一种空槽回填材料制造技术

本申请涉及一种基坑分隔墙空槽回填材料，它包括，水190kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种空槽回填材料
本申请涉及一种空槽回填材料。
技术介绍
在现有技术中，分仓隔墙成槽完成后混凝土浇筑仅施工至封底混凝土顶标高处，因此分仓隔墙距地表存在约32m深的空槽，大量空槽需进行回填处理，如果采用素混凝土进行回填，后期基坑开挖过程中破除难度大，成本高，但如果不回填将影响相邻槽段成槽施工，无法进行正常施工。空槽回填材料既要达到施工抗压强度要求，同时又要满足墙体稳定性，保证前期开挖槽段过程不塌孔，后期强度可实现常规挖机正常开挖，无需进一步凿除处理。而现有的素混凝土无法达到这种效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种空槽回填材料，该回填材料既要达到施工抗压强度要求，同时又要满足墙体稳定性，保证前期开挖槽段过程不塌孔，后期强度可实现常规挖机正常开挖，无需进一步凿除处理。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种空槽回填材料，它包括，水190kg/m3～210kg/m3；粉煤灰210kg/m3～300kg/m3；砂890kg/m3～910kg/m3；石子900kg/m3～992kg/m3；外加剂7kg/m3～9kg/m3。优选地，所述的砂的粒径小于5mm，所述的石子的粒径为5mm到40mm。优选地，所述的外加剂为减水剂或絮凝剂。优选地，按质量份数计，它包括，水190kg/m3；粉煤灰300kg/m3；砂910kg/m3；石子900kg/m3；外加剂9kg/m3。由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本申请所述的空槽回填材料，用粉煤灰替代混凝土中水泥用量，既充分利用了工业废渣粉煤灰的潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土施工成本。根据现场施工实际情况采用适宜的配合比设计，使得分隔墙施工更经济、可靠。通过应用空槽回填材料填充分仓隔墙顶面至导墙地面之间的空槽部分，既保证了成槽过程中相邻槽段土体的稳定性及安全性，同时也满足了后期挖除时强度低，便于抓斗、挖掘机开挖的技术要求。空槽回填材料有效的解决了基坑分仓隔墙上部无效墙体的回填问题，既能满足前期施工成槽阶段相邻槽段的稳定性，保证正常施工，又能满足后期挖除时，强度低，便于抓斗、挖掘机开挖的技术要求。附图说明图1为本申请所述的分仓隔墙的结构示意图，1、混凝土；2、回填材料；3、分仓墙。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术的基本原理、主要特征和优点，而本专利技术不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。基坑总长139.2m，标准段宽度为24.9m，端头段宽29m，车站基坑轨面埋深约29.7m。受地下水及致密卵石地层的影响，常规降水、注浆封底等工艺均不能满足基坑施工要求，无法实现基坑开挖处于“干”作业的状态。因此，借鉴桥梁深水墩基础施工经验，基坑采用有水开挖及水下混凝土封底的施工工艺，对基坑范围内地下水进行截排处理。为减少水下大体积混凝土浇筑水化热作用，避免后期形成裂缝和渗漏点等，保证基坑混凝土封底质量，在基坑中增设1m厚分仓隔墙将基坑划分为16个小仓。如图1所示，分仓隔墙幅宽5m或6m，标准段平均深度为45m，端头井平均深度为47m，墙趾均进入卵石地层，成槽完成后混凝土浇筑仅施工至底标高13～15m处，因此分仓隔墙距地表存在约32m深的空槽，大量空槽需进行回填处理，如果采用素混凝土进行回填，后期基坑开挖过程中破除难度大，成本高，但如果不回填将影响相邻槽段成槽施工(造成相邻槽段坍塌)，无法进行正常施工。空槽回填材料既要达到施工抗压强度要求，同时又要满足墙体稳定性，保证前期开挖槽段过程不塌孔，后期强度可实现常规挖机正常开挖，无需进一步凿除处理。实施例1一种基坑分隔墙空槽回填材料，它包括，水210kg/m3；粉煤灰210kg/m3；砂890kg/m3；石子992kg/m3；外加剂7kg/m3。将原材料使用搅拌机搅拌均匀即可。所述的砂的粒径小于5mm，所述的石子的粒径为5mm到40mm。所述的外加剂为减水剂。实施例2一种基坑分隔墙空槽回填材料，它包括，水200kg/m3；粉煤灰255kg/m3；砂900kg/m3；石子945kg/m3；外加剂9kg/m3。将原材料使用搅拌机搅拌均匀即可。所述的砂的粒径小于5mm，所述的石子的粒径为5mm到40mm。所述的外加剂为絮凝剂。实施例3一种基坑分隔墙空槽回填材料，它包括，水190kg/m3；粉煤灰300kg/m3；砂910kg/m3；石子900kg/m3；外加剂9kg/m3。将原材料使用搅拌机搅拌均匀即可。所述的砂的粒径小于5mm，所述的石子的粒径为5mm到40mm。所述的外加剂为减水剂。对比例一种基坑分隔墙空槽回填材料，它包括，水184kg/m3；粉煤灰96kg/m3；砂692kg/m3；石子1066kg/m3；外加剂7.8kg/m3。将原材料使用搅拌机搅拌均匀即可。所述的砂的粒径小于5mm，所述的石子的粒径为5mm到40mm。所述的外加剂为减水剂。表1为对比例和各实施例原材料的对比。表2为对比例和各实施例的回填材料的性能对比。表1对比例实施例1实施例2实施例3水184210200190粉煤灰96210255300砂692890900910石子1066992945900外加剂7.8799表2对比例实施例1实施例2实施例3初凝时间3h7h9h10h终凝时间8h21h25h28h7d强度29.75Mpa0.6Mpa0.3Mpa0.1Mpa28d强度35Mpa3.9Mpa2.8Mpa1.7Mpa经理论分析及现场试验摸索出最佳经济性配合比，试验结果表明，由于空槽回填材料中的粉煤灰掺量很大，在总的胶凝材料用量比较低的情况下，混凝土的早期强度很低，而当水胶比(水与粉煤灰的比例)达到0.63时强度出现极小值，超过这一数值之后，则在长龄期层面上表现出增长的趋势。粉煤灰掺量的增加不仅能很好地改善混凝土和易性；就长龄期而言，粉煤灰的化学矿物组成参与和改变了水泥石的结构，除了提高浇筑过程中的工作效率外，还能减少缩孔塌陷的出现。分仓隔墙施工完成进行基坑开挖发现，已施工完成的回填部分土体具备很好的自稳性，其强度可实现常规挖机正常开挖，无需进一步凿除处理，挖除的土体也多为粉末状，达到了预期的目标。本申请所述的空槽回填材料，用粉煤灰替代混凝土中水泥用量，既充分利用了工业废渣粉煤灰的潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土施工成本。根据现场施工实际情况采用适宜的配合比设计，使得分隔墙施工更经济、可靠。通过应用空槽回填材料填充分仓隔墙顶面至导墙地面之间的空槽部分，既保证了成槽过程中相邻槽段土体的稳定性及安全性，同时也满足了后期挖除时强度低，便于抓斗、挖掘机开挖的技术要求。空槽回填材料有效的解决了基坑分仓隔墙上部无效墙体的回填问题，既能满足前期施工成槽阶段相邻槽段的稳定性，保证正常施工，又能满足后期挖除时，强度低，便于抓斗、挖掘机开挖的技术要求。以上对本专利技术做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空槽回填材料，其特征在于：它包括，水190kg/m

【技术特征摘要】
1.一种空槽回填材料，其特征在于：它包括，水190kg/m3～210kg/m3；粉煤灰210kg/m3～300kg/m3；砂890kg/m3～910kg/m3；石子900kg/m3～992kg/m3；外加剂7kg/m3～9kg/m3。2.根据权利要求1所述的一种空槽回填材料，其特征在于：所述的砂的粒径小于5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗智，孙建平，任军，段新建，李辉，张真，张勇，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，北京榆构有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11