一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理装置，包括集气罩、第一风道、缓存装置、风机、第二风道、等离子处理装置，所述集气罩和第一风道相连通，第一风道和缓存装置相连通，缓存装置和风机相连通，缓存装置和第二风道相连通，第二风道和等离子处理装置相连通，第二风道和等离子处理装置之间设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔为微米级别，第二过滤网为活性炭纤维材质，且网孔为蜂窝状。本实用新型专利技术能够提高等离子处理装置的处理效率，降低等离子处理装置的劳动强度，提高等离子处理装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置
本技术涉及有机废气处理装置领域，具体涉及一种有机废气处理装置。
技术介绍
有机废气污染物的常用处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，但上述方法中均存在着一定的缺陷。采用吸收法不同的处理对象其吸收剂难以选择；采用吸附法吸附剂需再生处理，其成本较高；冷凝方法处理有机废气费用高，且只针对高浓度特定组分；光催化催化剂难固定，易失活；燃烧法易产生有毒中间产物，且针对危化品贮存装卸易引发火灾。目前，危化品装卸方式有上装和下装两种，上装方式会产生大量无组织排放的有机废气(即大呼吸)，且暂时无针对大呼吸排放有机废气的处理技术与相关处理装置设备。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种有机废气处理装置，该有机废气处理装置能够提高等离子处理装置的处理效率，降低等离子处理装置的劳动强度，提高等离子处理装置的使用寿命。本技术可用于危化品装卸处理有机废气，也可以用于其他有机废气处理过程中。本技术通过下述技术方案实现：一种有机废气处理装置，包括集气罩、第一风道、缓存装置、风机、第二风道、等离子处理装置，所述集气罩和第一风道相连通，第一风道和缓存装置相连通，缓存装置和风机相连通，缓存装置和第二风道相连通，第二风道和等离子处理装置相连通，第二风道和等离子处理装置之间设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔为微米级别，第二过滤网为活性炭纤维材质，且网孔为蜂窝状。本技术在风机产生负压的作用下，由集气罩将有机废气收集并经第一风道、缓存装置缓存、第二风道传送至第一过滤装置最终到达等离子处理装置，由等离子处理装置对有机废气进行净化处理，特别的本技术将过滤装置设置为微米级别的第一过滤网，能够将灰尘和烟雾首先过滤，再经过用活性炭纤维材质的蜂窝状的第二过滤网的预处理，能够提高等离子处理装置的处理效率，降低等离子处理装置的劳动强度，提高等离子处理装置的使用寿命。活性炭纤维对有机废气具有强吸附作用，蜂窝状的网孔能够进一步提高第一过滤装置的有机废气的吸附能力。集气罩内设置有挡板，所述挡板和集气罩顶部隔离出气体流通空间并将集气罩的吸气面积减小。未设置挡板时，集气罩的罩口较大，需要用较大的风机功率即大风量才能有效将有机废气收集，但是这样也可能出现有机废气的逸出。挡板的设置能够使得整体集气罩的大罩口隔离成小罩口，减小了罩口面积，使用较小的吸风量有效提升了有机废气的吸入率，减小了有机废气的溢出。挡板设置在集气罩的中心。挡板为弧形或者梯形。挡板的侧面与集气罩的侧面平行。挡板侧面与集气罩的侧面之间的距离为3-5cm。为了进一步有效控制吸风量，可将挡板与集气罩之间的距离设置为3-5cm，在这样的范围内，能够有效提升有机废气的收集效率，减小有机废气的逸出。第二风道和缓冲装置之间设置有第二过滤装置。为了减轻灰尘、烟雾对等离子处理装置的损伤，可在第二风道和缓冲装置之间设置有第二过滤装置。还包括支架，所述支架包括第一横杆、第二竖杆和第三横杆，所述第一横杆设置在第一风道的背部用于将第一风道固定，第二竖杆设置在缓存装置的背部用于将缓存装置固定，第三横杆设置在等离子处理装置的背部用于将等离子处理装置固定。为了方便使用有机废气处理装置，特意设置一可移动的支架，支架的每个部件对应于主要重力部件，使得处理能够随着废气位置的出现灵活移动。所述等离子处理器为双介质低温等离子处理装置。第一风道和第二风道二者的内部均设置有系列凸起组，系列凸起组在第一风道或第二风道的内部排列成螺旋形。该设置是为了能够有效翻搅有机废气，充分过滤有机废气中的灰尘、烟雾颗粒等。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术能够提高等离子处理装置的处理效率，降低等离子处理装置的劳动强度，提高等离子处理装置的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术局部图。附图中标记及对应的零部件名称：1-集气罩，11-挡板，2-第一风道，3-缓存装置，4-风机，5-第二风道，6-等离子处理装置，7-第一过滤装置，8-第二过滤装置，91-第一横杆，92-第二竖杆，93-第三横杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，一种有机废气处理装置，包括集气罩1、第一风道2、缓存装置3、风机4、第二风道5、等离子处理装置6，所述集气罩1和第一风道2相连通，第一风道2和缓存装置3相连通，缓存装置3和风机4相连通，缓存装置3和第二风道5相连通，第二风道5和等离子处理装置6相连通，第二风道5和等离子处理装置6之间设置有第一过滤装置7，所述第一过滤装置7包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔为微米级别，第二过滤网为活性炭纤维材质，且网孔为蜂窝状。本技术在风机4产生负压的作用下，由集气罩1将有机废气收集并经第一风道2、缓存装置3缓存、第二风道5传送至第一过滤装置7最终到达等离子处理装置6，由等离子处理装置6对有机废气进行净化处理，特别的本技术将过滤装置设置为微米级别的第一过滤网，能够将灰尘和烟雾首先过滤，再经过用活性炭纤维材质的蜂窝状的第二过滤网的预处理，能够提高等离子处理装置6的处理效率，降低等离子处理装置6的劳动强度，提高等离子处理装置6的使用寿命。活性炭纤维对有机废气具有强吸附作用，蜂窝状的网孔能够进一步提高第一过滤装置7的有机废气的吸附能力。实施例2如图2所示，集气罩1内设置有挡板11，所述挡板11和集气罩1顶部隔离出气体流通空间并将集气罩1的吸气面积减小。未设置挡板11时，集气罩1的罩口较大，需要用较大的风机4功率即大风量才能有效将有机废气收集，但是这样也可能出现有机废气的逸出。挡板11的设置能够使得整体集气罩1的大罩口隔离成小罩口，减小了罩口面积，使用较小的吸风量有效提升了有机废气的吸入率，减小了有机废气的溢出。挡板11设置在集气罩1的中心。挡板11为弧形或者梯形。挡板11的侧面与集气罩1的侧面平行。挡板11侧面与集气罩1的侧面之间的距离为3-5cm。为了进一步有效控制吸风量，可将挡板11与集气罩1之间的距离设置为3-5cm，在这样的范围内，能够有效提升有机废气的收集效率，减小有机废气的逸出。第二风道5和缓冲装置之间设置有第二过滤装置。为了减轻灰尘、烟雾对等离子处理装置6的损伤，可在第二风道5和缓冲装置之间设置有第二过滤装置。实施例3如图1所示，还包括支架，所述支架包括第一横杆91、第二竖杆92和第三横杆93，所述第一横杆91设置在第一风道2的背部用于将第一风道2固定，第二竖杆92设置在缓存装置3的背部用于将缓存装置3固定，第三横杆93设置在等离子处理装置6的背部用于将等离子处理装置6固定。为了方便使用有机废气处理装置，特意设置一可移动的支架，支架的每个部件对应于主要重力部件，使得处理能够随着废气位置的出现灵活移动。所述等离子处理器为双介质低温等离子处理装置6。第一风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理装置，其特征在于，包括集气罩(1)、第一风道(2)、缓存装置(3)、风机(4)、第二风道(5)、等离子处理装置(6)，所述集气罩(1)和第一风道(2)相连通，第一风道(2)和缓存装置(3)相连通，缓存装置(3)和风机(4)相连通，缓存装置(3)和第二风道(5)相连通，第二风道(5)和等离子处理装置(6)相连通，第二风道(5)和等离子处理装置(6)之间设置有第一过滤装置(7)，所述第一过滤装置(7)包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔为微米级别，第二过滤网为活性碳纤维材质，且网孔为蜂窝状。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括集气罩(1)、第一风道(2)、缓存装置(3)、风机(4)、第二风道(5)、等离子处理装置(6)，所述集气罩(1)和第一风道(2)相连通，第一风道(2)和缓存装置(3)相连通，缓存装置(3)和风机(4)相连通，缓存装置(3)和第二风道(5)相连通，第二风道(5)和等离子处理装置(6)相连通，第二风道(5)和等离子处理装置(6)之间设置有第一过滤装置(7)，所述第一过滤装置(7)包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔为微米级别，第二过滤网为活性碳纤维材质，且网孔为蜂窝状。2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，集气罩(1)内设置有挡板(11)，所述挡板(11)和集气罩(1)顶部隔离出气体流通空间并将集气罩(1)的吸气面积减小。3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，挡板(11)设置在集气罩(1)的中心。4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，挡板(11)为弧形或者梯形。5.根据权利要求3所述的有机废气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明庆，赵希林，陈锦文，邱金建，杨恒学，
申请(专利权)人：四川锦美环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51