一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法，涉及塑性成形技术领域，所述冲压装置包括环形波纹状冲压模具，所述环形波纹状冲压模具包括中部的圆台以及沿所述圆台的周向分布的波纹凹槽，所述环形波纹状冲压模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圆台的顶部直径相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波纹凹槽尺寸依次减小。本发明专利技术提高了成形效率，同时避免了成形过程中出现的拉裂、起皱等缺陷。

A punching device and stamping method for a circular corrugated plate

The invention discloses a punching device of an annular corrugated plate and punching method relates to plastic forming technology, the punching device comprises an annular corrugated stamping die, the annular corrugated stamping die including central cone and cone along the circumferential groove wave distribution, the annular corrugated stamping die mold, including the first second times, third times molding mold and the fourth mold molding, the top of the table of the first mold, second pass and third pass mold mold and mold fourth passes of the same diameter, the ripple the size of the groove the first mold, second times, third times of mold mold and mold fourth times were reduced. The invention improves the forming efficiency and avoids the defects such as crack, wrinkling and so on during the forming process.

【技术实现步骤摘要】
一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法
本专利技术涉及塑性成形
，具体涉及一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法。
技术介绍
环形波纹板零件形状复杂，通常使用强力旋压或普通旋压的方法制备。但使用强力旋压，零件壁厚减薄过于严重，常导致工件强度不足而不能满足使用要求。而使用普通旋压的方法，需使用多次进行旋压操作，生产效率低下，中间道次零件的几何形状设计困难且废品率高，同样难以满足大批量生产的需求，冲压生产是最为常见的钣金零件大批量生产方法。但波纹板零件由于几何形状的限制，该零件波纹圆角较多，在冲压成形过程中，圆角处流动阻力过大，导致零件出现拉裂缺陷。同时，由于毛坯过大，成形过程中容易出现起皱缺陷。如能够合理设计中间道次的形状，可为该型零件的大批量生产提供一种高效可靠的解决方法。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法，该工艺提高了成形效率，同时避免了成形过程中出现的拉裂、起皱等缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种环形波纹板的冲压装置，所述冲压装置包括环形波纹状冲压模具，所述环形波纹状冲压模具包括中部的圆台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括环形波纹状冲压模具，所述环形波纹状冲压模具包括中部的圆台以及沿所述圆台的周向分布的波纹凹槽，所述环形波纹状冲压模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圆台的顶部直径相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波纹凹槽尺寸依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括环形波纹状冲压模具，所述环形波纹状冲压模具包括中部的圆台以及沿所述圆台的周向分布的波纹凹槽，所述环形波纹状冲压模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圆台的顶部直径相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波纹凹槽尺寸依次减小。2.根据权利要求1所述的一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波纹宽度依次减小，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波纹高度依次增大，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波纹圆角半径依次减小。3.根据权利要求2所述的一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波纹宽度为所述第四道次成型模具的1.631倍，所述第二道次成型模具的波纹宽度为所述第四道次成型模具的1.377倍，所述第三道次成型模具的波纹宽度为所述第四道次成型模具的1.084倍。4.根据权利要求2所述的一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波纹高度为所述第四道次成型模具的0.545倍，所述第二道次成型模具的波纹高度为所述第四道次成型模具的0.857倍，所述第三道次成型模具的波纹高度为所述第四道次成型模具的0.987倍。5.根据权利要求2所述的一种环形波纹板的冲压装置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波纹圆角半径为所述第四道次成型模具的1.512倍，所述第二道次成型模具的波纹圆角半径为所述第四道次成型模具的1.114倍，所述第三道次成型模具的波纹圆角半径为所述第四道次成型模具的1.017倍。6.一种环形波纹板的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、下料与清洗，计算所需环形波纹板的展开尺寸，所下圆形坯料的直径为展开尺寸的1.05倍；S2、第一道次成形，将步骤S1获得的坯料涂抹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘依婷，
申请(专利权)人：江苏金仕达汽配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32