一种低温槽制造技术

技术编号:17357758 阅读:72 留言:0更新日期:2018-02-28 03:55
本实用新型专利技术提供了一种低温槽,包括具有中空内腔的机体、设于机体内部的制冷系统、制热系统、循环泵、温度传感器以及控制器,机体顶部设有工作台,中空内腔通过隔板分为试验腔和安装腔;试验腔内设有包覆有隔热层的液槽,液槽底部设有支撑架,试验腔外壁安装有通过排水管与液槽底部连通的排水龙头,工作台设有与液槽相通的开口及密封盖,工作台边缘设有安装件,密封盖通过连接件与安装件铰接;制冷系统包括压缩机和位于液槽内部的蒸发管,制热系统包括位于液槽内部电热管,循环泵和温度传感器均安装于液槽内。本实用新型专利技术更加安全可靠,并保证了试验结果的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种低温槽
本技术涉及建设工程检测领域,尤其涉及一种用于低温冲击试验的低温槽。
技术介绍
随着科技发展,在航天、点子、汽车、建设工程等领域内需要对一些材料或元件进行预先的可靠性检测,其中一项标准即为提供标准温度的低温液体和高温液体,将试件在该低温液体和高温液体内交替浸泡一定时间和次数,依次来判断该试件的温度冲击性能指标能否满足使用要求。目前国内理化试验室的低温冲击试验,主要采用干冰或液态酒精,这种最原始方法非常麻烦危险,且控温精度低,因为普通温度计误差很大,从而导致试验时温度偏差很大,同时由于没有搅拌机构而使整个温度场内的不均匀梯度很大。另外,这有少量试验室采用半导体制冷槽,但这种低温装置极易损坏且不实用,主要原因是必须提供足量且不间断的冷却水,其次是半导体硅堆极易损坏,且降温速度还很慢。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种低温槽,其更加安全可靠,试验结果更精确,同时升温、降温速度也更快。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种低温槽,其包括具有中空内腔的机体、设于机体内部的制冷系统、制热系统、循环泵、温度传感器以及控制器,其中:所述机体的顶部设有覆盖中空内腔的工作台且所述控制器安装于工作台上,所述机体的中空内腔设有隔板并通过隔板将中空内腔分为试验腔和安装腔;所述试验腔内设有液槽且液槽的外壁包覆有隔热层,所述液槽的底部可拆卸地设有支撑架以及用于限定支撑架移动的限位块,所述试验腔的外壁安装有排水龙头且所述排水龙头通过排水管与液槽底部连通,所述液槽上方的工作台设有与液槽相通的开口以及用于打开或关闭开口的密封盖,所述工作台的边缘还固定有安装件,所述密封盖通过连接件铰接在安装件上;所述制冷系统包括设于与控制器电连接的压缩机和与压缩机连接并位于液槽内部的蒸发管,所述压缩机设于安装腔内部且安装腔的外壁设有散热窗口;所述制热系统包括位于液槽内部且与控制器电连接的电热管,所述循环泵和温度传感器均安装于液槽内并分别与控制器电连接。相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:本技术采用水作为导热流体,并通过压缩机的蒸发管和电热管分别对其进行制冷和加热,因而更加安全可靠;在液槽外部设置保温层,有效避免了外部环境影响试验结果的问题,同时采用循环泵保证水体的流动性,进一步保证了试验结果的精确性;在液槽底部设置支撑架用于放置试件,避免试件直接接触到液槽底部,有效避免了液槽底部因为长期使用而磨损或变形的问题;液槽开口的密封盖通过连接件铰接于工作台边缘,使得在打开液槽时密封盖可放置于工作台一侧,避免了密封盖置于底面易被灰尘污染或易丢失的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述开口打开状态结构示意图。图3为图2中A部分的局部放大视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示,本技术提出了一种低温槽,其包括具有中空内腔的机体1、设于机体1内部的制冷系统、制热系统、循环泵2、温度传感器3以及控制器4,其中:所述机体1的顶部设有覆盖中空内腔的工作台10且所述控制器4安装于工作台10上,所述机体1的中空内腔设有隔板11并通过隔板11将中空内腔分为试验腔12和安装腔13;所述试验腔12内设有液槽5且液槽5的外壁包覆有隔热层50,所述液槽5的底部可拆卸地设有支撑架51以及用于限定支撑架51移动的限位块52,所述支撑架51为底部开口的中空箱体,且所述支撑架51的顶部及四周侧壁均设有若干连通孔510,在试验时,将试件放置于支撑架51上,可避免试件直接接触到液槽5底部,一方面可避免长期使用而对液槽5底部造成磨损或试件意外掉落时对液槽5底部造成撞击变形,同时使得试件四周均被导热流体包围,使其导热更加均匀;所述试验腔12的外壁安装有排水龙头53且所述排水龙头53通过排水管54与液槽5底部连通;所述液槽5上方的工作台10设有与液槽5相通的开口以及用于打开或关闭开口的密封盖6,所述工作台10的边缘还固定有安装件,所述密封盖6通过连接件铰接在安装件上,如图3所示,所述连接件包括平板状的连接板8且连接板8的两侧分别设有第一连接片80和第二连接片81,所述连接板8分别通过第一连接片80和第二连接片81与安装件和密封盖6铰接;所述安装件包括两块平行设置的安装片7,所述连接件位于两个安装片7之间并分别与两个安装片7铰接,且两块安装片7的边缘设有卡槽70,所述两个卡槽70内设有水平的挡杆71以使得所述连接板旋转到与工作台10相平行且同一高度时对连接板进行限位,因此,因取放试件的需要而将液槽5上方开口打开时,将密封盖6和连接板8绕安装片7的铰接处转动时,连接板8因挡杆71的作用而保持在与工作台10相水平的位置,则连接板8可作为工作台10的延伸用于放置其他试验器具,其效果等同于增大了工作台10的面积,增加了试验操作的便利性,同时密封盖6悬吊与连接板8的远离安装片7一端,避免了密封盖6丢失或者被杂质污染的问题;所述制冷系统包括设于与控制器4电连接的压缩机90和与压缩机90连接并位于液槽5内部的蒸发管91,所述压缩机90设于安装腔13内部且安装腔13的外壁设有散热窗口130;所述制热系统包括位于液槽5内部且与控制器4电连接的电热管92,所述循环泵2和温度传感器3均安装于液槽5内并分别与控制器4电连接。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
一种低温槽

【技术保护点】
一种低温槽,其特征在于,包括具有中空内腔的机体、设于机体内部的制冷系统、制热系统、循环泵、温度传感器以及控制器,其中:所述机体的顶部设有覆盖中空内腔的工作台且所述控制器安装于工作台上,所述机体的中空内腔设有隔板并通过隔板将中空内腔分为试验腔和安装腔;所述试验腔内设有液槽且液槽的外壁包覆有隔热层,所述液槽的底部可拆卸地设有支撑架以及用于限定支撑架移动的限位块,所述试验腔的外壁安装有排水龙头且所述排水龙头通过排水管与液槽底部连通,所述液槽上方的工作台设有与液槽相通的开口以及用于打开或关闭开口的密封盖,所述工作台的边缘还固定有安装件,所述密封盖通过连接件铰接在安装件上;所述制冷系统包括设于与控制器电连接的压缩机和与压缩机连接并位于液槽内部的蒸发管,所述压缩机设于安装腔内部且安装腔的外壁设有散热窗口;所述制热系统包括位于液槽内部且与控制器电连接的电热管,所述循环泵和温度传感器均安装于液槽内并分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种低温槽,其特征在于,包括具有中空内腔的机体、设于机体内部的制冷系统、制热系统、循环泵、温度传感器以及控制器,其中:所述机体的顶部设有覆盖中空内腔的工作台且所述控制器安装于工作台上,所述机体的中空内腔设有隔板并通过隔板将中空内腔分为试验腔和安装腔;所述试验腔内设有液槽且液槽的外壁包覆有隔热层,所述液槽的底部可拆卸地设有支撑架以及用于限定支撑架移动的限位块,所述试验腔的外壁安装有排水龙头且所述排水龙头通过排水管与液槽底部连通,所述液槽上方的工作台设有与液槽相通的开口以及用于打开或关闭开口的密封盖,所述工作台的边缘还固定有安装件,所述密封盖通过连接件铰接在安装件上;所述制冷系统包括设于与控制器电连接的压缩机和与压缩机连接并位于液槽内部的蒸发管,所述压缩机设于安装腔内部且安装腔的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭腊梅何梅刘杰陈峰李绍乾周鹍
申请(专利权)人:重庆科力建设工程质量检测有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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