一种玻璃钢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢设备，包括玻璃钢罐体，玻璃钢罐体内腔通过分隔板分为上部腔体和下部腔体，上部腔体内设有第一气缸和第二气缸，第一气缸缸体固定于内壁上，其活塞接于电机安装座上，电机安装座上接有搅拌电机，搅拌电机与位于下部腔体内的搅拌轴连接，第二气缸固定于上部腔体内，其活塞与下部腔体内的出液管连接控制器升降；下部腔体上部设有进液口，下部腔体底部设有排废口，出液管一端与抽液泵连接，另一端接于浮力球上，搅拌轴远离搅拌电机的一端接有搅拌刮板，搅拌刮板与下部腔体底面形状贴合。本实用新型专利技术可有效消除溶液分层，搅拌效果好，电能浪费小，可减少附着，能在保障储存的溶液均能有效排出的前提下，保障正常出液。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢设备
本技术涉及玻璃钢设备领域，具体是指一种玻璃钢设备。
技术介绍
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀，因此在玻璃钢设备在很多领域得到了广泛的应用，例如玻璃钢储存罐用于保存化学溶液。以现有的玻璃钢储存罐保存粘稠的化学溶液为例，如油漆，申请人发现，部分溶液在保存中容易发生分层，部分不溶物会在底部沉积，不利于保障出液口随时能够得到性质均一，符合要求的溶液。为了克服上述问题，申请人曾设想在玻璃钢储存罐内增设搅拌器，由于分层速率慢，无需长时间不间断进行搅拌，仅需定期搅拌即可有效消除溶液分层。但是，申请人发现若直接在玻璃钢储存罐内设置搅拌装置，搅拌装置长期置于溶液内，溶液中物质容易附着于搅拌装置上，这就会造成搅拌功耗过高，效率低下，电能浪费大；而且搅拌效果差，附着物还难以清洗。此外，现有的玻璃钢储存罐在保存溶液时，为了保证储存的溶液均能有效排出，通常出液管的进料一端设置于玻璃钢储存罐内腔底部，当需要出液时，出液管容易吸入底部沉积的不溶物，继而造成出液管堵塞，影响正常出液。
技术实现思路
本技术的目的在于：基于以上技术问题，本技术提供了一种玻璃钢设备。本技术不仅可有效消除溶液分层现象，且搅拌效果好，电能浪费小，可减少附着物附着，而且还能在保障储存的溶液均能有效排出的前提下，有效保障出液管的正常出液，减少乃至避免其堵塞。本技术采用的技术方案如下：一种玻璃钢设备，包括玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体内腔通过分隔板分为上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸缸体固定于内壁上，其活塞接于电机安装座上，所述电机安装座上接有搅拌电机，所述搅拌电机与位于下部腔体内的搅拌轴连接，所述第二气缸固定于上部腔体内，其活塞与下部腔体内的出液管连接控制器升降；所述下部腔体上部设有进液口，所述下部腔体底部设有排废口，所述出液管一端与抽液泵连接，另一端接于浮力球上，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端接有搅拌刮板，所述搅拌刮板与下部腔体底面形状贴合。在本技术中，化学液体自进液口进入。本技术具有三种工作模式，一为搅拌模式，一为出液模式，一为清洗模式。在搅拌模式中，进液口关闭，第二气缸活塞收缩，收起出液管，出液管收于液面之上；同时第一气缸活塞伸张，此时搅拌刮板与下部腔体底面贴合，启动搅拌电机后即可开始搅拌，将沉积与底部的不溶物重新扩散至各处。在出液模式中，进液口关闭，第一气缸活塞收缩，搅拌刮板与下部腔体底面脱离，直至收缩至液面以上；同时第二气缸甚至，出液管放下，启动抽液泵，在浮力球的作用下，出液管的进液一端始终只吸入上层液体，可有效避免吸入下次不溶物堵塞出液管。在清洗模式中，进液口开启通入清洗液，第二气缸活塞收缩，收起出液管，出液管收于液面之上；同时第一气缸活塞伸张，此时搅拌刮板与下部腔体底面贴合，启动搅拌电机后即可开始清洗，废液最后从排废口排出。本技术不仅可有效消除溶液分层现象，且搅拌效果好，电能浪费小，可减少附着物附着，而且还能在保障储存的溶液均能有效排出的前提下，有效保障出液管的正常出液，减少乃至避免其堵塞。本技术的优点还在于，各个工作模式中，出液管与搅拌刮板互不干扰，可有效避免绞线的发生。作为一种优选的方式，所述下部腔体底面为倒锥形。通过下部腔体底面为倒锥形，有利于不溶物汇聚，保障搅拌效果。作为一种优选的方式，所述进液口与位于下部腔体内的分流器的内腔连通，所述分流器底部设有与其内腔连通的多个分流孔。通过进液口与位于下部腔体内的分流器的内腔连通，所述分流器底部设有与其内腔连通的多个分流孔，可将进液分为多股，减轻掉落时产生的冲击声，减少噪音。作为一种优选的方式，所述下部腔体还与抽气机的进气口一端连通，所述抽气机的出气口一端位于玻璃钢罐体外部。通过下部腔体还与抽气机的进气口一端连通，抽气机的出气口一端位于玻璃钢罐体外部，在搅拌模式启动前，还可启动抽气机，抽气内部气体，避免后续搅拌模式中产生大量气泡。作为一种优选的方式，所述玻璃钢罐体通过支撑腿支撑，其支撑腿在其底部均匀分布。通过玻璃钢罐体通过支撑腿支撑，其支撑腿在其底部均匀分布，可有效保障玻璃钢罐体放置的稳定性，避免晃动。作为一种优选的方式，所述支撑腿为玻璃钢支架。通过支撑腿为玻璃钢支架，玻璃钢强度高，可提供足够的支撑力。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术不仅可有效消除溶液分层现象，且搅拌效果好，电能浪费小，可减少附着物附着，而且还能在保障储存的溶液均能有效排出的前提下，有效保障出液管的正常出液，减少乃至避免其堵塞。2、本技术通过下部腔体底面为倒锥形，有利于不溶物汇聚，保障搅拌效果。3、本技术通过进液口与位于下部腔体内的分流器的内腔连通，所述分流器底部设有与其内腔连通的多个分流孔，可将进液分为多股，减轻掉落时产生的冲击声，减少噪音。4、本技术通过下部腔体还与抽气机的进气口一端连通，抽气机的出气口一端位于玻璃钢罐体外部，在搅拌模式启动前，还可启动抽气机，抽气内部气体，避免后续搅拌模式中产生大量气泡。5、本技术通过玻璃钢罐体通过支撑腿支撑，其支撑腿在其底部均匀分布，可有效保障玻璃钢罐体放置的稳定性，避免晃动。6、本技术通过支撑腿为玻璃钢支架，玻璃钢强度高，可提供足够的支撑力。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中局部A的放大示意图；图3为实施例1中分流器的放大示意图；图4为实施例1中局部B的放大示意图。其中：1分隔板，2分流器，3进液口，4玻璃钢罐体，5支撑腿，6第二气缸，7浮力球，8抽气机，9抽液泵，10出液管，11排废口，12第一气缸，13电机安装座，14搅拌电机,15分流孔，16搅拌刮板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1～图4对本技术作详细说明。实施例参见图1～图4，一种玻璃钢设备，包括玻璃钢罐体4，所述玻璃钢罐体4内腔通过分隔板1分为上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设有第一气缸12和第二气缸6，所述第一气缸12缸体固定于内壁上，其活塞接于电机安装座13上，所述电机安装座13上接有搅拌电机14，所述搅拌电机14与位于下部腔体内的搅拌轴连接，所述第二气缸6固定于上部腔体内，其活塞与下部腔体内的出液管10连接控制器升降；所述下部腔体上部设有进液口3，所述下部腔体底部设有排废口11，所述出液管10一端与抽液泵9连接，另一端接于浮力球7上，所述搅拌轴远离搅拌电机14的一端接有搅拌刮板16，所述搅拌刮板16与下部腔体底面形状贴合。在本技术中，化学液体自进液口3进入。本技术具有三种工作模式，一为搅拌模式，一为出液模式，一为清洗模式。在搅拌模式中，进液口3关闭，第二气缸6活塞收缩，收起出液管10，出液管10收于液面之上；同时第一气缸12活塞伸张，此时搅拌刮板16与下部腔体底面贴合，启动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢设备，其特征在于：包括玻璃钢罐体(4)，所述玻璃钢罐体(4)内腔通过分隔板(1)分为上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设有第一气缸(12)和第二气缸(6)，所述第一气缸(12)缸体固定于内壁上，其活塞接于电机安装座(13)上，所述电机安装座(13)上接有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)与位于下部腔体内的搅拌轴连接，所述第二气缸(6)固定于上部腔体内，其活塞与下部腔体内的出液管(10)连接控制器升降；所述下部腔体上部设有进液口(3)，所述下部腔体底部设有排废口(11)，所述出液管(10)一端与抽液泵(9)连接，另一端接于浮力球(7)上，所述搅拌轴远离搅拌电机(14)的一端接有搅拌刮板(16)，所述搅拌刮板(16)与下部腔体底面形状贴合。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢设备，其特征在于：包括玻璃钢罐体(4)，所述玻璃钢罐体(4)内腔通过分隔板(1)分为上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设有第一气缸(12)和第二气缸(6)，所述第一气缸(12)缸体固定于内壁上，其活塞接于电机安装座(13)上，所述电机安装座(13)上接有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)与位于下部腔体内的搅拌轴连接，所述第二气缸(6)固定于上部腔体内，其活塞与下部腔体内的出液管(10)连接控制器升降；所述下部腔体上部设有进液口(3)，所述下部腔体底部设有排废口(11)，所述出液管(10)一端与抽液泵(9)连接，另一端接于浮力球(7)上，所述搅拌轴远离搅拌电机(14)的一端接有搅拌刮板(16)，所述搅拌刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽林，
申请(专利权)人：泸州川西化玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51