粉条加工生产线制造技术

本专利属于食品加工领域，具体公开了一种粉条加工生产线，包括搅拌装置、带状粉皮成型装置、冷却装置、纵向切割装置以及横向切割装置；搅拌装置内部设有可正转反转的螺旋辊，带状粉皮成型装置包括加热装置、储料筒、钢带传送带，储料筒在搅拌装置的下方并且与搅拌装置连接，冷却装置包括六级传送带、自然冷却机构和冷藏箱，纵向切割装置包括对辊以及毛刷，对辊上均对应设置有窄边凸起，毛刷位于辊子后方，横向切割装置包括转动辊以及位于转动辊上的切刀，其中，所述钢带传送带的传送速度可以调节，所述转动辊的转速也可调节。本实用新型专利技术的优点在于，可以根据需要生产出不同厚度和长度的粉条。

【技术实现步骤摘要】
粉条加工生产线
本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种粉条加工生产线。
技术介绍
粉条是一种传统食品，具有去油腻、通便等功能，并且可以做成各种美食，例如麻辣烫、麻辣粉等等，由于每个人的爱好不同，因此人们对粉条厚度或者长度的需求不同。所以厂家为了满足消费者的需求需要生产出各种不同的粉条。但是，目前市面上存在的粉条加工生产线都是单一的。一条粉条加工生产线只能生产出一种类型的粉条，因此厂家为了生产出不同型号的粉条，就需要购买其他型号的粉条加工生产线，虽然这种办法是可行的，但是成本过高，资产比较小的公司就比较难以实现，所以需要一种可以根据需求生产出不同长度和厚度的粉条加工生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以根据需要生产出不同厚度的粉条加工生产线。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种粉条加工生产线，包括搅拌装置、带状粉皮成型装置、冷却装置、纵向切割装置以及横向切割装置，从左到右依次连接；带状粉皮成型装置包括用于加热淀粉混合物的加热装置、与搅拌装置连接的储料筒以及用于传送带状粉皮的钢带传送带，所述冷却装置包括传送带，传送带与钢带传送带对应设置，并且相向运动。本基础方案的原理和有益效果在于：淀粉进入搅拌装置搅拌，搅拌均匀后进入带状粉皮成型装置，随后由钢带传送带传送至冷却装置，冷却完毕后，带状粉皮沿着传送带进入纵向切割装置，将带状粉皮切成连续的条状，最后连续的条状粉条进入横向切割装置切割成相等的长度。通过第一变频电机调节钢带传送带的传送速度，钢带传送带的传送速度越快，单位时间内所转的圈数就越多，从而与传送带上同一点的相遇次数就越多，则粉皮就越厚，反之则越薄。可以根据顾客的需求生产出不同厚度的粉条，降低了生产的成本，提高了生产效率。方案二，此为基础方案的优选，所述横向切割装置包括转动辊、切刀、与切刀相匹配的切槽和用于带动转动辊的第二变频电机，所述切刀设置在转动辊上，所述切槽设置在转动辊下方；通过第二变频电机调节转动辊的传送速度，转动辊的转速越快，转一圈所用的时间就越短，切刀与切槽下一次接触的时间也就越快，则粉条就越短，反之则越长。方案三，此为基础方案的优选，所述传送机构包括第一级传送带、第二级传送带、第三级传送带、第四级传送带、第五级传送带和第六级传送带，从第一级传送带至第六级传送带依次连接并且自上而下往复设置，节约空间，同时保证整体的传输方向。方案四，此为方案三的优选，所述冷却装置还包括冷藏箱和自然冷却机构，冷藏箱与自然冷却机构相通，所述第一级传送带、第二级传送带、第三级传送带、第四级传送带、第五级传送带设在冷藏箱内，第六级设在自然冷却机构上，带状粉皮进入冷藏箱进行第一重冷却，然后进入自然冷却机构进行第二重冷却，双重冷却可以保证带状粉皮完全冷却，确保了后续工序的顺利进行。方案五，此为基础方案的优选，所述带状粉皮成型装置还包括位于钢带上方的刮板，保证带状粉皮的平整。方案六，为基础方案的优选，所述搅拌装置包括桶体、出料管和螺旋辊，出料管储料筒相连，螺旋辊在桶体内，所述螺旋辊包括一个正转的辊子和一个反转辊子，两个辊子对应设置，,螺旋辊一方面可以将混合物搅拌均匀，另一方面可以将混合物压到储料筒中。方案七，为基础方案的优选，所述纵向切割装置包括对辊和毛刷，对辊上均对应设置有凸起，对辊的后方设有用来清理对辊的毛刷，可以清理对辊上粘附的粉皮，使对辊保持干净。附图说明图1是本技术粉条加工生产线的结构示意图；图2是图1中横向切割装置的结构示意图；图3是图1中带状粉皮成型装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌装置1、螺旋辊101、带状粉皮成型装置2、储料筒201、钢带传送带202、刮板203、第一变频电机204、加热装置205、冷却装置3、传送带301、自然冷却机构302、冷藏箱303、纵向切割装置4、毛刷401、对辊402、横向切割装置5、转动辊501、切刀502、切槽503、第二变频电机504、包装台6。实施例如图1所示的一种粉条加工生产线包括搅拌装置1、带状粉皮成型装置2、冷却装置3、纵向切割装置4、横向切割装置5以及包装台6；搅拌装置1内部设有可正转反转的螺旋辊101，带状粉皮成型装置2包括加热装置205、储料筒201、钢带传送带202，储料筒201与搅拌装置1连接，冷却装置3包括传送机构301、冷藏箱303、自然冷却机构302，传送机构301包括第一级传送带、第二级传送带、第三级传送带、第四级传送带、第五级传送带、第六级传送带，从第一级传送带至第六级传送带依次连接并且自上而下往复设置，并且与钢带传送带202相向运动，第一级传送带、第二级传送带、第三级传送带、第四级传送带、第五级传送带设在冷藏箱303内，自然冷却机构302与冷藏箱303连通，纵向切割装置4包括对辊402以及毛刷401，对辊402上均对应设置有窄边凸起，毛刷401位于辊子后方，横向切割装置包括转动辊501以及位于转动辊501上的切刀502。如图2所示的横向切割装置5还包括切槽503、第二变频电机504，第二变频电机504可以调节转动辊501的转速，切槽503的孔径恰好可以让切刀502随着转动辊501做圆周运功。如图3所示的带状粉皮成型装置2还包括第一变频电机204和刮板203，刮板203在钢带传送带202的上面，使得钢带传送带202上的粉皮更加平整，第一变频电机204与钢带传送带202相连，并且可以调节钢带传送带202传送速度。由图1、图2、图3可知，将已经提纯过的淀粉加进搅拌装置1中，加入清水进行搅拌，通过螺旋辊101搅拌均匀后，借助螺旋辊101产生的压力，将混合物压入储料筒201中，混合物通过储料筒201下方的管子进到钢带传送带202上，在传送的途中加热装置205会对钢带传送带202上的混合物进行加热，当刚带传送带202上的混合物传送到刮板203处时，刮板203会将钢带传送带202上凹凸的地方刮平，使混合物在钢带传送带202更加平整。粉皮由钢带传送带202传送到传送带301时，随即会通过冷藏箱以及自然冷却机构进行冷却，随后被送到纵向传送装置4,带状粉皮进入对辊402被切割成连续的条状粉条，接着传送到横向切割装置5，由转动辊501上的切刀502将连续的条状粉条切割成需要的长度；最后，切割好的粉条通过传送带被送到包装台6，进行打包入库。通过第一变频电机调节钢带传送带的传送速度，钢带传送带的传送速度越快，单位时间内所转的圈数就越多，从而与传送机构上同一点的相遇次数就越多，则粉皮就越厚，反之则越薄；通过调节第二变频电机来使转动辊的传送速度得到变化，转动辊的转速越快，转一圈所用的时间就越短，切刀与切槽下一次接触的时间也就越快，则粉条就越短，反之则越长。所以使用这种粉条加工生产线可以根据顾客的需求生产出不同厚度和长度的粉条，降低了生产的成本，提高了生产效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉条加工生产线，包括搅拌装置、带状粉皮成型装置、冷却装置、纵向切割装置以及横向切割装置，从左到右依次连接；其特征在于，带状粉皮成型装置包括用于加热淀粉混合物的加热装置、与搅拌装置连接的储料筒、用于传送带状粉皮的钢带传送带以及带动钢带传送带的第一变频电机，所述冷却装置包括传送机构，传送机构与钢带传送带对应设置，并且相向运动。

【技术特征摘要】
1.一种粉条加工生产线，包括搅拌装置、带状粉皮成型装置、冷却装置、纵向切割装置以及横向切割装置，从左到右依次连接；其特征在于，带状粉皮成型装置包括用于加热淀粉混合物的加热装置、与搅拌装置连接的储料筒、用于传送带状粉皮的钢带传送带以及带动钢带传送带的第一变频电机，所述冷却装置包括传送机构，传送机构与钢带传送带对应设置，并且相向运动。2.如权利要求1所述的粉条加工生产线，其特征在于，所述横向切割装置包括转动辊、切刀、与切刀相匹配的切槽和用于带动转动辊的第二变频电机，所述切刀设置在转动辊上，所述切槽设置在转动辊下方。3.如权利要求1所述的粉条加工生产线，其特征在于，所述传送机构包括第一级传送带、第二级传送带、第三级传送带、第四级传送带、第五级传送带和第六级传送带，从第一级传送带至第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈滨，徐晓红，
申请(专利权)人：伊犁德胜生物科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65