一种旋转蒸发仪用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转蒸发仪用冷凝器，其包括外管以及与外管套接的内管，内管与外管同轴设置，内管是由中心管和冷凝肋板组成，中心管的两端延伸至外管外侧，在中心管的上半侧开设有间隔分布的条形孔，在条形孔上设置有沿径向分布的冷凝肋板，冷凝肋板是空心结构通过条形孔与中心管连通；通过在内部流体流通的中心管的上半侧壁增设冷凝肋板，使流体分散，其流动线程延长，与冷凝剂的接触面积增大，并且在外管的内壁上沿径向设置有交错排布的挡流板，经不同高度的挡流板的阻流，使冷凝剂在外管与内管之间的空腔中形成混沌场，提高冷凝剂的冷凝效率，而且能够大大缩短冷凝时间，提高冷凝效率。

A condenser for rotary evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种旋转蒸发仪用冷凝器
本技术属于冷凝装置
，特别涉及一种实验室旋转蒸发仪用冷凝器。
技术介绍
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发，溶媒蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。目前，旋转蒸发器用冷凝器大多为直型玻璃冷凝管，这种冷凝器由于其本身结构简单，一般不会选用空气作为冷却媒介，而常选用循环水作为冷却媒介(若馏分沸点较低，则使用冰盐水作为冷媒)。其局限是接触面积小，冷凝效果不佳，尤其是对于低沸点的组分，蒸汽来不及冷凝会造成损失，同时，这些来不及冷凝的蒸汽排放到大气会造成环境污染，造成能源和资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中冷凝器所存在的不足，本技术提供一种热流体与冷凝剂的接触时间长，接触面积大，冷凝效果好，且冷凝时间短，冷凝剂利用率高的旋转蒸发仪用冷凝器。该旋转蒸发仪用冷凝器，包括外管1以及与外管1套接的内管3，其特殊之处在于，内管3，与外管1同轴设置，其是由中心管31和冷凝肋板32组成，中心管31的两端延伸至外管1外侧，在中心管31的上半侧开设有间隔分布的条形孔，在条形孔上设置有沿径向分布的冷凝肋板32，冷凝肋板32是空心结构通过条形孔与中心管31连通；外管1，套装在内管3外侧，且两端与内管3外壁封闭，外管1包括冷凝剂入口和冷凝剂出口。进一步限定，所述冷凝肋板32倾斜设置，与内管3中心轴之间形成20～70°夹角。进一步限定，沿着中心管31的中心轴方向，一个冷凝肋板32与相邻一个冷凝肋板32之间的间距是3～8cm。进一步限定，所述冷凝肋板32是半圆形结构。进一步限定，所述冷凝肋板32是扇形结构，沿着中心管31的中心轴方向，一个冷凝肋板32与相邻一个冷凝肋板32错位排布。进一步限定，所述冷凝肋板32是夹层结构。进一步限定，所述中心管31是直管或球形管或者蛇形管。进一步限定，所述外管1的内壁上沿着径向设置有挡流板2，挡流板2错位分布。进一步限定，所述挡流板2是流线型面板，且一个挡流板2与相邻一个挡流板2的宽度差不小于0.5cm。进一步限定，所述中心管31的入口端和出口端均采用标准磨口。本技术的旋转蒸发仪用冷凝器是通过在内部流体流通的中心管的上半侧壁增设冷凝肋板，使流体分散，其流动线程延长，与冷凝剂的接触面积增大，并且在外管的内壁上沿径向设置有交错排布的挡流板，经不同高度的挡流板的阻流，使冷凝剂在外管与内管之间的空腔中形成混沌场，提高冷凝剂的冷凝效率，而且能够大大缩短冷凝时间，提高冷凝效率。附图说明图1为本实施例的旋转蒸发仪用冷凝器结构示意图。图2为冷凝肋板32是扇形结构示意图。图3为冷凝肋板32是半圆形结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。如图1所示，本实施例的旋转蒸发仪用冷凝器包括外管1和与外管1套接的内管3，形成玻璃套管结构。其中外管1是套接在内管3外部，在内管3的外部形成封闭的冷凝区，在外管1的管壁上开设有冷凝剂入口和冷凝剂出口，保证冷凝剂的不断更新，提高冷凝效果。为了进一步提高冷凝区的冷凝剂的冷凝效率，避免冷凝剂浪费，在外管1的内壁上加工有挡流板2，挡流板2可以是流线型面板也可以是平面板，与外管1内壁垂直或者保留一定的角度均可，为了加强绕流效果，沿着冷凝剂的流动方向，挡流板2之间错位排布，而且一个一个挡流板2与相邻一个挡流板2的宽度差不小于0.5cm，进入冷凝区的冷凝剂在流动过程中遇到环形挡流板2的阻挡，产生绕流，使冷凝剂在整个冷凝区形成混沌场，加强冷凝剂的冷凝效果，有效避免还没有来得及与内管3内高温流体产生热交换的冷凝剂直接被排出，节约成本。本实施例的内管3是由中心管31和冷凝肋板32组成，中心管31的两端延伸至外管1外侧，并且两个端口均是标准磨口，入口端与旋转蒸发仪的热蒸汽输出端连接，出口端与收集瓶连接。在中心管31的上半侧管壁上开设有间隔分布的条形孔，条形孔上固定有冷凝肋板32，冷凝肋板32沿着中心管31的径向倾斜分布，与中心管31的中心轴之间形成20～70°夹角。需要进一步说明，本实施例的冷凝肋板32是空心结构，通过条形孔与中心管31连通，使进入中心管31的热蒸汽能够扩散至冷凝肋板32中，加大热蒸汽扩散面积，提高与冷凝剂的接触面积，提高热交换速率，也可以是夹层结构，即在冷凝肋板32内安装夹层，使冷凝肋板32中的热蒸汽更容易与冷凝剂发生热交换。需要进一步说明，如图2和3所示，冷凝肋板32是采用扇形面板或者半圆形结构，若是半圆形结构，则可以采用平面也可以是波浪形面；若是扇形面板，则沿着中心管31的中心轴方向，一个冷凝肋板32与相邻一个冷凝肋板32错位排布，提高热交换速率。需要进一步说明，本实施例的中心管31可以是两端开口的直管，也可以是两端开口的球形管，也可以是两端开口的蛇形管。使用时，将中心管31的两端分别与旋转蒸发仪和收集瓶连通，旋转蒸发仪恒温加热，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发，溶媒蒸汽经冷凝器后在中心管31以及冷凝肋板32内腔扩散，与冷凝剂发生热交换后冷却呈液体，随着中心管31壁回收于收集瓶中，而进入外管1的冷凝液边发生热交换，边受挡流板2阻挡形成绕流，在整个冷凝区形成混沌流场，使发生热交换后的冷凝液迅速冷却后再次发生热交换，大大提高冷凝剂的使用率，提高冷凝效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转蒸发仪用冷凝器，包括外管(1)以及与外管(1)套接的内管(3)，其特征在于：内管(3)，与外管(1)同轴设置，其是由中心管(31)和冷凝肋板(32)组成，中心管(31)的两端延伸至外管(1)外侧，在中心管(31)的上半侧开设有间隔分布的条形孔，在条形孔上设置有沿径向分布的冷凝肋板(32)，冷凝肋板(32)是空心结构通过条形孔与中心管(31)连通；外管(1)，套装在内管(3)外侧，且两端与内管(3)外壁封闭，外管(1)包括冷凝剂入口和冷凝剂出口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转蒸发仪用冷凝器，包括外管(1)以及与外管(1)套接的内管(3)，其特征在于：内管(3)，与外管(1)同轴设置，其是由中心管(31)和冷凝肋板(32)组成，中心管(31)的两端延伸至外管(1)外侧，在中心管(31)的上半侧开设有间隔分布的条形孔，在条形孔上设置有沿径向分布的冷凝肋板(32)，冷凝肋板(32)是空心结构通过条形孔与中心管(31)连通；外管(1)，套装在内管(3)外侧，且两端与内管(3)外壁封闭，外管(1)包括冷凝剂入口和冷凝剂出口。2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪用冷凝器，其特征在于：所述冷凝肋板(32)倾斜设置，与内管(3)中心轴之间形成20～70°夹角。3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪用冷凝器，其特征在于：沿着中心管(31)的中心轴方向，一个冷凝肋板(32)与相邻一个冷凝肋板(32)之间的间距是3～8cm。4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪用冷凝器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘千榕，蔡会武，彭建东，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61