一种结合锥环制造技术

本发明专利技术提供了一种结合锥环，属于机械技术领域。它解决了现有结合锥环自定心不佳等问题。本结合锥环包括呈环状的本体，本体的外周面和内周面均为锥面状，于本体的轴截面上本体的外周面平行于本体的内周面设置，本体外径大的侧面具有若干块轴向延展且周向均匀分布的凸块，凸块的内周面为锥面且于本体的轴截面上凸块的内周面平行于本体的内周面设置，凸块的两侧面对称设置且均为外凸的圆弧面，凸块的外周面为弧形面，本体上开设有围绕凸块两侧根部设置的圆弧槽。本发明专利技术具有自定心效果好、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结合锥环
本专利技术属于机械
，涉及一种同步器配件，特别涉及一种结合锥环。
技术介绍
惯性式同步器广泛应用于轿车和轻、中型货车的变速器中，常用的结构形式有锁环式惯性同步器和锁销式惯性同步器两种。锁环式惯性同步器主要由接合套、结合锥环等组成，特点是依靠摩擦作用实现同步。接合套、结合锥环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），结合锥环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当结合锥环内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低（或升高）到与结合锥环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于结合锥环的转速为零，因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受阻碍地与结合锥环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档过程。为了同步性能好，锁环式惯性同步器中结合锥环的外周面和内周面均为锥面状，但是同步过程中产生的碎屑会对结合锥环的外周面和内周面造成磨损，使得使用寿命降低，而且结合锥环的凸耳的两侧面为平面，这样凸耳接触齿圈的连接孔内壁时，侧面的棱边首先接触齿圈连接孔的抵靠处，为线线接触，这样凸耳受力不够平稳，会造成结合锥环一定的偏心，影响卡位效果，造成结合锥环有效接触面处受力不均，进一步影响同步性能，凸耳的根部也易形成应力集中，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自定心效果好、使用寿命长的结合锥环。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种结合锥环，包括呈环状的本体，所述的本体的外周面和内周面均为锥面状，于本体的轴截面上所述的本体的外周面平行于本体的内周面设置，所述的本体外径大的侧面具有若干块轴向延展且周向均匀分布的凸块，其特征在于，所述的凸块的内周面为锥面且于本体的轴截面上所述的凸块的内周面平行于本体的内周面设置，所述的凸块的两侧面对称设置且均为外凸的圆弧面，所述的凸块的外周面为弧形面，所述的本体上开设有围绕凸块两侧根部设置的圆弧槽。本结合锥环中凸块两侧面为圆弧面，这样实现了与齿圈连接孔内壁面与面的接触，凸块受力均匀，导向性好，加之凸块的内周面为锥面，凸块卡位时，会对本体起到自定心作用，本体偏心小，便于结合同步，另外圆弧槽避免了凸块根部产生应力集中现象，避免凸块断裂，提高了使用寿命。在上述的一种结合锥环中，所述的本体的外周面周向均匀分布有若干道贯通本体两侧面的直槽一。直槽一起到容屑和过油作用，磨损产生的碎屑可进入直槽一中并随油液排出，避免碎屑磨损。作为另一种情况，在上述的一种结合锥环中，所述的本体的外周面开设有具有细牙的螺旋槽一。螺旋槽一起到容屑、排屑作用，碎屑进入螺旋槽一中并顺着螺旋槽一旋转方向而排出，且螺旋槽一的设置使得本体外周面的有效接触面积增大，提高了同步性能。在上述的一种结合锥环中，所述的本体的内周面周向均匀分布有若干道贯通本体两侧面的直槽二。直槽二起到容屑和过油作用，磨损产生的碎屑可进入直槽二中并随油液排出，避免碎屑磨损。还有一种情况，在上述的一种结合锥环中，所述的本体的内周面开设有具有细牙的螺旋槽二。螺旋槽二起到容屑、排屑作用，碎屑进入螺旋槽二中并顺着螺旋槽二旋转方向而排出，且螺旋槽二的设置使得本体内周面的有效接触面积增大，提高了同步性能。与现有技术相比，本结合锥环的导向性好，自定心效果好，便于结合，且同步性能好，排屑顺畅，工作稳定，使用寿命长。附图说明图1是本结合锥环的结构主视图。图2是本结构锥环的结构剖视图。图3是图1中圆圈A处的结构放大图。图4是本结合锥环中凸耳处的结构示意图。图中，1、本体；2、凸块；3、圆弧面；4、弧形面；5、圆弧槽；6、直槽一；7、直槽二。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，本结合锥环包括呈环状的本体1，本体1的外周面和内周面均为锥面状，于本体1的轴截面上，本体1的外周面平行于本体1的内周面设置，本体1外径大的侧面具有六块轴向延展且周向均匀分布的凸块2，凸块2的内周面为锥面，且于本体1的轴截面上，凸块2的内周面平行于本体1的内周面设置，凸块2的两侧面对称设置且均为外凸的圆弧面3，凸块2的外周面为弧形面4，本体1上开设有围绕凸块2两侧根部设置的圆弧槽5。进一步细说，本体1的外周面周向均匀分布有六道贯通本体1两侧面的直槽一6，本体1的内周面周向均匀分布有六道贯通本体1两侧面的直槽二7，本实施例中直槽一6位于对应两凸块2中间的本体1外圆周上，直槽二7与对应直槽一6处于同一分度线上，这样避免干涉，加工方便。本结合锥环中凸块2两侧面为圆弧面3，这样实现了与齿圈连接孔内壁面与面的接触，凸块2受力均匀，导向性好，加之凸块2的内周面为锥面，凸块2卡位时，会对本体1起到自定心作用，本体1偏心小，便于结合同步，另外圆弧槽5避免了凸块2根部产生应力集中现象，避免凸块2断裂，直槽一6和直槽二7起到容屑、排屑作用，避免碎屑磨损，提高了使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结合锥环，包括呈环状的本体（1），所述的本体（1）的外周面和内周面均为锥面状，于本体（1）的轴截面上所述的本体（1）的外周面平行于本体（1）的内周面设置，所述的本体（1）外径大的侧面具有若干块轴向延展且周向均匀分布的凸块（2），其特征在于，所述的凸块（2）的内周面为锥面且于本体（1）的轴截面上所述的凸块（2）的内周面平行于本体（1）的内周面设置，所述的凸块（2）的两侧面对称设置且均为外凸的圆弧面（3），所述的凸块（2）的外周面为弧形面（4），所述的本体（1）上开设有围绕凸块（2）两侧根部设置的圆弧槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种结合锥环，包括呈环状的本体（1），所述的本体（1）的外周面和内周面均为锥面状，于本体（1）的轴截面上所述的本体（1）的外周面平行于本体（1）的内周面设置，所述的本体（1）外径大的侧面具有若干块轴向延展且周向均匀分布的凸块（2），其特征在于，所述的凸块（2）的内周面为锥面且于本体（1）的轴截面上所述的凸块（2）的内周面平行于本体（1）的内周面设置，所述的凸块（2）的两侧面对称设置且均为外凸的圆弧面（3），所述的凸块（2）的外周面为弧形面（4），所述的本体（1）上开设有围绕凸块（2）两侧根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌标，刘石林，
申请(专利权)人：台州富特传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33