油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料的方法技术

采用乳酸杆菌作为固体发酵去毒菌种，以１０～２０％的油菜籽饼、１～３％工业用葡萄糖和８０～９０％的水配至体积为１０～２０升的溶液，经灭菌、冷却，在４０～５０℃接液体增殖菌种，接种量为５～１５％，在４０～５０℃，培养４０～５０小时；然后在相同培养条件下，经２～３级扩大培养将菌种扩培至５０００升或更多。按接菌量２０～４０％将去毒菌种加入油菜籽饼粕，同时喷入３０～４０％将去毒菌种加入油菜籽饼粕，同时喷入３０～４０℃温水，喷水量为４０～５０％，经混合均匀入发酵池发酵、在３０～４５℃发酵１５～２０天，去毒湿料经干燥脱水即为成品饲料。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料工业和微生物发酵
，具体涉及微生物固体发酵去除油菜籽饼粕毒物制饲料的方法，其国际专利分类号为A23K。油菜籽是世界上主要的油料作物之一。在现代工业生产条件下加工，通常可获得35%～40%的油脂和约60%的饼粕。油菜籽饼粕含蛋白质35%～45%，其中各种氨基酸含量丰富且比例恰当。但是由于油菜籽中含有硫葡萄甙、植酸、芥子碱、单宁和皂素等有害物质，特别是在制取油脂的过程中，硫葡萄糖甙经黑芥子硫甙酶(Myrosinase)的作用，会产生噁唑烷硫酮(Oxazolidinethione)、异硫氰酸盐(Isthiocynates)及硫氰酸盐(Thiocynates)等致病毒物、以及产生部分晴类化合物，还有植酸、单宁等抗营养成分;上述有害物质均在制取油脂过程中残留在饼粕中，这些都使得油菜籽饼粕在饲料中的应用受到限制，未去毒的油菜籽饼粕的蛋白质效价为0.20～0.52不宜作饲料。若去除毒物和抗营养成分，其品质可以与大豆饼粕相媲美。现有的油菜籽饼粕的去毒方法如坑埋法、中和发酵法、蒸汽加热法、浸泡法、微波处理法以及化学添加剂法等。上述方法的不足之处是去毒率低，营养成分和干物质损失多，工艺复杂，去毒成本高和污染环境，以及动物的适口性差等。本专利技术就是为克服上述不足而研究的。本专利技术的目的可以通过下述措施来达到1、菌种 选用德氏乳酸杆菌(Lactobacteriumdelbrückii)作为发酵菌种。2、菌种制备 用20%的油菜籽饼和1～3%的工业用葡萄糖为培养基，加80%～90%的水配成10～20l的溶液，在0.1Mpa压力下灭菌10～30min，冷却至40～50℃后接入种龄为58h的液体增殖菌种，接种量为5～15%，在40～50℃培养40～50h，然后转接扩培。然后按相同的培养条件通过三级扩培，将菌处扩培至5000l或更多，作去毒菌种。3、去毒工艺过程 油菜籽饼粕经提升和输送设备入发酵池，在输送设备的进口处定量加入去毒菌种，接种量为20%～40%，接菌的同时喷入占饼粕重量40%～50%，温度为，30～40℃的温水。将经接菌、调水和调温的油菜籽饼粕送入发酵池，在发酵池温30～45℃、饼粕含水40%～55%的条件下厌氧发酵15～20天，发酵时间的判定以去毒干粉料含)OZT(噁唑烷硫酮)+ITC(异硫氰酸酯)＜0.095%为原则，发酵结束时PH值应在4.0以下。油菜籽饼粕经发酵去毒后经干燥脱水至10%以下的含水量，也可再加入适当配比的添加剂，混合均匀称量包装，即为去毒成品饲料。去毒饼粕的质量指标如下含水率＜12%，OZT+ITC＜0.095%，粗蛋白质＞32%，粗纤维＜13.5%，粗脂肪＜8%，灰分＜7.5%，赖氨酸＞1.45%，蛋氨酸+胱氨酸＞1.4%，98%以上的颗粒通过1.5mm圆孔筛，具有特殊的醇酒香味，无异味，适口性好，颜色呈棕黄褐色。以下结合实施例进一步详述本专利技术选用菌形整齐粗壮，无杂菌污染，含菌量为20～40亿活孢子1ml的德氏乳酸杆菌(Lactobacterium delbrückii)为发酵去毒菌种。培养基为20%的油菜籽饼、自来水80%配成体积为15l的溶液，在0.1Mpa压力下灭菌20min，冷至45～48℃后接入种龄为48h的液体增殖菌种，接种量为10%，在48～50℃培养40h，转接扩增。按照上述培养条件经过三级扩培菌种至500l，作发酵去毒菌种。将油菜籽饼粕经提升机送入螺旋输送机，在进口端定量喷入由泥浆泵自菌种罐输送来的去毒生产菌种、接种量为30%。接菌的同时喷入40℃的温水，调节水分至50%，然后输入水泥发酵池，直至湿料与池口平齐，压实料面用池盖封口。在发酵池温30～45℃，发酵20天。经发酵去毒的湿饼粕采用沸腾流化床与气流干燥机串联的两级干燥设备干燥。湿料由喂料机送入沸腾流化床载料孔板与经过滤并加热的热空气(蒸汽压力为0.4～0.6Mpa，空气温度在130℃左右)接触，调节进风量，使物料沸腾干燥、直至水分降至25～30%。废汽和粉尘由旋风分离器和布袋除尘器分离、净化。接着将25～30%的湿料用提升机提升入磁选机除铁、然后入气流干燥机二次干燥，将去毒湿料干燥脱水至含水在10%以下，即为成品饲料，也可添加适当配比的添加剂，混合均匀称量包装。本专利技术所具有的优点是1、去毒效率高、营养成分保持好，干物质损失少。2、发酵去毒饲料醇酒香味浓郁，适口性特别好。3、所需设备少、操作简便、去毒成本低。适合工业化连续生产、经济可行。4、无环境污染。权利要求1.一种油菜籽饼粕去毒制饲料的方法，其特征在于，采用德氏乳酸杆菌(Lactobacteriumdelbrckii)作为固体发酵去毒菌种，在以10～20%油菜籽饼粕、1～3%工业用葡萄糖和80～90%的水为培养基，配至体积10～20升的溶液，在0.1～0.2Mpa压力灭菌10～30分钟，冷却至40～50℃接入种龄为40～50小时的液体增殖菌种，接种量为5～15%，在40～50℃培养40～50小时，按上述菌种制备的相同培养条件，经2～3级扩培，将菌种扩培至5000升或更多，按去毒饼粕重量的20～40%加入扩掊的德氏乳酸杆菌对油菜籽饼粕发酵去毒，接菌的同时喷30～40℃的温水，喷水量为饼粕重量的40～50%，经混合均匀后入发酵池发酵，发酵温度30～45℃，发酵时间15～20天。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，去毒湿料经进干燥脱水机将含水量降至10%以下。全文摘要采用乳酸杆菌作为固体发酵去毒菌种，以10～20％的油菜籽饼、1～3％工业用葡萄糖和80～90％的水配至体积为10～20升的溶液，经灭菌、冷却，在40～50℃接液体增殖菌种，接种量为5～15％，在40～50℃，培养40～50小时；然后在相同培养条件下，经2～3级扩大培养将菌种扩培至5000升或更多。按接菌量20～40％将去毒菌种加入油菜籽饼粕，同时喷入30～40℃温水，喷水量为40～50％，经混合均匀入发酵池发酵、在30～45℃发酵15～20天，去毒湿料经干燥脱水即为成品饲料。文档编号A23L1/211GK1066369SQ9210316公开日1992年11月25日 申请日期1992年4月17日 优先权日1992年4月17日专利技术者罗远洲, 方立中, 叶国桥, 王亚林, 吴中桥, 邬本超 申请人:武汉粮食工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油菜籽饼粕去毒制饲料的方法，其特征在于，采用德氏乳酸杆菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｔｅｒｉｕｍｄｅｌｂｒｃｋｉｉ）作为固体发酵去毒菌种，在以１０～２０％油菜籽饼粕、１～３％工业用葡萄糖和８０～９０％的水为培养基，配至体积１０～２０升的溶液，在０．１～０．２Ｍｐａ压力灭菌１０～３０分钟，冷却至４０～５０℃接入种龄为４０～５０小时的液体增殖菌种，接种量为５～１５％，在４０～５０℃培养４０～５０小时，按上述菌种制备的相同培条件，经２～３级扩培，将菌种扩培至５０００升或更多，按去毒饼粕重量的２０～４０％加入扩掊的德氏乳酸杆菌对油菜籽饼粕发酵去毒，接菌的同时喷３０～４０℃的温水，喷水量为饼粕重量的４０～５０％，经混合均匀后入发酵池发酵，发酵温度３０～４５℃发酵时间１５～２０天。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远洲，方立中，叶国桥，王亚林，吴中桥，邬本超，
申请(专利权)人：武汉粮食工业学院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]