【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气余热回收的多压锅炉
本技术属于锅炉制造领域,具体地说,尤其涉及一种用于烟气余热回收的多压锅炉。
技术介绍
随着我国对节能减排政策的大力实施。近几年我国在余热利用方面,尤其是高温余热利用方面得到了很大的提高,但是在低温余热利用方面还有很大的发展空间,譬如在焦化行业中产生的烟气经过回收利用后,其中经总烟道进入烟囱的热烟气烟温仍然能达到300℃以上,所以仍有较大的余热回收价值。目前,还没有一种锅炉能对这一类型的余热烟气实现充分利用,使工矿企业的能耗进一步降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种用于烟气余热回收的多压锅炉,该锅炉通过设定两个不同压力参数,在烟道内对不同的温度段分别布置受热面,使烟气的热值得到最大化的利用。所述的用于烟气余热回收的多压锅炉,包括锅炉本体,所述锅炉本体底部设有烟气进口,锅炉本体上方设有烟气出口,锅炉本体内从下向上依次设有过热器、高压蒸发管组和低压蒸发管组,锅炉本体顶部设有锅筒和除氧器,除氧器与低压蒸发管组连接,锅筒与高压蒸发管组和过热器连接。进一步的,所述除氧器通过低压部分下降管和低压部分上升管与低压蒸发管组连接。进一步的,所述锅筒通过高压部分下降管和高压部分上升管与高压蒸发管组连接。进一步的,所述锅筒通过过热器连接管与过热器连接。进一步的,所述锅筒通过水泵与除氧器连接。进一步的,所述过热器、高压蒸发管组和低压蒸发管组的管子均采用螺旋鳍片管结构进行错排布置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术根据不同压力下工质的物理形态及其焓值的不同,通过设定两个不同压力参数,在烟道内对不同温度段的烟气分别布置受热 ...
【技术保护点】
一种用于烟气余热回收的多压锅炉,包括锅炉本体(13),其特征在于:所述锅炉本体(13)底部设有烟气进口(12),锅炉本体(13)上方设有烟气出口(11),锅炉本体(13)内从下向上依次设有过热器(1)、高压蒸发管组(2)和低压蒸发管组(4),锅炉本体(13)顶部设有锅筒(6)和除氧器(8),除氧器(8)与低压蒸发管组(4)连接,锅筒(6)与高压蒸发管组(2)和过热器(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气余热回收的多压锅炉,包括锅炉本体(13),其特征在于:所述锅炉本体(13)底部设有烟气进口(12),锅炉本体(13)上方设有烟气出口(11),锅炉本体(13)内从下向上依次设有过热器(1)、高压蒸发管组(2)和低压蒸发管组(4),锅炉本体(13)顶部设有锅筒(6)和除氧器(8),除氧器(8)与低压蒸发管组(4)连接,锅筒(6)与高压蒸发管组(2)和过热器(1)连接。2.根据权利要求1所述的用于烟气余热回收的多压锅炉,其特征在于:所述除氧器(8)通过低压部分下降管(9)和低压部分上升管(10)与低压蒸发管组(4)连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:王连民,王银环,邹玉进,潘国亮,
申请(专利权)人:山东华源锅炉有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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