一种新型短应力轧机压下装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型短应力轧机压下装置，传动侧蜗轮箱和操作侧蜗轮箱并排设置，操作侧蜗轮设于操作侧蜗轮箱内，操作侧蜗轮啮合于操作侧蜗杆，操作侧蜗杆的一端连接于操作侧手轮，传动侧蜗轮设于传动侧蜗轮箱内，传动侧蜗轮啮合于传动侧蜗杆，齿轮轴的轴端连接于蜗轮，齿轮轴的齿轮端啮合有齿轮，齿轮通过花键连接于套筒，套筒内部连接有压下丝杠，压下丝杠内部设有螺纹和键槽，压下丝杠的上端设有压紧装置，连接轴的一端连接于传动侧手轮。本实用新型专利技术所述的一种新型短应力轧机压下装置，使得不管轧机两侧压下是联动还是单独调整，轧机操作工都可以位于操作侧来实施，操作方便，省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型短应力轧机压下装置
本技术属于热轧棒线材生产线上的短应力线轧机，尤其是涉及一种新型短应力轧机压下装置。
技术介绍
短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机,在轧制过程中,轧制力所引起的内力沿各承载零件分布的应力回线缩短。它目前主要应用于棒材生产线粗、中、精轧以及线材生产线粗、中轧。相对于牌坊轧机，短应力线轧机有如下特点：1、高刚度；2、轧辊轴承和轴承座受力状态良好；3、具有良好的平衡系统；4、快速更换轧辊，故其得到了广泛的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型短应力轧机压下装置，从而克服短应力线轧机压下装置传动侧单独调整时空间有限，操作不便的缺陷的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型短应力轧机压下装置，包括：蜗轮箱、转动机构、连接机构和移动机构。所述蜗轮箱包括操作侧蜗轮箱和传动侧蜗轮箱。所述转动机构包括蜗轮、操作侧手轮、传动侧手轮、操作侧蜗杆和传动侧蜗杆，所述蜗轮包括操作侧蜗轮和传动侧蜗轮，所述操作侧蜗轮设于操作侧蜗轮箱内，操作侧蜗轮啮合于操作侧蜗杆，所述操作侧蜗杆为空心杆，操作侧蜗杆的一端连接于操作侧手轮，所述传动侧蜗轮设于传动侧蜗轮箱内，传动侧蜗轮啮合于传动侧蜗杆，所述传动侧蜗杆的轴心线与操作侧蜗杆的轴心线共线。所述移动机构包括齿轮轴、套筒、压下丝杠和花键，所述齿轮轴的轴端连接于蜗轮，齿轮轴的齿轮端啮合有齿轮，所述齿轮通过花键连接于套筒，套筒内部连接有压下丝杠，所述压下丝杠为空心杆，压下丝杠内部设有螺纹和键槽，所述螺纹设于键槽的上方，压下丝杠的上端设有压紧装置。所述连接机构包括离合连接板、离合插销、连接轴和联轴器，所述连接轴的一端连接于传动侧手轮，连接轴穿过操作侧蜗杆连接于传动侧蜗杆，所述离合连接板的中心连接于连接轴，离合连接板通过离合插销连接于操作侧手轮。进一步的，所述压紧装置包括压下螺栓和压紧板，所述压下螺栓的下端通过螺纹连接于压下丝杠，所述压下丝杠和压下螺栓之间设有压紧板，压下螺栓的上端设于蜗轮箱外侧。进一步的，所述连接轴与传动侧蜗轮之间通过联轴器连接。进一步的，所述离合连接板可拆卸连接于传动侧手轮和操作侧手轮之间。进一步的，所述离合连接板与连接轴之间通过平键连接。进一步的，所述操作侧蜗杆通过轴承连接于操作侧蜗轮箱，所述传动侧蜗杆通过轴承连接于传动侧蜗轮箱。进一步的，所述蜗轮箱的两侧设有吊耳。进一步的，所述套筒通过轴承可转动连接于蜗轮箱，套筒的下侧设有端盖，所述端盖通过螺栓连接于蜗轮箱。进一步的，所述传动侧手轮和操作侧手轮均设于操作侧蜗轮箱远离传动侧蜗轮箱的一侧。相对于现有技术，本技术所述的一种新型短应力轧机压下装置具有以下优势：本技术所述的一种新型短应力轧机压下装置，通过改进，使得不管轧机两侧压下是联动还是单独调整，轧机操作工都可以位于操作侧来实施，操作方便，省事省力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B-B方向的剖视图。附图标记说明：1-操作侧蜗杆；2-操作侧蜗轮箱；3-联轴器；4-传动侧蜗轮箱；5-压下丝杠；6-齿轮；7-齿轮轴；8-操作侧蜗轮；9-传动侧手轮；10-离合连接板；11-离合插销；12-操作侧手轮；13-吊耳；14-压下螺栓；15-连接轴；16-传动侧蜗杆；17-端盖；18-套筒；20-花键；21-传动侧蜗轮；22-压紧板；23-键槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，包括：蜗轮箱、转动机构、连接机构和移动机构。所述蜗轮箱包括操作侧蜗轮箱2和传动侧蜗轮箱4。所述转动机构包括蜗轮、操作侧手轮12、传动侧手轮9、操作侧蜗杆1和传动侧蜗杆16，所述蜗轮包括操作侧蜗轮8和传动侧蜗轮21，所述操作侧蜗轮8设于操作侧蜗轮箱2内，操作侧蜗轮8啮合于操作侧蜗杆1，所述操作侧蜗杆1为空心杆，操作侧蜗杆1的一端连接于操作侧手轮12，所述传动侧蜗轮21设于传动侧蜗轮箱4内，传动侧蜗轮21啮合于传动侧蜗杆16，所述传动侧蜗杆16的轴心线与操作侧蜗杆1的轴心线共线。所述移动机构包括齿轮轴7、套筒18、压下丝杠5和花键20，所述齿轮轴7的轴端连接于蜗轮，齿轮轴7的齿轮端啮合有齿轮6，所述齿轮6通过花键20连接于套筒18，套筒18内部连接有压下丝杠5，所述压下丝杠5为空心杆，压下丝杠5内部设有螺纹和键槽23，所述螺纹设于键槽23的上方，压下丝杠5的上端设有压紧装置。所述连接机构包括离合连接板10、离合插销11、连接轴15和联轴器3，所述连接轴15的一端连接于传动侧手轮9，连接轴15穿过操作侧蜗杆1连接于传动侧蜗杆16，所述离合连接板10的中心连接于连接轴15，离合连接板10通过离合插销11连接于操作侧手轮12。所述压紧装置包括压下螺栓14和压紧板22，所述压下螺栓14的下端通过螺纹连接于压下丝杠5，所述压下丝杠5和压下螺栓14之间设有压紧板22，压下螺栓14的上端设于蜗轮箱外侧。所述连接轴15与传动侧蜗轮21之间通过联轴器3连接。所述离合连接板10可拆卸连接于传动侧手轮9和操作侧手轮12之间。所述离合连接板10与连接轴15之间通过平键连接。所述操作侧蜗杆1通过轴承连接于操作侧蜗轮箱2，所述传动侧蜗杆16通过轴承连接于传动侧蜗轮箱4。所述蜗轮箱的两侧设有吊耳13。所述套筒18通过轴承可转动连接于蜗轮箱，套筒18的下侧设有端盖17，所述端盖17通过螺栓连接于蜗轮箱。所述传动侧手轮9和操作侧手轮12均设于操作侧蜗轮箱2远离传动侧蜗轮箱4的一侧。该装置工作原理，当需要使轧机的操作侧和传动侧同时压下时，通过离合插销11将离合连接板10和操作侧手轮12连接，使两个手轮同步转动，同时带动操作侧蜗杆1和传动侧蜗杆16转动，进而使传动侧蜗轮21和操作侧蜗轮8带动齿轮轴7转动，齿轮轴7通过齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型短应力轧机压下装置，其特征在于：包括：蜗轮箱、转动机构、连接机构和移动机构；所述蜗轮箱包括操作侧蜗轮箱(2)和传动侧蜗轮箱(4)；所述转动机构包括蜗轮、操作侧手轮(12)、传动侧手轮(9)、操作侧蜗杆(1)和传动侧蜗杆(16)，所述蜗轮包括操作侧蜗轮(8)和传动侧蜗轮(21)，所述操作侧蜗轮(8)设于操作侧蜗轮箱(2)内，操作侧蜗轮(8)啮合于操作侧蜗杆(1)，所述操作侧蜗杆(1)为空心杆，操作侧蜗杆(1)的一端连接于操作侧手轮(12)，所述传动侧蜗轮(21)设于传动侧蜗轮箱(4)内，传动侧蜗轮(21)啮合于传动侧蜗杆(16)，所述传动侧蜗杆(16)的轴心线与操作侧蜗杆(1)的轴心线共线；所述移动机构包括齿轮轴(7)、套筒(18)、压下丝杠(5)和花键(20)，所述齿轮轴(7)的轴端连接于蜗轮，齿轮轴(7)的齿轮端啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过花键(20)连接于套筒(18)，套筒(18)内部连接有压下丝杠(5)，所述压下丝杠(5)为空心杆，压下丝杠(5)内部设有螺纹和键槽(23)，所述螺纹设于键槽(23)的上方，压下丝杠(5)的上端设有压紧装置；所述连接机构包括离合连接板(10)、离合插销(11)、连接轴(15)和联轴器(3)，所述连接轴(15)的一端连接于传动侧手轮(9)，连接轴(15)穿过操作侧蜗杆(1)连接于传动侧蜗杆(16)，所述离合连接板(10)的中心连接于连接轴(15)，离合连接板(10)通过离合插销(11)连接于操作侧手轮(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型短应力轧机压下装置，其特征在于：包括：蜗轮箱、转动机构、连接机构和移动机构；所述蜗轮箱包括操作侧蜗轮箱(2)和传动侧蜗轮箱(4)；所述转动机构包括蜗轮、操作侧手轮(12)、传动侧手轮(9)、操作侧蜗杆(1)和传动侧蜗杆(16)，所述蜗轮包括操作侧蜗轮(8)和传动侧蜗轮(21)，所述操作侧蜗轮(8)设于操作侧蜗轮箱(2)内，操作侧蜗轮(8)啮合于操作侧蜗杆(1)，所述操作侧蜗杆(1)为空心杆，操作侧蜗杆(1)的一端连接于操作侧手轮(12)，所述传动侧蜗轮(21)设于传动侧蜗轮箱(4)内，传动侧蜗轮(21)啮合于传动侧蜗杆(16)，所述传动侧蜗杆(16)的轴心线与操作侧蜗杆(1)的轴心线共线；所述移动机构包括齿轮轴(7)、套筒(18)、压下丝杠(5)和花键(20)，所述齿轮轴(7)的轴端连接于蜗轮，齿轮轴(7)的齿轮端啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过花键(20)连接于套筒(18)，套筒(18)内部连接有压下丝杠(5)，所述压下丝杠(5)为空心杆，压下丝杠(5)内部设有螺纹和键槽(23)，所述螺纹设于键槽(23)的上方，压下丝杠(5)的上端设有压紧装置；所述连接机构包括离合连接板(10)、离合插销(11)、连接轴(15)和联轴器(3)，所述连接轴(15)的一端连接于传动侧手轮(9)，连接轴(15)穿过操作侧蜗杆(1)连接于传动侧蜗杆(16)，所述离合连接板(10)的中心连接于连接轴(15)，离合连接板(10)通过离合插销(11)连接于操作侧手轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12