一种新型管道止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型管道止回阀，其包括：阀座及止回叶片组件，止回叶片组件包括呈八字形分布于阀座中的第一、第二止回叶片，第一止回叶片两侧通过第一轴承配合第一轴体与阀座形成可转动装配；第二止回叶片两侧通过第二轴承配合第二轴体与阀座形成可转动装配；阀座上端中部设有挡板，第一、第二止回叶片上端分别在重力作用下抵靠于挡板两侧，以关闭竖直通道。第一、第二止回叶片根据杠杆原理转动以打开竖直通道；关闭风机时，第一、第二止回叶片自动复位，减少其风机损失的风量。第一、第二止回叶片均采用轴承配合轴体安装于阀座中，更加易于转动，减少因摩擦力带来的复位困难问题。第一、第二止回叶片的装配结构吹起风量小，且不阻碍复位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道止回阀
：本技术涉及止回阀产品
，特指一种新型管道止回阀。
技术介绍
：启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。现有技术中的废气处理设备等环保用设备大多在管道上都使用止回阀，通过止回阀可阻止管道的气流回流，以此保证设备的正常运行，且还可提高设备的使用寿命，并可减少安全隐患。但是现有技术中的止回阀存在在风机关闭后复位困难，使用长了难以被吹起而进风的现象，导致使用起来不够方便，需要不断的维修保养，对使用者造成较大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型管道止回阀。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该新型管道止回阀包括：阀座以及安装于阀座内并可通过转动以打开或关闭阀座的竖直通道的止回叶片组件，所述止回叶片组件包括有呈八字形分布于阀座中并可相对阀座转动的第一、第二止回叶片，其中，该第一止回叶片两侧均通过第一轴承配合第一轴体与阀座形成可转动装配；该第二止回叶片两侧均通过第二轴承配合第二轴体与阀座形成可转动装配；所述阀座上端中部设置有一挡板，该第一、第二止回叶片上端分别在重力作用下抵靠于挡板两侧，以关闭阀座的竖直通道。进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二止回叶片与水平面之间的夹角大小均为40°。进一步而言，上述技术方案中，所述第一止回叶片上下两端分别设置有第一防风垫；第二止回叶片上下两端分别设置有第二防风垫。进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴承固定于第一止回叶片侧边，所述第一轴体固定于阀座中，该第一轴承套设于第一轴体中；所述第二轴承固定于第二止回叶片侧边，所述第二轴体固定于阀座中，该第二轴承套设于第二轴体中。进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴承固定于阀座中，所述第一轴体固定于第一止回叶片侧边，该第一轴体穿设于第一轴承中；所述第二轴承固定于阀座中，所述第二轴体固定于第二止回叶片侧边，该第二轴体穿设于第二轴承中。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术工作时，风机启动产生的气流由下向上通过阀座的竖直通道时，第一、第二止回叶片会被吹起，以致该第一、第二止回叶片根据杠杆原理相对转动以打开阀座的竖直通道达到通风效果；关闭风机(没有气流由下向上通过阀座的竖直通道)时，第一、第二止回叶片在其自身重力下自动复位，减少其风机损失的风量。2、第一、第二止回叶片均采用轴承配合轴体安装于阀座中，更加易于转动，减少因摩擦力带来的复位困难问题。3、所述第一、第二止回叶片与水平面之间的夹角大小均为40°，此第一、第二止回叶片的装配结构吹起风量小，且不阻碍复位，更加科学合理。4、所述第一止回叶片上下两端分别设置有第一防风垫；第二止回叶片上下两端分别设置有第二防风垫，以此防止漏风带来隐患，使用起来更加安全可靠。附图说明：图1是本技术的仰视图；图2是本技术的内部结构示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1、2所示，为一种新型管道止回阀，其包括：阀座1以及安装于阀座1内并可通过转动以打开或关闭阀座1的竖直通道10的止回叶片组件2。所述止回叶片组件2包括有呈八字形分布于阀座1中并可相对阀座1转动的第一、第二止回叶片21、22，其中，该第一止回叶片21两侧均通过第一轴承211配合第一轴体与阀座1形成可转动装配；该第二止回叶片22两侧均通过第二轴承221配合第二轴体与阀座1形成可转动装配；所述阀座1上端中部设置有一挡板23，该第一、第二止回叶片21、22上端分别在重力作用下抵靠于挡板23两侧，以关闭阀座1的竖直通道10。本技术在没有气流由下向上通过阀座1的竖直通道时，该第一、第二止回叶片21、22上端分别在重力作用下抵靠于挡板23两侧，以关闭阀座1的竖直通道；当气流由下向上通过阀座1的竖直通道时，第一、第二止回叶片21、22会被吹起，以致该第一、第二止回叶片21、22根据杠杆原理相对转动以打开阀座1的竖直通道10以达到通风效果；关闭风机(没有气流由下向上通过阀座1的竖直通道10)时，第一、第二止回叶片21、22在其自身重力下自动复位，减少其风机损失的风量。另外，第一、第二止回叶片21、22均采用轴承配合轴体安装于阀座1中，更加易于转动，减少因摩擦力带来的复位困难问题。所述第一、第二止回叶片21、22与水平面之间的夹角大小均为40°，此第一、第二止回叶片21、22的装配结构吹起风量小，且不阻碍复位，更加科学合理。所述第一止回叶片21上下两端分别设置有第一防风垫；第二止回叶片22上下两端分别设置有第二防风垫，以此防止漏风带来隐患，使用起来更加安全可靠。所述第一轴承211固定于第一止回叶片21侧边，所述第一轴体固定于阀座1中，该第一轴承211套设于第一轴体中；所述第二轴承221固定于第二止回叶片22侧边，所述第二轴体固定于阀座1中，该第二轴承221套设于第二轴体中。所述第一轴承211固定于阀座1中，所述第一轴体固定于第一止回叶片21侧边，该第一轴体穿设于第一轴承211中；所述第二轴承221固定于阀座1中，所述第二轴体固定于第二止回叶片22侧边，该第二轴体穿设于第二轴承221中。本技术工作时，风机启动产生的气流由下向上通过阀座1的竖直通道10时，第一、第二止回叶片21、22会被吹起，以致该第一、第二止回叶片21、22根据杠杆原理相对转动以打开阀座1的竖直通道10以达到通风效果；关闭风机(没有气流由下向上通过阀座1的竖直通道)时，第一、第二止回叶片21、22在其自身重力下自动复位，减少其风机损失的风量。另外，第一、第二止回叶片21、22均采用轴承配合轴体安装于阀座1中，更加易于转动，减少因摩擦力带来的复位困难问题。再者，所述第一、第二止回叶片21、22与水平面之间的夹角大小均为40°，此第一、第二止回叶片21、22的装配结构吹起风量小，且不阻碍复位，更加科学合理。此外，所述第一止回叶片21上下两端分别设置有第一防风垫；第二止回叶片22上下两端分别设置有第二防风垫，以此防止漏风带来隐患，使用起来更加安全可靠。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管道止回阀，其包括：阀座(1)以及安装于阀座(1)内并可通过转动以打开或关闭阀座(1)的竖直通道(10)的止回叶片组件(2)，其特征在于：所述止回叶片组件(2)包括有呈八字形分布于阀座(1)中并可相对阀座(1)转动的第一、第二止回叶片(21、22)，其中，该第一止回叶片(21)两侧均通过第一轴承(211)配合第一轴体与阀座(1)形成可转动装配；该第二止回叶片(22)两侧均通过第二轴承(221)配合第二轴体与阀座(1)形成可转动装配；所述阀座(1)上端中部设置有一挡板(23)，该第一、第二止回叶片(21、22)上端分别在重力作用下抵靠于挡板(23)两侧，以关闭阀座(1)的竖直通道(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型管道止回阀，其包括：阀座(1)以及安装于阀座(1)内并可通过转动以打开或关闭阀座(1)的竖直通道(10)的止回叶片组件(2)，其特征在于：所述止回叶片组件(2)包括有呈八字形分布于阀座(1)中并可相对阀座(1)转动的第一、第二止回叶片(21、22)，其中，该第一止回叶片(21)两侧均通过第一轴承(211)配合第一轴体与阀座(1)形成可转动装配；该第二止回叶片(22)两侧均通过第二轴承(221)配合第二轴体与阀座(1)形成可转动装配；所述阀座(1)上端中部设置有一挡板(23)，该第一、第二止回叶片(21、22)上端分别在重力作用下抵靠于挡板(23)两侧，以关闭阀座(1)的竖直通道(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型管道止回阀，其特征在于：所述第一、第二止回叶片(21、22)与水平面之间的夹角大小均为40°。3.根据权利要求2所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩文，荣中国，
申请(专利权)人：广东绿神器环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44