固定板（2）上表面固定连接有原料箱（21），所述原料箱（21）内设有微型泵（22），所述固定圆环（20）内嵌装有与原料箱（21）内的微型泵（22）相连接的出料管（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料巴氏吸管生产的全自动生产设备，包括矩形工作台（1）,其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面中心处固定连接有门型固定板（2），所述门型固定板（2）两内侧表面固定连接有一对横置滑轨（3），每个所述横置滑轨（3）上均设有电控小车（4），每个所述电控小车（4）侧表面均固定连接有旋转端为水平方向相对的旋转电机（5），一对所述旋转电机（5）的旋转端固定连接有下模具（6），所述下模具（6）上表面加工有多个下凹型腔（7），所述门型固定板（2）横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆（8），一对所述电控伸缩支杆（8）的伸缩端固定连接有与下模具（6）相匹配的上模具（9），所述上模具（9）下表面加工有与多个下凹型腔（7）相匹配的多个上凹型腔（10），每个所述上凹型腔（10）侧表面均加工有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吹塑喷嘴（11），每个所述吹塑喷嘴（11）一端均固定连接有吹气针本体（12），每个所述吹塑喷嘴（11）另一端均固定连接有进气管（13），每个所述进气管（13）上均套装有气量调节阀（14），所述矩形工作台（1）上表面中心处且位于下模具（6）下方设有收集箱（15），所述门型固定板（2）两内侧表面且位于一对横置滑轨（3）下方固定连接有一对折型电控伸缩支杆（16），每个所述折型电控伸缩支杆（16）的伸缩端均设有吹风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓刚，
申请(专利权)人：江苏世泰实验器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32