脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构制造技术

本发明专利技术属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的技术领域，具体为一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其布置合理，结构稳定，满足排放要求，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，省煤器护板与催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，反应器壳体与省煤器护板外部均包裹有保温层，省煤器护板底部滑动支撑于省煤器支撑梁。

The connection structure of the denitrification reactor shell and the economizer guard plate

The invention belongs to the technical field of boiler flue gas treatment and body structure, in particular to a denitration reactor connecting structure of shell and economizer protection board, the layout is reasonable, stable structure, meet the emission requirements, including the upper reactor module and lower economizer module, the upper end of the reactor module includes reactor shell and catalyst catalyst in the catalyst support module, module support beam and the lower economizer module includes a support plate and a lower economizer economizer, lower economizer module supported on Economizer support beam, economizer guard plate and catalyst support beam, the reactor shell is fixedly connected with the reaction the shell and the economizer plate are coated with external insulation layer, the economizer plate at the bottom of the slide supported on the support beams of economizer.

【技术实现步骤摘要】
脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构
本专利技术属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的
，具体为一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构。
技术介绍
目前随着国家环保新政的实施，对锅炉尾部烟气中的NOX排放有明确的要求（100mg/NM2），并且要逐步向超低排放（100mg/NM2）过渡。对于CFB锅炉，一般采用混合法（SNCR+SCR），因此，一般用户会安装一层SCR催化剂。特别是在役锅炉，其NOX原始排放高，光SNCR达不到排放要求，必须要安装SCR催化剂。SCR系统的脱硝温度窗口为360℃~380℃，此温度区间一般在锅炉两组省煤器中间，CFB锅炉省煤器区域一般为护板炉墙结构，由于护板为内保温结构，护板温度和环境温度相差不大，因此可以将护板框架与底部支撑梁焊接，内部耐热保温炉墙通过托砖架固定在护板上。护板为固定结构。现在省煤器中间增加了一组脱硝反应器，反应器因为有内部催化剂支撑梁格，受烟气加热会产生热膨胀。所以整个反应器壳体必须做成外保温结构，见图1，图中1为反应器壳体，2为反应器保温，3为催化剂模块，4为催化剂支撑梁，5为反应器支撑梁，6为下层省煤器，7为省煤器炉墙，8为省煤器护板，9为省煤器支撑梁，因为反应器为热膨胀结构，而省煤器护板1为固定结构，两者属于不同的结构体系，需要分别设梁作支撑，由于存在三向膨胀，催化剂壳体和省煤器护板间需要用非金属膨胀节相连。从上面可以看出，由于在两组省煤器之间布置了脱硝反应器，如果省煤器还是按常规的内保温做法的话，则1、需要布置反应器支撑梁，催化剂比较重,梁就比较高，造成布置空间不足，有时候需要整体抬高，提高成本，而如果是改造的锅炉，则因为空间受限的缘故，只能牺牲催化剂高度，这样就会造成SCR效率不高，达不到排放要求。2、反应器至省煤器之间需要设置连接烟道，中间还要布置非金属柔性膨胀节，既使结构复杂，又会增加空间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其布置合理，结构稳定，满足排放要求。其技术方案是这样的：一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，所述上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，所述催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，所述下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，所述下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，其特征在于，所述省煤器护板与所述催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，所述反应器壳体与所述省煤器护板外部均包裹有保温层，所述省煤器护板底部滑动支撑于所述省煤器支撑梁。其进一步特征在于，所述省煤器护板上安装有竖向加强筋和横梁；所述省煤器支撑梁上安装有滑座,所述滑座的四边中心位置分别设置限位槽，所述护板底部四边上分别设置有与所述限位槽配合的支座。采用本专利技术的结构后，省煤器护板顶部与催化剂支撑梁固定连接，催化器荷载可以通过省煤器护板传递给支座，这样，省煤器护板也同样受热向外膨胀，其同反应器壳体可以直接焊接，反应器壳体的荷载可以直接传至省煤器护板上，这样就可以省去反应器支撑梁、中间连接烟道和非金属膨胀节，节省了珍贵的空间，省煤器护板下部与省煤器支撑梁之间设置滑动连接，方便于省煤器护板膨胀时发生移动，其布置合理，结构稳定，满足排放要求。附图说明图1为现有技术结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为限位结构处侧视状态部分示意图；图4为限位结构整体示意图。具体实施方式见图2，图3，图4所示，一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，上端反应器模块包括反应器壳体1和催化剂模块3，催化剂模块3支撑于催化剂支撑梁4上，下层省煤器模块包括省煤器护板8和下层省煤器6，下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁9，省煤器护板8与催化剂支撑梁4、反应器壳体1焊接固定，反应器壳体1与省煤器护板8外部均包裹有保温层10，省煤器护板8底部滑动支撑于省煤器支撑梁9。省煤器护板8上安装有竖向加强筋11和横梁12，加强了省煤器护板8的支撑强度。省煤器支撑梁9上安装有滑座13,滑座13的四边中心位置分别设置限位槽14，省煤器护板8底部四边上分别设置有与限位槽14配合的支座15，通过支座15和限位槽14配合，使省煤器护板8的膨胀按预想的方向进行，如图4所示。本专利技术中所有的荷载均由底部的省煤器支撑梁9承担，省煤器支撑梁9的强度包括抗弯、抗剪和挠度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，所述上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，所述催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，所述下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，所述下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，其特征在于，所述省煤器护板与所述催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，所述反应器壳体与所述省煤器护板外部均包裹有保温层，所述省煤器护板底部滑动支撑于所述省煤器支撑梁。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，所述上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，所述催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，所述下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，所述下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，其特征在于，所述省煤器护板与所述催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，所述反应器壳体与所述省煤器护板外部均包裹有保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓焰，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32