一种冷轧薄板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种冷轧薄板的制备方法，可生产不含Cr、Al的低膨胀高温合金冷轧薄板，尤其是GH2909高温合金的表面、尺寸、性能等进行控制，生产出成分合格的GH2909合金冷轧薄板。该方法包括将制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。该方法可在保持非常薄的厚度的(≤0.6mm)的前提下具有优秀的低膨胀性和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧薄板的制备方法
本专利技术涉及金属材料加工
，具体而言，涉及一种冷轧薄板的制备方法。
技术介绍
钢铁工业的发展关系着一个国家的综合国力和国家整体的经济水平，是国民经济建设中的基础产业之一。钢铁材料在国防工业、机械工业、建筑、汽车、造船和家电等行业中都有重要的应用，是国家制造业中不可或缺的原材料。近年来，中国升级了其产业结构，为钢铁行业的发展提供了继续发展的空间，国民经济建设需要越来越多的高品质钢铁产品。冷轧薄板带是生产许多重要设备的基本原料，在钢铁工业生产中占有重要地位。冷轧的生产方式能够使带钢的厚度更薄，还能提高轧制的精度。冷轧薄板的平直度很高，具备清洁光亮的表面，容易进行涂镀加工，具有较高的冲压性能，不时效并且屈服点很低，因此冷轧薄板在汽车、建筑、自行车、建材、印制铁桶和涂镀钢板等行业受到了广泛的应用。冷轧薄板逐渐成为一些行业必不可缺的原料产品，反过来，相关行业的蓬勃发展也促进了冷轧薄板的生产，同时由于轻量化、高强度产品概念的普及，市场对冷轧薄板的质量要求不断提高。目前，冷轧薄板带的生产工艺比较复杂，工序较多，其质量很容易受到影响。经过热轧的板带作为生产冷轧板的原料，要经过冷轧产生变形，最后对其进行高温退火处理并进行精整。每道工序都可能改变薄板带的表面质量，加大了分析造成产品缺陷原因的难度。现有技术中，冷轧薄板的膨胀系数还不够理想，这限制了其在低膨胀结构件中的使用。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷轧薄板的制备方法，以生产不含Cr、Al的低膨胀高温合金冷轧薄板。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术涉及一种冷轧薄板的制备方法，其包括将种化学成分质量百分比为：C≤0.06、Ni为35.0～40.0、Co为12.0～16.0、Nb为4.3～5.2、Ti为1.3～1.8、Si为0.25～0.50、B≤0.012、Mo≤0.20、Mn≤1.00、Al≤0.20、Cr≤1.00、Cu≤0.50、S≤0.015、P≤0.015，余量为Fe的钢种制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。通过调整、优化和改进冷轧薄板制备工艺，本专利技术使一种低膨胀高温合金冷轧薄板的表面、尺寸、性能满足标准和用户使用要求，生产出合格的一种低膨胀高温合金冷轧薄板产品，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。与现有技术相比，本专利技术在保持非常薄的厚度的(≤0.6mm)的前提下具有优秀的低膨胀性和力学性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为GH2909合金6吨感应炉熔炼功率曲线；图2为钢锭均匀化处理及锻造工艺曲线；图3为锻造成品中间坯料加热曲线。具体实施方式本专利技术涉及一种冷轧薄板的制备方法，其包括将种化学成分质量百分比为：C≤0.06、Ni为35.0～40.0、Co为12.0～16.0、Nb为4.3～5.2、Ti为1.3～1.8、Si为0.25～0.50、B≤0.012、Mo≤0.20、Mn≤1.00、Al≤0.20、Cr≤1.00、Cu≤0.50、S≤0.015、P≤0.015，余量为Fe的钢种制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述一次冷轧控制冷轧总变形量在30％～35％；所述二次冷轧控制冷轧总变形量在30～35％。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述热轧的参数为：荒轧温度1000±10℃，精轧温度970±10℃，荒轧终轧温度＞800℃，精轧终轧温度＞800℃；加热时间按1.5min/mm+3-5min计算。最大道次变形量＜25％，最后一次变形量20～25％。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，在经过二次退火后还包括酸碱洗及白化步骤。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述钢坯由所述钢种经过真空感应熔炼及真空自耗重熔冶炼工艺路线获得钢锭，将所述钢锭锻造开坯、轧制开坯后得到钢坯。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述锻造开坯包括：电液锤或快锻机或精锻机末火锻造：加热温度980℃～1020℃，变形温度控制在955℃～980℃，变形量≥40％；更优选的，加热温度为990℃～1010℃，变形温度控制在960℃～975℃，变形量≥43％。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述轧制开坯包括：将锻造开坯后的坯料在轧机的连续炉中加热开坯后进行板坯轧制。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述加热开坯的条件为：装炉温度≤700℃，加热温度1110±10℃，加热时间≥4h，保温时间2h。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述板坯轧制包括：将板坯经轧机一火多道次轧成所需尺寸的板坯，停轧温度≥950℃，道次最大变形量≤25％。优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述钢种的化学成分质量百分比为：C≤0.012、Ni为37.8～38.8、Co为12.8～13.8、Nb为4.6～5.0、Ti为1.4～1.7、Si为0.35～0.47、B≤0.01、Mo≤0.20、Mn＜0.5、Al＜0.06、Cr＜0.2、Cu＜0.1、S≤0.015、P≤0.015；更优选的，如上所述的冷轧薄板的制备方法，所述钢种的化学成分质量百分比为：C≤0.012、Ni为38.2～38.7、Co为12.8～13.8、Nb为4.6～5.0、Ti为1.4～1.7、Si为0.35～0.47、B≤0.01、Mo≤0.20、Mn＜0.5、Al＜0.06、Cr＜0.2、Cu＜0.1、S≤0.015、P≤0.015。下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1适用范围GH909合金是在GH907合金基础上发展起来的一种Fe-Ni-Co基时效硬化型低膨胀高温合金，与GH907合金相比，合金的应力促进晶界氧化脆性(SAGBO)抗力和持久寿命得到进一步提高，但热膨胀系数与GH903、GH907基本相同，其性能已基本可满足三代以下涡轮发动机的需求，它具有低的热膨胀系数、几乎恒定的弹性模量及良好的综合力学性能，广泛应用于转动部件与静止部件之间的间隙构件，实现间隙控制技术，节约能源，降低消耗，提高发动机推力，但由于合金不含Cr，其缺点是氧化抗力和腐蚀抗力很低，特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧薄板的制备方法，其包括将种化学成分质量百分比为：C≤0.06、Ni为35.0～40.0、Co为12.0～16.0、Nb为4.3～5.2、Ti为1.3～1.8、Si为0.25～0.50、B≤0.012、Mo≤0.20、Mn≤1.00、Al≤0.20、Cr≤1.00、Cu≤0.50、S≤0.015、P≤0.015，余量为Fe的钢种制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄板的制备方法，其包括将种化学成分质量百分比为：C≤0.06、Ni为35.0～40.0、Co为12.0～16.0、Nb为4.3～5.2、Ti为1.3～1.8、Si为0.25～0.50、B≤0.012、Mo≤0.20、Mn≤1.00、Al≤0.20、Cr≤1.00、Cu≤0.50、S≤0.015、P≤0.015，余量为Fe的钢种制成的钢坯依次经过热轧、一次冷轧、一次退火、二次冷轧、二次退火后即得；其中，所述一次退火的条件为：加热温度：970±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷；所述二次退火的条件为：加热温度：960±10℃；加热时间按1.5min/mm+3～5min计算，空冷。2.根据权利要求1所述的冷轧薄板的制备方法，其特征在于，所述一次冷轧控制冷轧总变形量在30％～35％；所述二次冷轧控制冷轧总变形量在30～35％。3.根据权利要求1所述的冷轧薄板的制备方法，其特征在于，所述热轧的参数为：荒轧温度1000±10℃，精轧温度970±10℃，荒轧终轧温度＞800℃，精轧终轧温度＞800℃；加热时间按1.5min/mm+3-5min计算。最大道次变形量＜25％，最后一次变形量20～25％。4.根据权利要求1所述的冷轧薄板的制备方法，其特征在于，在经过二次退火后还包括酸碱洗及白化步骤。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信才，何云华，裴丙红，肖桂华，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51