一种激光检测台用智能检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种激光检测台用智能检测系统，包括支架，支架的上端设置有检测台，检测台上设置有检测托盘；所述智能检测系统包括设置在检测台上的激光发射装置和对应激光发射装置的反射板，检测托盘固定安装在激光发射装置和反射板之间的位置；所述智能检测系统还包括控制器，控制器连接激光发射装置；所述检测台上设置有指示灯组、检测控制开关和电源控制开关。本发明专利技术设计合理，避免检测的时候人手或者其他物体出现在检测托盘两侧时出现误检测，检测效果可以通过指示灯实时显示，操作简单，检测快速准确，实用性强，适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种激光检测台用智能检测系统
本专利技术属于激光打标设备领域，更具体地说，涉及一种激光检测台用智能检测系统。
技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌、LED等各种领域的图形和文字的标刻。激光打标设备一般由工作台、激光器、光路系统和控制系统组成。激光打标设备的工作台一般简单设置为平面工作台式、侧式旋转夹头、立式旋转台、或平移式输送带，LED球泡灯等类球形工件在需要激光进行周向打标时，需固定放置在侧式旋转夹头或立式旋转台上进行手动作业，人工手动作业都是先放好一个工件在旋转装置上，等待激光在工件表面周向一圈标刻完成后，再人工取下来工件然后放置下一个工件。其工人上下料作业时间长且不能连续不停工作，上料后需要等待激光打标的时间(一般在4秒钟左右)完成后才能行进下一个下料动作。人工上料大概需要2秒钟加上下料也大概需要2秒钟再加上激光打标需要的时间4秒钟相当于一个工件产品加工完成的时间为8秒钟。而现有的一些企业生产LED球泡灯的自动线体要求产能是每小时1200个，也就是3秒钟要完成一个工件产品。按照目前的激光设备来加工生产就远远达不到产量，且人工成本高，作业时间长，生产效率低，满足不了市场需求。因此，申请人开发了一种全新的激光打标设备，但是市面上没有与激光打标设备对应的检测平台。检测平台需要用到托盘进行工件的检测，并可以通用到激光打标设备上。鉴于此，开发一种激光检测台用智能检测系统成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供了一种激光检测台用智能检测系统，设计合理，采用激光照射的原理进行检测工件是否为同一型号，同时根据激光反射的原理将检测台划分为三个区域，避免检测的时候人手或者其他物体出现在检测托盘两侧时出现误检测，检测效果可以通过指示灯实时显示，操作简单，检测快速准确，实用性强，适于推广。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种激光检测台用智能检测系统，包括支架，支架的上端设置有检测台，检测台上设置有检测托盘，其特征在于：所述智能检测系统包括设置在检测台上的激光发射装置和对应激光发射装置的反射板，检测托盘固定安装在激光发射装置和反射板之间的位置；所述智能检测系统还包括控制器，控制器连接激光发射装置；所述检测台上设置有指示灯组、检测控制开关和电源控制开关；所述检测台上设置有对应检测托盘的气动压紧机构，气动压紧机构连接控制器。作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工业电脑；所述激光发射装置括设置有检测台上的激光外壳，激光外壳的内部设置有若干激光组件，激光组件包括激光发射器和激光接收器，激光发射器发射出来的激光经过发射板后发射到激光接收器；根据激光反射的时间来确定距离将检测台分为三个区域，激光组件与最近的检测托盘之间的区域为A区域，检测托盘两侧之前的检测台位置的区域为B区域，检测托盘靠近反射板的一侧与反射板之间的区域为C区域；工业电脑设定在B区域激光不反射则为检测不合格，在A、C区域不反射则为检测合格。作为一种优化的技术方案，所述所述指示灯组包括一红色指示灯和一绿色指示灯。作为一种优化的技术方案，所述气动压紧机构包括设置在检测台上的两个竖向气缸，两个竖向气缸设置在检测托盘的两侧；所述两个竖向气缸的上端连接有升降支架，升降支架上设置有压板，压板起到固定检测托盘的作用；所述竖向气缸连接工业电脑。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术设计合理，采用激光照射的原理进行检测工件是否为同一型号，同时根据激光反射的原理将检测台划分为三个区域，避免检测的时候人手或者其他物体出现在检测托盘两侧时出现误检测，检测效果可以通过指示灯实时显示，操作简单，检测快速准确，实用性强，适于推广。参照附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，一种激光检测台用智能检测系统，包括支架，支架的上端设置有检测台12，检测台12上设置有检测托盘6。根据需要，检测托盘6上设置有安装板，安装板上设置有定位槽，定位槽和相邻的安装板之间上设置有一个主定位轴7和两个副定位轴8，定位槽、主定位轴7和两个副定位轴8配合可以定位工件。所述智能检测系统包括设置在检测台12上的激光发射装置和对应激光发射装置的反射板9，检测托盘6固定安装在激光发射装置和反射板9之间的位置。所述智能检测系统还包括控制器，控制器连接激光发射装置。所述检测台上设置有指示灯组、工件型号选择按钮11和检测控制开关10。所述检测台12上设置有对应检测托盘的气动压紧机构，气动压紧机构连接控制器。所述控制器采用的是工业电脑。所述激光发射装置括设置有检测台上的激光外壳3，激光外壳3的内部设置有若干激光组件，激光组件包括激光发射器和激光接收器，激光发射器发射出来的激光经过发射板后发射到激光接收器。根据激光反射的时间来确定距离将检测台分为三个区域，激光组件与最近的检测托盘之间的区域为A区域，检测托盘两侧之前的检测台位置的区域为B区域，检测托盘靠近反射板的一侧与反射板之间的区域为C区域。工业电脑设定在B区域激光不反射则为检测不合格，在A、C区域不反射则为检测合格。所述所述指示灯组包括一红色指示灯1和一绿色指示灯2。根据设定，红色指示灯1亮表明激光发射器发射出来的激光没有被激光接收器接收到，说明工件有问题，不是同一型号，需重新检查工件；绿色指示灯2亮表明激光发射器发射出来的激光被激光接收器接收到，说明工件没有问题，检测通过。所述气动压紧机构包括设置在检测台上的两个竖向气缸4，两个竖向气缸4设置在检测托盘的两侧。所述两个竖向气缸4的上端连接有升降支架5，升降支架5上设置有压板，压板起到固定检测托盘的作用。所述竖向气缸连接工业电脑。开始检测的时候，竖向气缸工作，压板压紧检测托盘，在检测不合格的时候，竖向气缸不工作，持续压紧检测托盘。当检测合格的时候，竖向气缸工作，松开检测托盘，可以取下检测托盘，进行下一组的检测。智能检测系统的动作过程是：1)、将工件按照检测托盘的限位和方向依序放入检测托盘。2)、转动工件型号选择按钮，选择对应工件型号。3)、按下检测控制开关开始检测。4)、竖向气缸开始工作，压板压紧检测托盘。5)、激光发射器和激光接收器开始工作，在B区域内对工件进行检测。6)、检测完成后，如检测通过，绿灯亮，那样该行的工件全部合格，如检测不通过红灯亮，说明该行的工件有不同型号的工件，需要重新调节。7)、检测通过，竖向气缸抬起，压板脱离检测托盘，检测托盘可以取走；如检测不通过，可根据对应行号的红色指示灯，检查工件情况，待检查完成，替换错误工件后，再次按下检测控制开关进行检测，直至检测通过，此过程中竖向气缸和压板压紧检测托盘不松开，待检测通过后才会松开。8)、全部检测完成，工业电脑会与下一道加工工序的系统进行通讯；只有本检测台发送了检测通过信号，方可进行下一工序的加工。本检测台可以快速的对不同型号工件进行筛选甄别。单次可以同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光检测台用智能检测系统，包括支架，支架的上端设置有检测台，检测台上设置有检测托盘，其特征在于：所述智能检测系统包括设置在检测台上的激光发射装置和对应激光发射装置的反射板，检测托盘固定安装在激光发射装置和反射板之间的位置；所述智能检测系统还包括控制器，控制器连接激光发射装置；所述检测台上设置有指示灯组、检测控制开关和电源控制开关；所述检测台上设置有对应检测托盘的气动压紧机构，气动压紧机构连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种激光检测台用智能检测系统，包括支架，支架的上端设置有检测台，检测台上设置有检测托盘，其特征在于：所述智能检测系统包括设置在检测台上的激光发射装置和对应激光发射装置的反射板，检测托盘固定安装在激光发射装置和反射板之间的位置；所述智能检测系统还包括控制器，控制器连接激光发射装置；所述检测台上设置有指示灯组、检测控制开关和电源控制开关；所述检测台上设置有对应检测托盘的气动压紧机构，气动压紧机构连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种激光检测台用智能检测系统，其特征在于：所述控制器采用的是工业电脑；所述激光发射装置括设置有检测台上的激光外壳，激光外壳的内部设置有若干激光组件，激光组件包括激光发射器和激光接收器，激光发射器发射出来的激光经过发射板后发射到激光接收器；根据激光反射的时间来确定距离将检测台分为三个区域，激光组件与最近的检测托盘之间的区域为A区域，检测托盘两侧之前的检测台位置的区域为B区域，检测托盘靠近反射板的一侧与反射板之间的区域为C区域；工业电脑设定在B区域激光不反射则为检测不合格，在A、C区域不反射则为检测合格。3.根据权利要求2所述的一种激光检测台用智能检测系统，其特征在于：所述所述指示灯组包括一红色指示灯和一绿色指示灯。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：江苏昆太工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32