一种极耳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳焊接装置，包括夹具底座、电芯压板、极耳压板和焊接装置。本方案提供的极耳焊接装置通过第一平台与电芯压板配合实现对电芯的压紧，防止在焊接过程中电芯的位置发生改变，第二平台与极耳压板配合实现对极耳的压紧，防止在焊接的过程中极耳的位置发生改变，焊接装置实现对极耳的焊接，本方案提供的极耳焊接装置实现了对电芯和极耳的稳定定位，焊接时电芯和极耳的位置不会发生改变，保证了焊接时极耳的定位精度，从而在一定程度上提高了电芯的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接装置
本技术涉及电芯加工
，特别涉及一种极耳焊接装置。
技术介绍
极耳的焊接多采用超声波焊接，极耳焊接的质量影响着电芯的质量。现有技术中由于极耳在焊接时定位精度不高，导致极耳的焊接位置不准确，影响电芯的生产质量。因此，如何实现对极耳的准确定位，以提高电芯的生产质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种极耳焊接装置，以实现对极耳的准确定位，提高电芯的生产质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极耳焊接装置，包括：夹具底座，所述夹具底座包括用于放置电芯的第一平台和用于放置极耳的第二平台；与所述第一平台配合用于压紧所述电芯的电芯压板，所述电芯压板通过第一驱动装置压紧所述电芯；设置在所述第二平台上用于压紧所述极耳的极耳压板，所述极耳压板通过第二驱动装置压紧所述极耳；用于焊接所述极耳的焊接装置。优选的，在上述极耳焊接装置中，还包括：设置在所述第一平台一侧的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设；设置在所述滑槽内与所述滑槽滑动配合的滑板，所述滑板的上端面设置有所述电芯压板，所述滑板与所述第一驱动装置连接。优选的，在上述极耳焊接装置中，所述第一驱动装置为气缸。优选的，在上述极耳焊接装置中，所述电芯压板上开设有与所述极耳位置对应的凹槽。优选的，在上述极耳焊接装置中，所述极耳压板的中部与所述第二驱动装置铰接；所述极耳压板的一端与连杆铰接，所述连杆设置在所述第二平台的上端面且与所述第二平台的上端面垂直，所述连杆的个数为两个，且所述连杆与所述极耳位置对应，所述极耳压板的另一端用于压紧所述极耳。优选的，在上述极耳焊接装置中，还包括连接板，所述连接板一端与所述极耳压板的中部铰接，另一端与所述第二驱动装置铰接。优选的，在上述极耳焊接装置中，所述第二驱动装置为气缸。优选的，在上述极耳焊接装置中，所述焊接装置为超声波焊接机。从上述技术方案可以看出，本技术提供的极耳焊接装置，包括夹具底座、电芯压板、极耳压板和焊接装置。本方案提供的极耳焊接装置通过第一平台与电芯压板配合实现对电芯的压紧，防止在焊接过程中电芯的位置发生改变，第二平台与极耳压板配合实现对极耳的压紧，防止在焊接的过程中极耳的位置发生改变，焊接装置实现对极耳的焊接，本方案提供的极耳焊接装置实现了对电芯和极耳的稳定定位，焊接时电芯和极耳的位置不会发生改变，保证了焊接时极耳的定位精度，从而在一定程度上提高了电芯的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的极耳焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的极耳焊接装置的局部结构示意图。1、第一平台，2、第二平台，3、电芯压板，4、极耳压板，5、焊接装置，6、连杆，7、连接板。具体实施方式本技术公开了一种极耳焊接装置，以实现对极耳的准确定位，提高电芯的生产质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的极耳焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的极耳焊接装置的局部结构示意图。本技术公开了一种极耳焊接装置，包括夹具底座、电芯压板3、极耳压板4和焊接装置5。夹具底座包括用于放置电芯的第一平台1和用于放置极耳的第二平台2，第一平台1和第二平台2通过连接板7连接组成夹具底座。第一平台1上开设有与电芯配合的电芯凹槽，电芯凹槽实现对电芯的初步定位，第二平台2上开设有与极耳配合的极耳凹槽，所述极耳凹槽实现对极耳的初步定位。电芯压板3设置在第一平台1的上方，电芯压板3实现对电芯的压紧，电芯压板3在第一驱动装置的作用下压紧电芯。极耳压板4设置在第二平台2的上方，极耳压板4实现对极耳的压紧，极耳压板4在第二驱动装置的作用下压紧极耳。焊接装置5用于实现极耳的焊接。本方案提供的极耳焊接装置通过第一平台1与电芯压板3配合实现对电芯的压紧，防止在焊接过程中电芯的位置发生改变，第二平台2与极耳压板4配合实现对极耳的压紧，防止在焊接的过程中极耳的位置发生改变，焊接装置5实现对极耳的焊接，本方案提供的极耳焊接装置实现了对电芯和极耳的稳定定位，焊接时电芯和极耳的位置不会发生改变，保证了焊接时极耳的定位精度，从而在一定程度上提高了电芯的生产质量。电芯凹槽与电芯压板3配合，实现对电芯的初步定位，极耳凹槽与极耳压板4配合，实现对极耳的初步定位，且不需要再次对电芯和极耳的位置进行调整，降低了电芯和极耳的定位难度和人工劳动强度。本方案提供的极耳焊接装置还包括滑槽和滑板。滑槽设置在第一平台1的一侧，且开设在所述第一平台1远离所述第二平台2的一侧，滑槽的开设方向沿竖直方向开设，滑槽的开设方向与第一平台1的上端面垂直。滑板设置在滑槽内与滑槽滑动配合，滑板的上端面设置有电芯压板3，滑板与第一驱动装置连接。第一驱动装置带动滑板沿着滑槽上下运动，进而带动电芯压板3上下运动，控制电芯压板3对电芯的压紧状态。滑槽与滑板滑动配合，降低电芯压板3上下运动的能量损耗。优选的，第一驱动装置为气缸。为了进一步优化上述技术方案，在本方案的一个具体实施例中，电芯压板3上开设有与极耳位置对应的凹槽，凹槽的开设能够使电芯压板3避开极耳的焊接位置，保证焊接的顺利进行。凹槽还可以对极耳两侧的起到定位作用，实现对极耳宽度方向的限位，极耳压板4实现对极耳上下方向的限位，凹槽与极耳压板4配合实现了对极耳的精确定位。为了实现极耳压板4对极耳的压紧，在本方案的一个具体实施例中，极耳压板4的中部与第二驱动装置铰接，极耳压板4的一端与连杆6铰接，极耳压板4的另一端悬空布置用于压紧极耳。第二驱动装置带动极耳压板4的中部运动，极耳压板4绕着与连杆6的铰接端转动，使极耳压板4的悬空端压紧极耳。其中，连杆6设置在第二平台2的上端面，连杆6与第二平台2的上端面垂直，连杆6的个数为两个，连杆6的位置与极耳位置对应，相应的，极耳压板4的个数也为两个，连杆6与第二平台2固定连接。为了进一步优化上述技术方案，还包括连接板7，连接板7一端与极耳压板4的中部铰接，另一端与第二驱动装置铰接。第二驱动装置拉动连接板7运动，直至连接板7与极耳压板4垂直，此时极耳压板4被拉至水平位置，极耳压板4的悬空端压紧极耳。在本方案的一个实施例中，第二驱动装置为气缸。气缸的活塞杆缩回，拉动连接板7运动，直至与极耳压板4垂直，此时极耳压板4被拉至水平位置，极耳压板4的悬空端压紧极耳；气缸的活塞杆伸出，推动连接板7运动，此时极耳压板4也被向上推动，极耳压板4的悬空端不对极耳进行压紧。优选的，焊接装置5为超声波焊接机。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：夹具底座，所述夹具底座包括用于放置电芯的第一平台(1)和用于放置极耳的第二平台(2)；与所述第一平台(1)配合用于压紧所述电芯的电芯压板(3)，所述电芯压板(3)通过第一驱动装置压紧所述电芯；设置在所述第二平台(2)上用于压紧所述极耳的极耳压板(4)，所述极耳压板(4)通过第二驱动装置压紧所述极耳；用于焊接所述极耳的焊接装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：夹具底座，所述夹具底座包括用于放置电芯的第一平台(1)和用于放置极耳的第二平台(2)；与所述第一平台(1)配合用于压紧所述电芯的电芯压板(3)，所述电芯压板(3)通过第一驱动装置压紧所述电芯；设置在所述第二平台(2)上用于压紧所述极耳的极耳压板(4)，所述极耳压板(4)通过第二驱动装置压紧所述极耳；用于焊接所述极耳的焊接装置(5)。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括：设置在所述第一平台(1)一侧的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设；设置在所述滑槽内与所述滑槽上下滑动配合的滑板，所述滑板的上端面设置有所述电芯压板(3)，所述滑板与所述第一驱动装置连接。3.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。4.根据权利要求1所述的极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，樊树根，邱长文，陈志辉，谢陈亮，肖一帆，廖天裕，周素仰，何建安，邓国华，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44