一种烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种烟气净化系统，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备；脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；干法脱硫反应器底部设置有排灰口；布袋除尘器包括除尘布袋；布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；混合室内设置有喷氨格栅；余热回收单元包括气液换热器。该实用新型专利技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化系统
本技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种烟气净化系统。
技术介绍
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一。根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电仍将占主导地位。在燃煤火电机组排放的烟气中，二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效地降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种烟气净化系统，用于去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。具体技术方案如下：一种烟气净化系统，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机；所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述碱性干粉喷嘴通过管路与所述脱硫剂粉碎装置的脱硫剂出口相连；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连；所述脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；所述SCR反应器上方设置有SCR反应器烟气入口，下方设置有SCR反应器烟气出口；所述气气换热器设置有冷流体入口、冷流体出口、热流体入口、热流体出口；所述SCR反应器烟气出口通过管道与气气换热器的热流体入口相连；所述燃烧室设置有燃烧室烟气入口及燃烧室烟气出口；所述燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；所述燃烧室烟气入口通过管道与气气换热器的冷流体出口相连；所述混合室设置有混合室烟气入口和混合室烟气出口；所述混合室内设置有喷氨格栅；所述混合室烟气入口通过管道与燃烧室烟气出口相连，所述混合室烟气出口通过管道与SCR反应器烟气入口相连；所述除尘器烟气出口通过管路与所述气气换热器的冷流体入口相连；所述余热回收单元包括气液换热器，所述气液换热器的气体入口与所述气气换热器的热流体出口相连。可选地，还包括：引风机；所述引风机与气液换热器的气体出口通过管道相连，用于将烟气输送于烟囱。可选地，所述干法脱硫反应器底部设置有灰斗；所述排灰口位于所述灰斗底部。可选地，所述干法脱硫反应器包括左右相邻的第一脱硫室和第二脱硫室；所述第一脱硫室和第二脱硫室通过隔板相隔；所述第一脱硫室和第二脱硫室底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室。可选地，所述碱性干粉喷嘴设置于所述第一脱硫室的侧壁上。可选地，所述布袋除尘器上方设置有压缩空气存储室及空气喷嘴。可选地，所述喷氨格栅，包括：多个喷氨总管，所述多个喷氨总管平行排列；喷氨总管与氨源分配管连通；所述氨源分配管通过管道与氨源存储装置连通；所述喷氨总管沿其轴向设置有多个喷氨分管，所述喷氨分管一端与喷氨总管连通，另一端为喷氨口；在每一个所述喷氨分管上均设置有一个湍流板。可选地，至少每两个喷氨总管与一个氨源分配管连通。可选地，所述喷氨总管沿其轴向设置有两列喷氨分管；且两列喷氨分管所成的角度为60-120度。可选地，所述两列喷氨分管中，一列喷氨分管相对于另一列喷氨分管间隔设置。本技术实施例提供的烟气净化系统，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；能够有效地去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。不仅如此，余热回收单元还能够对烟气中所带的余热进行回收再利用，节约了能源，降低了烟气净化成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种烟气净化系统的工艺流程简图。图2为本技术实施例提供的脱硫除尘单元结构示意图；图3为本技术提供的一种喷氨格栅结构示意图。图4为图3中第一方向上的喷氨格栅结构示意图。图5为图3中的A部分的放大图。图6为图5中流场意示图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提供了一种烟气净化系统，可以用于处理电力、焦化、水泥等行业所产生的烟气；烟气净化系统可以包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐10、脱硫剂粉碎装置12及脱硫剂输送设备11，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机14；所述脱硫剂输送设备11用于将硫剂存储罐10中的脱硫剂输送至粉碎装置12中进行更加精细的粉碎处理；在具体实施过程中，脱硫剂粉碎装置可以采用分级磨，脱硫剂输送设备可以采用计量螺旋输送机；需要说明的是，本技术的脱硫方法采用的是干法脱硫，以碳酸氢钠(小苏打，NaHCO3)作为烟气脱硫的吸附剂，也称为脱硫剂，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物(主要为SO2，并含有少量的SO3、HF、HCl)，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质，本技术提供的工艺，在脱硫除尘单元将NaHCO3细粉直接喷入温度高于140℃烟气中，在大于140℃高温下NaHCO3可以部分分解生成Na2CO3、H2O和CO2，反应方程式如下：2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2通过形成Na2CO3，形成更大的晶界/作用区。产生Na2CO3时，不会存在晶格，因此，Na2CO3的出现是非常活跃的，当烟气温度高于140℃，Na2CO3会立刻与烟气中的酸性污染物发生反应。由于新生成的Na2CO3在反应瞬间有高度的反应活性，烟气温度在180℃-210℃之间，可自发的与烟气中的酸性污染物进行下列反应生成Na2SO4，实现脱除SO2的效果：SO2+2NaHCO3→Na2SO3+2CO2+H2OSO3+2NaHCO3→Na2SO4+2CO2+H2OHF+NaHCO3---→NaF+CO2+H2OHCl+NaHCO3---→NaCl+CO2+H2O少部分SO2发生下列反应:SO2+2NaHCO3+0.5O2→Na2SO4+2CO2+H2O由于运输和储存的原因，NaHCO3原料通常是粗颗粒(d50值一般200微米)，如果要达到高的反应活性，脱硫的吸附剂(NaHCO3)必须有较大的比表面积，因此在注入干法脱硫反应器前，必须把NaHCO3研磨至一定细度，专利技术人不限于任何理论的发现：脱除SO2，选择NaHCO3研磨细度d90＜20um，脱硫效率可以达到95％以上。继续如图1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化系统，其特征在于，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机；所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述碱性干粉喷嘴通过管路与所述脱硫剂粉碎装置的脱硫剂出口相连；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连；所述脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；所述SCR反应器上方设置有SCR反应器烟气入口，下方设置有SCR反应器烟气出口；所述气气换热器设置有冷流体入口、冷流体出口、热流体入口、热流体出口；所述SCR反应器烟气出口通过管道与气气换热器的热流体入口相连；所述燃烧室设置有燃烧室烟气入口及燃烧室烟气出口；所述燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；所述燃烧室烟气入口通过管道与气气换热器的冷流体出口相连；所述混合室设置有混合室烟气入口和混合室烟气出口；所述混合室内设置有喷氨格栅；所述混合室烟气入口通过管道与燃烧室烟气出口相连，所述混合室烟气出口通过管道与SCR反应器烟气入口相连；所述除尘器烟气出口通过管路与所述气气换热器的冷流体入口相连；所述余热回收单元包括气液换热器，所述气液换热器的气体入口与所述气气换热器的热流体出口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化系统，其特征在于，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机；所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述碱性干粉喷嘴通过管路与所述脱硫剂粉碎装置的脱硫剂出口相连；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连；所述脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；所述SCR反应器上方设置有SCR反应器烟气入口，下方设置有SCR反应器烟气出口；所述气气换热器设置有冷流体入口、冷流体出口、热流体入口、热流体出口；所述SCR反应器烟气出口通过管道与气气换热器的热流体入口相连；所述燃烧室设置有燃烧室烟气入口及燃烧室烟气出口；所述燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；所述燃烧室烟气入口通过管道与气气换热器的冷流体出口相连；所述混合室设置有混合室烟气入口和混合室烟气出口；所述混合室内设置有喷氨格栅；所述混合室烟气入口通过管道与燃烧室烟气出口相连，所述混合室烟气出口通过管道与SCR反应器烟气入口相连；所述除尘器烟气出口通过管路与所述气气换热器的冷流体入口相连；所述余热回收单元包括气液换热器，所述气液换热器的气体入口与所述气气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保华，
申请(专利权)人：英特佳大连环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21