分页机制造技术

本实用新型专利技术涉及分页设备技术领域，公开了分页机，机架，机架上沿物料输送方向依次设有放料组件、分离组件和输送线；放料组件包括一个使物料斜向放入到分离组件的放料工位；分离组件包括分离输送线、阻尼片和分离压辊，分离输送线用于将放入的物料输送到所述输送线上，阻尼片固定于分离输送线上方，分离压辊转动安装在阻尼片上方，用于压住阻尼片；驱动组件分别与分离输送线和输送线连接，驱动分离输送线和输送线同步转动；在使用时，通过驱动组件带动分离输送线和输送线同步转动，这样能使分离输送线和输送线的速度保持一样，不会出现物料输送过快或者过慢的情况，进而避免输送线上存在物料积累的情况或者输送线上没有物料的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
分页机


[0001]本技术涉及分页设备
，具体涉及分页机。

技术介绍

[0002]在工业包装领域，常需要使用分页机对包装袋或者包装盒先进行分离，然后使用输送线对分离的包装袋或者包装盒进行输送，并在输送线上对包装袋或者包装盒进行信息打印，例如打印出生产信息包括生产厂家、生产位置和生产日期等信息。
[0003]对于现有的分页机，其分离的包装袋或者包装盒的输送速度和输送线的输送速度不同，即都是分开控制的，这就导致在分离的包装袋或者包装盒的输送速度过快时，输送线上会有包装袋或者包装盒积累，又或者在分离的包装袋或者包装盒的输送速度过慢时，输送线的输送效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种分页机，所要解决的技术问题是现有分页机和输送线由于都是分开设置的，输送速度不一样，存在输送线有包装袋、包装盒积累或者输送线的输送效率较低的情况。
[0005]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：分页机，包括
[0006]机架，所述机架上沿物料输送方向依次设有放料组件、分离组件和输送线；
[0007]所述放料组件包括一个使物料斜向放入到分离组件的放料工位；
[0008]所述分离组件包括分离输送线、阻尼片和分离压辊，所述分离输送线用于将放入的物料输送到所述输送线上，所述阻尼片固定于所述分离输送线上方，所述分离压辊转动安装在阻尼片上方，用于压住所述阻尼片；
[0009]驱动组件，分别与所述分离输送线和输送线连接，用于驱动所述分离输送线和输送线同步转动；
[0010]夹送轮，转动安装在所述输送线的入口处，且位于所述输送线上方。
[0011]在某种实施方式中，所述机架上在所述放料组件和分离组件一侧设有第一挡料板，在所述放料组件和分离组件另一侧设有第二挡料板。
[0012]在某种实施方式中，所述机架上在所述放料组件背离所述分离组件的一端安装有第一固定杆，所述机架上在所述阻尼片上方安装有第二固定杆，所述第二固定杆在所述第一挡料板和第二挡料板上方，所述第一固定杆上开设有两第一安装槽，所述第二固定杆上开设有两第二安装槽，所述第一挡料板的底部和第二挡料板的底部均设有内翻边，两个内翻边通过螺丝固定在两第一安装槽中，所述第一挡料板的顶部和第二挡料板的顶部均设有外翻边，两个外翻边通过螺丝固定在两第二安装槽中。
[0013]在某种实施方式中，所述机架上还安装有第三固定杆，所述阻尼片一端安装在所述第三固定杆上，所述阻尼片另一端安装在所述第二固定杆上。
[0014]在某种实施方式中，所述放料组件包括
[0015]沿所述物料输送方向依次设置的第一放料辊和第二放料辊；
[0016]铺设于所述第一放料辊和第二放料辊上的放料皮带；
[0017]脱料座，包括安装板、连接板和斜板，所述安装板安装在所述第一固定杆上，通所述连接板与所述斜板连接，所述斜板位于所述放料皮带上方，与所述放料皮带倾斜设置；
[0018]限位板，倾斜固定在所述第三固定杆上。
[0019]在某种实施方式中，所述分离输送线包括
[0020]沿所述物料输送方向依次设置的第一分离辊、张紧辊和第二分离辊；
[0021]铺设于所述第一分离辊、张紧辊和第二分离辊上的分离皮带；
[0022]所述第一分离辊通过皮带带动所述第二放料辊转动。
[0023]在某种实施方式中，所述机架上还安装有第一辊组安装基板和第二辊组安装基板，所述第一放料辊的滚轴、第二放料辊的滚轴、第一分离辊的滚轴、张紧辊的滚轴和第二分离辊的滚轴分别转动安装在第一辊组安装基和第二辊组安装基板上。
[0024]在某种实施方式中，所述输送线包括输送主动辊、输送从动辊和输送皮带，所述输送主动辊和输送从动辊转动安装在机架上，所述输送皮带铺设在所述输送主动辊和输送从动辊上。
[0025]在某种实施方式中，所述驱动组件包括电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和链条，所述电机安装在所述机架上，所述电机的转动轴与所述第一主动齿轮连接，所述输送主动辊的主轴与所述第一从动齿轮连接，所述第二分离辊的主轴与所述第二从动齿轮连接，所述链条铺设在所述第一主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮上。
[0026]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术通过在机架上设置分离输送线和输送线，实现分离输送线和输送线的集成安装，以及使用驱动组件带动分离输送线和输送线同步转动，这样能使分离输送线和输送线的速度保持一样，不会出现物料输送过快或者过慢的情况，进而避免输送线上存在物料积累的情况或者输送线上没有物料的情况。
附图说明
[0027]图1为实施例中的本技术的结构示意图；
[0028]图2为实施例中的第一挡料板和第二挡料板的安装结构示意图；
[0029]图3为放料组件和分离组件的示意图；
[0030]图4为驱动组件的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、机架；
[0033]2、放料组件，20、安装板，21、连接板，22、斜板，23、第一放料辊，24、第二放料辊，25、放料皮带，26、皮带，27、限位板；
[0034]30、分离输送线，31、阻尼片，32、分离压辊，34、第三固定杆，300、第一分离辊，301、张紧辊，302、第二分离辊，303、分离皮带；
[0035]40、第一挡料板，41、第二挡料板，42、第一固定杆，43、第二固定杆，44、第一安装槽，45、第二安装槽，46、内翻边，47、外翻边；
[0036]50、第一辊组安装基板，51、第二辊组安装基板；
[0037]60、电机，61、第一主动齿轮，62、第一从动齿轮，63、第二从动齿轮，64、链条；
[0038]7、输送线，70、夹送轮，71、第四固定杆。
具体实施方式
[0039]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0040]如图1所示，分页机，包括机架1，机架1上沿物料输送方向依次设有放料组件2、分离组件和输送线7。
[0041]放料组件2提供一个使物料斜向放入到分离组件的放料工位，使物料倾斜放入，物料可以是包装袋或者包装盒；
[0042]如图1和图3所示，放料组件2包括沿物料输送方向依次设置的第一放料辊23和第二放料辊24；
[0043]铺设于第一放料辊23和第二放料辊24上的放料皮带25；
[0044]脱料座，包括安装板20、连接板21和斜板22，安装板20安装在第一固定杆42上，通连接板21与斜板22连接，斜板22位于放料皮带25上方，与放料皮带25倾斜设置；
[0045]限位板27，倾斜固定在第三固定杆34上。
[0046]在实际使用时，分离输送线30带动第二放料辊24转动，从而带动放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分页机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿物料输送方向依次设有放料组件、分离组件和输送线；所述放料组件包括一个使物料斜向放入到分离组件的放料工位；所述分离组件包括分离输送线、阻尼片和分离压辊，所述分离输送线用于将放入的物料输送到所述输送线上，所述阻尼片固定于所述分离输送线上方，所述分离压辊转动安装在阻尼片上方，用于压住所述阻尼片；驱动组件，分别与所述分离输送线和输送线连接，用于驱动所述分离输送线和输送线同步转动；夹送轮，转动安装在所述输送线的入口处，且位于所述输送线上方。2.根据权利要求1所述的分页机，其特征在于，所述机架上在所述放料组件和分离组件一侧设有第一挡料板，在所述放料组件和分离组件另一侧设有第二挡料板。3.根据权利要求2所述的分页机，其特征在于，所述机架上在所述放料组件背离所述分离组件的一端安装有第一固定杆，所述机架上在所述阻尼片上方安装有第二固定杆，所述第二固定杆在所述第一挡料板和第二挡料板上方，所述第一固定杆上开设有两第一安装槽，所述第二固定杆上开设有两第二固定槽，所述第一挡料板的底部和第二挡料板的底部均设有内翻边，两个内翻边通过螺丝固定在两第一安装槽中，所述第一挡料板的顶部和第二挡料板的顶部均设有外翻边，两个外翻边通过螺丝固定在两第二安装槽中。4.根据权利要求3所述的分页机，其特征在于，所述机架上还安装有第三固定杆，所述阻尼片一端安装在所述第三固定杆上，所述阻尼片另一端安装在所述第二固定杆上。5.根据权利要求4所述的分页机，其特征在于，所述放料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：江苏昆太工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：