一种PVC地板膜成品存储工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种PVC地板膜成品存储工装，包括吊栏以及活动连接在吊栏内的升降台，升降台贴合连接有主架，主架上安装有若干个平行设置的支撑托架；所述吊栏包括两个平行设置的支撑梁和垂直焊接在两个支撑梁之间的横梁，支撑梁下端固定在地面上，横梁上端固定有电动葫芦，电动葫芦上转动连接有钢丝绳；本实用新型专利技术设计原理简单，支撑托架的设计，能够将生产出的PVC地板膜依次整齐的存储，占地面积小，存储空间大，保证了生产现场的清洁，便于管理和产品的盘存，配合吊栏进行使用，能够节约人力资源，提高工作效率，同时拔模塞的设计，十分便于PVC地板膜成品从本工装上取出，具有很好的使用和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板膜成品存储工装
本技术属于PVC地板膜生产领域，具体是一种存储工装，更具体的是一种PVC地板膜成品存储工装。
技术介绍
PVC地板膜，适用于家具、免漆门、高分子门,音箱、橱柜、礼品盒、钢板贴面、波音片和室内装璜等领域；在制造加工得到PVC地板膜成品后，需要进行有效的储存，否则会因潮湿而引发出霉变，影响产品的质量，造成经济损失，而现有的PVC地板膜生产加工工厂内，无专门用于储存成品的装置，只是将缠绕在托辊上PVC地板膜竖立放置在地面上或放置在货物架上，造成了现场杂乱，清点货物数量难度大，不利于生产的结存和统计工作，同时需要来回搬运，造成大量的劳动量和很高的劳动强度。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种PVC地板膜成品存储工装，通过利用支撑托架配合主架，有效的对PVC地板膜进行存储，解决了生产现场杂乱和结存统计工作难度大的问题，同时设计吊栏和托板，解决了PVC地板膜成品的运输问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PVC地板膜成品存储工装，包括吊栏以及活动连接在吊栏内的升降台，升降台贴合连接有主架，主架上安装有若干个平行设置的支撑托架；所述吊栏包括两个平行设置的支撑梁和垂直焊接在两个支撑梁之间的横梁，支撑梁下端固定在地面上，横梁上端固定有电动葫芦，电动葫芦上转动连接有钢丝绳；所述升降台包括底板以及垂直固定在底板两侧的矩形挡板，底板后侧面垂直焊接有矩形框，矩形框上端焊接有吊环，吊栏的钢丝绳从吊环内穿过；所述主架为矩形钢板结构，主架下端垂直固定在地面上，主架上开有若干个线性阵列的第一矩形穿孔，第一矩形穿孔两侧均贯通开有第二矩形穿孔，主架上位于第一矩形穿孔的下侧固定有滑坡台，主架上位于第一矩形穿孔下端两侧均开有拔模孔；所述支撑托架包括支撑板以及两个平行分布在支撑板上端两侧的直角挡板，直角挡板由两个长条矩形板垂直相连组成，支撑板上端外侧固定有连接在两个直角挡板之间的封板，支撑板上位于直角挡板两侧均垂直固定有直角杆，直角杆螺纹配合有与拔模孔相匹配的拔模塞。作为本技术进一步的方案：所述底板为上端面具有5°-10°倾斜角度的倾斜板，底板侧面截面为直角梯形结构，底板上端面与矩形框底端的内侧表面保持相同倾斜角度。作为本技术进一步的方案：所述矩形框与矩形挡板上下两端垂直焊接相连，矩形框和矩形挡板连接的拐角处与吊栏的支撑梁滑动相连。作为本技术进一步的方案：所述滑坡台的截面为等腰直角三角形结构，支撑板上端面与滑坡台的下端面相对贴合。作为本技术进一步的方案：所述拔模孔为外宽内窄的圆形孔，拔模塞嵌合固定在拔模孔内。作为本技术进一步的方案：所述支撑板下端两侧均通过呈矩形分布的四个连接杆焊接有托板。本技术的有益效果：本技术设计原理简单，支撑托架的设计，能够将生产出的PVC地板膜依次整齐的存储，占地面积小，存储空间大，保证了生产现场的清洁，便于管理和产品的盘存，配合吊栏进行使用，能够节约人力资源，提高工作效率，同时拔模塞的设计，十分便于PVC地板膜成品从本工装上取出，具有很好的使用和经济价值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种PVC地板膜成品存储工装结构示意图。图2是图1的爆炸结构示意图。图3是图1中吊栏的结构示意图。图4是图1中升降台的结构示意图。图5是图1中主架的结构示意图。图6是图1中支撑托架的结构示意图。图7是支撑托架另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种PVC地板膜成品存储工装，包括吊栏1以及活动连接在吊栏1内的升降台2，升降台2贴合连接有主架3，主架3上安装有若干个平行设置的支撑托架4；如图3所示，所述吊栏1包括两个平行设置的支撑梁101和垂直焊接在两个支撑梁101之间的横梁102，支撑梁101下端固定在地面上，横梁102上端固定有电动葫芦103，电动葫芦103上转动连接有钢丝绳104；如图4所示，所述升降台2包括底板201以及垂直固定在底板201两侧的矩形挡板202，底板201为上端面具有5°-10°倾斜角度的倾斜板，底板201侧面截面为直角梯形结构，底板201后侧面垂直焊接有矩形框203，底板201上端面与矩形框203底端的内侧表面保持相同倾斜角度，矩形框203与矩形挡板202上下两端垂直焊接相连，吊栏1的支撑梁101与矩形框203和矩形挡板202连接的拐角处滑动相连，矩形框203上端焊接有吊环204，吊栏1的钢丝绳104从吊环204内穿过，升降台2内放置缠绕在托辊上的PVC地板膜，矩形挡板202防止其掉落出去，在电动葫芦103的驱动下，对缠绕在托辊上的PVC地板膜进行上下位移工作；如图5所示，所述主架3为矩形钢板结构，主架3下端垂直固定在地面上，主架3上开有若干个线性阵列的第一矩形穿孔301，第一矩形穿孔301两侧均贯通开有第二矩形穿孔302，第一矩形穿孔301和第二矩形穿孔302用于将缠绕在托辊上的PVC地板膜从主架3内穿过，主架3上位于第一矩形穿孔301的下侧固定有滑坡台303，滑坡台303的截面为等腰直角三角形结构，主架3上位于第一矩形穿孔301下端两侧均开有拔模孔304，拔模孔304为外宽内窄的圆形孔，当升降台2移动到第一矩形穿孔301和第二矩形穿孔302位置时，缠绕在托辊上的PVC地板膜自动从第一矩形穿孔301和第二矩形穿孔302穿过，滚落到支撑托架4内，第二矩形穿孔302的作用在于对托辊穿过时进行限位，使托辊整齐的排列在支撑托架4上，在本实施方案中，第一矩形穿孔301和支撑托架4均设有4个；如图6所示，所述支撑托架4包括支撑板401以及两个平行分布在支撑板401上端两侧的直角挡板402，支撑板401上端面与滑坡台303的下端相对贴合，直角挡板402由两个长条矩形板垂直相连组成，支撑板401上端外侧固定有连接在两个直角挡板402之间的封板403，支撑板401上位于直角挡板402两侧均垂直固定有直角杆404，直角杆404螺纹配合有与拔模孔304相匹配的拔模塞405，拔模塞405嵌合在拔模孔304内；如图7所示，所述支撑板401下端两侧均通过呈矩形分布的四个连接杆406焊接有托板407，通过使用叉车沿托板407插入到四个连接杆406形成的矩形空间内，再扭动拔模塞405，将支撑托架4从主架上拆下，再由叉车将支撑托板4以及在支撑托架4上的PVC地板膜成品运输出去，托板407的设计，十分便于叉车的配合使用。本技术一种PVC地板膜成品存储工装具体使用方法，包括如下步骤：步骤一：将生产出缠绕在托辊上的PVC地板膜成品运送到升降台2上，依次排列整齐，打开吊栏1上的电动葫芦103的开关，钢丝绳104带动升降台2上下位移；步骤二：当升降台2位移至第一矩形穿孔301和第二矩形穿孔302位置时，在重力的作用下，PVC地板膜成品自动滚落到支撑托架4内，并且在第一矩形穿孔301、第二矩形穿孔302以及直角挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC地板膜成品存储工装，其特征在于：包括吊栏(1)以及活动连接在吊栏(1)内的升降台(2)，升降台(2)贴合连接有主架(3)，主架(3)上安装有若干个平行设置的支撑托架(4)；所述吊栏(1)包括两个平行设置的支撑梁(101)和垂直焊接在两个支撑梁(101)之间的横梁(102)，支撑梁(101)下端固定在地面上，横梁(102)上端固定有电动葫芦(103)，电动葫芦(103)上转动连接有钢丝绳(104)；所述升降台(2)包括底板(201)以及垂直固定在底板(201)两侧的矩形挡板(202)，底板(201)后侧面垂直焊接有矩形框(203)，矩形框(203)上端焊接有吊环(204)，吊栏(1)的钢丝绳(104)从吊环(204)内穿过；所述主架(3)为矩形钢板结构，主架(3)下端垂直固定在地面上，主架(3)上开有若干个线性阵列的第一矩形穿孔(301)，第一矩形穿孔(301)两侧均贯通开有第二矩形穿孔(302)，主架(3)上位于第一矩形穿孔(301)的下侧固定有滑坡台(303)，主架(3)上位于第一矩形穿孔(301)下端两侧均开有拔模孔(304)；所述支撑托架(4)包括支撑板(401)以及两个平行分布在支撑板(401)上端两侧的直角挡板(402)，直角挡板(402)由两个长条矩形板垂直相连组成，支撑板(401)上端外侧固定有连接在两个直角挡板(402)之间的封板(403)，支撑板(401)上位于直角挡板(402)两侧均垂直固定有直角杆(404)，直角杆(404)螺纹配合有与拔模孔(304)相匹配的拔模塞(405)。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板膜成品存储工装，其特征在于：包括吊栏(1)以及活动连接在吊栏(1)内的升降台(2)，升降台(2)贴合连接有主架(3)，主架(3)上安装有若干个平行设置的支撑托架(4)；所述吊栏(1)包括两个平行设置的支撑梁(101)和垂直焊接在两个支撑梁(101)之间的横梁(102)，支撑梁(101)下端固定在地面上，横梁(102)上端固定有电动葫芦(103)，电动葫芦(103)上转动连接有钢丝绳(104)；所述升降台(2)包括底板(201)以及垂直固定在底板(201)两侧的矩形挡板(202)，底板(201)后侧面垂直焊接有矩形框(203)，矩形框(203)上端焊接有吊环(204)，吊栏(1)的钢丝绳(104)从吊环(204)内穿过；所述主架(3)为矩形钢板结构，主架(3)下端垂直固定在地面上，主架(3)上开有若干个线性阵列的第一矩形穿孔(301)，第一矩形穿孔(301)两侧均贯通开有第二矩形穿孔(302)，主架(3)上位于第一矩形穿孔(301)的下侧固定有滑坡台(303)，主架(3)上位于第一矩形穿孔(301)下端两侧均开有拔模孔(304)；所述支撑托架(4)包括支撑板(401)以及两个平行分布在支撑板(401)上端两侧的直角挡板(402)，直角挡板(402)由两个长条矩形板垂直相连组成，支撑板(401)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，吴磊，张德顺，李汪洋，谢玉良，陈辉，
申请(专利权)人：安徽嘉阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34