一种人造大理石生产的平面压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造大理石生产的平面压制装置，包括气泵、固定模具、压紧模具和控制器，所述气泵包括气泵架、储气罐、气泵体、皮带轮、皮带和电动机，所述气泵与所述控制器置于所述立柱一侧，所述立柱与工作台连接，所述工作台上设有所述固定模具和起模气缸，所述起模气缸与起模板连接，所述固定模具上方设有所述压紧模具、压紧板和压紧气缸连接。该平面压制装置能够对原材料进行多次压实，此外，紧固螺栓与平垫片和弹簧垫片配合使用不仅不会对工作造成损伤，还能够防止固定模具因长时间使用而松动，该设备能够自动对成型的大理石进行脱模处理，此外，该人造大理石生产的平面压制装置结构简单，操作容易，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种人造大理石生产的平面压制装置
本技术涉及大理石生产相关
，具体涉及一种人造大理石生产的平面压制装置。
技术介绍
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性，比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。大理石平面压制是必要的环节，目前使用的大理石抛光装置结构复杂，设备维修、保养难度较大，并且操作复杂，自动化程度低，劳动强度大，对操作员要求高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种人造大理石生产的平面压制装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种人造大理石生产的平面压制装置，包括气泵、固定模具、压紧模具和控制器，所述控制器上设置有启动按钮和停止按钮，所述气泵包括气泵架、储气罐、气泵体、皮带轮、皮带和电动机，所述气泵架与所述储气罐连接，所述储气罐上设有所述气泵体和所述电动机，所述电动机与所述皮带轮通过所述皮带连接，所述皮带轮安装在所述气泵体上，所述气泵置于立柱一侧，所述控制器置于所述立柱另一侧，所述立柱与工作台连接，所述工作台上设有所述固定模具，通过固定螺栓连接，所述工作台上安装有所述起模气缸，所述起模气缸与起模板连接，所述固定模具上方设有所述压紧模具，所述压紧模具与压紧板连接，所述压紧板与压紧气缸连接。上述结构中，当需要对大理石进行压平时，对平面压制装置通电，所述控制器控制所述电动机开始工作，所述电动机运行带动所述气泵体开始工作，产生高压气体并输送到所述储气罐中，之后，将大理石原配料置于所述固定模具中，均匀铺平至规定高度，摁下所述启动按钮，所述启动按钮将所述控制器电路接通，所述控制器控制所述压紧气缸动作，所述压紧气缸通过所述压紧板使所述压紧模具向下移动压紧原配料，之后所述控制器控制所述压紧气缸升起所述压紧模具，操作者观察压平情况，并根据实际情况添加或去除原配料，重复上述压紧操作，直至压紧后的平面达到规定要求，在最后一次压紧时保持压紧状态，直至达到规定时间后再次升起所述压紧模具，此时人造大理石已经成型，并且具备了一定的硬度，所述控制器控制所述起模气缸动作，所述起模气缸通过所述起模板将成型的人造大理石提升直至脱离所述固定模具的位置，人工将其取下并放置于规定位置，等待进入下一工序，人造大理石平面压制工序完成。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，在完成一次加工后，需要人工对所述固定模具和所述压紧模具进行清理，防止其影响下一次加工产品的质量。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，当长时间没有使用平面压制装置时，接通平面压制装置的电源后需要等候1分钟再开始生产，防止因压力不足影响产品质量。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，所述固定模具上设置有导轨槽，所述压紧模具上设置有导轨，使所述压紧模具和所述固定模具定位更加准确。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，所述压紧模具通过所述固定螺栓与所述压紧板连接，且所述压紧板上为通孔，所述压紧模具上为螺纹盲孔。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，所述固定螺栓在与所述工作台和所述固定模具连接时，需要加装平垫片和弹簧垫片，且平垫片紧贴所述工作台。有益效果在于：该人造大理石生产的平面压制装置能够对大理石原材料进行多次压实，避免了压制面不平或则有气孔等影响产品质量的情况出现，此外，紧固螺栓与平垫片和弹簧垫片配合使用不仅不会对工作造成损伤，还能够防止固定模具因长时间使用而松动，提高了设备的安全性能，该设备能够自动对成型的大理石进行脱模处理，降低了劳动强度，节省了人力，此外，该人造大理石生产的平面压制装置结构简单，操作容易，维护方便。附图说明图1是本技术所述一种人造大理石生产的平面压制装置的结构示意图；图2是本技术所述一种人造大理石生产的平面压制装置的气泵细节示意图；附图标记说明如下：1、立柱；2、气泵；3、工作台；4、起模气缸；5、固定模具；6、压紧板；7、压紧气缸；8、压紧模具；9、起模板；10、固定螺栓；11、启动按钮；12、停止按钮；13、控制器；14、气泵架；15、储气罐；16、气泵体；17、皮带轮；18、皮带；19、电动机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种人造大理石生产的平面压制装置，包括气泵2、固定模具5、压紧模具8和控制器13，控制器13上设置有启动按钮11和停止按钮12，气泵2包括气泵架14、储气罐15、气泵体16、皮带轮17、皮带18和电动机19，气泵架14与储气罐15连接，储气罐15上设有气泵体16和电动机19，电动机19与皮带轮17通过皮带18连接，皮带轮17安装在气泵体16上，气泵2置于立柱1一侧，控制器13置于立柱1另一侧，立柱1与工作台3连接，工作台3上设有固定模具5，通过固定螺栓10连接，工作台3上安装有起模气缸4，起模气缸4与起模板9连接，固定模具5上方设有压紧模具8，压紧模具8与压紧板6连接，压紧板6与压紧气缸7连接。上述结构中，当需要对大理石进行压平时，对平面压制装置通电，控制器13控制电动机19开始工作，电动机19运行带动气泵体16开始工作，产生高压气体并输送到储气罐15中，之后，将大理石原配料置于固定模具5中，均匀铺平至规定高度，摁下启动按钮11，启动按钮11将控制器13电路接通，控制器13控制压紧气缸7动作，压紧气缸7通过压紧板6使压紧模具8向下移动压紧原配料，之后控制器13控制压紧气缸7升起压紧模具8，操作者观察压平情况，并根据实际情况添加或去除原配料，重复上述压紧操作，直至压紧后的平面达到规定要求，在最后一次压紧时保持压紧状态，直至达到规定时间后再次升起压紧模具8，此时人造大理石已经成型，并且具备了一定的硬度，控制器13控制起模气缸4动作，起模气缸4通过起模板9将成型的人造大理石提升直至脱离固定模具5的位置，人工将其取下并放置于规定位置，等待进入下一工序，人造大理石平面压制工序完成。为了进一步提高一种人造大理石生产的平面压制装置的使用功能，在完成一次加工后，需要人工对固定模具5和压紧模具8进行清理，防止其影响下一次加工产品的质量，当长时间没有使用平面压制装置时，接通平面压制装置的电源后需要等候1分钟再开始生产，防止因压力不足影响产品质量，固定模具5上设置有导轨槽，压紧模具8上设置有导轨，使压紧模具8和固定模具5定位更加准确，压紧模具8通过固定螺栓10与压紧板6连接，且压紧板6上为通孔，压紧模具8上为螺纹盲孔，固定螺栓10在与工作台3和固定模具5连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造大理石生产的平面压制装置，其特征在于：包括气泵、固定模具、压紧模具和控制器，所述控制器上设置有启动按钮和停止按钮，所述气泵包括气泵架、储气罐、气泵体、皮带轮、皮带和电动机，所述气泵架与所述储气罐连接，所述储气罐上设有所述气泵体和所述电动机，所述电动机与所述皮带轮通过所述皮带连接，所述皮带轮安装在所述气泵体上，所述气泵置于立柱一侧，所述控制器置于所述立柱另一侧，所述立柱与工作台连接，所述工作台上设有所述固定模具，通过固定螺栓连接，所述工作台上安装有起模气缸，所述起模气缸与起模板连接，所述固定模具上方设有所述压紧模具，所述压紧模具与压紧板连接，所述压紧板与压紧气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种人造大理石生产的平面压制装置，其特征在于：包括气泵、固定模具、压紧模具和控制器，所述控制器上设置有启动按钮和停止按钮，所述气泵包括气泵架、储气罐、气泵体、皮带轮、皮带和电动机，所述气泵架与所述储气罐连接，所述储气罐上设有所述气泵体和所述电动机，所述电动机与所述皮带轮通过所述皮带连接，所述皮带轮安装在所述气泵体上，所述气泵置于立柱一侧，所述控制器置于所述立柱另一侧，所述立柱与工作台连接，所述工作台上设有所述固定模具，通过固定螺栓连接，所述工作台上安装有起模气缸，所述起模气缸与起模板连接，所述固定模具上方设有所述压紧模具，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山，
申请(专利权)人：佛山市高明金石建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44