一种消噪音防爆裂的止回阀制造技术

针对现有止回阀所存在的问题，本实用新型专利技术提供一种消噪音消除管道震动防止管道爆裂的止回阀，它包括旋启杆、阀瓣连接臂、阀瓣和止回阀阀体。在止回阀阀体的内壁上连接有旋启杆。阀瓣连接臂的两端与阀瓣、旋启杆相连接。在阀瓣连接臂左、右两侧的旋启杆上分别套有左弹簧和右弹簧，与阀瓣连接臂相邻的左弹簧的端部竖直向下延伸且连接有左侧弧形件，与阀瓣连接臂相邻的右弹簧端部竖直向下延伸且连接有右侧弧形件。左侧弧形件和右侧弧形件共同挟持住阀瓣并给予阀瓣向下的反作用力，推迟阀瓣的开启或提前阀瓣的闭合。有益的技术效果：本产品能够消除阀瓣对阀体的撞击、削除噪音、防止管道震动、防止管道爆裂、节约管道投资成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】针对现有止回阀所存在的问题，本技术提供一种消噪音消除管道震动防止管道爆裂的止回阀，它包括旋启杆、阀瓣连接臂、阀瓣和止回阀阀体。在止回阀阀体的内壁上连接有旋启杆。阀瓣连接臂的两端与阀瓣、旋启杆相连接。在阀瓣连接臂左、右两侧的旋启杆上分别套有左弹簧和右弹簧，与阀瓣连接臂相邻的左弹簧的端部竖直向下延伸且连接有左侧弧形件，与阀瓣连接臂相邻的右弹簧端部竖直向下延伸且连接有右侧弧形件。左侧弧形件和右侧弧形件共同挟持住阀瓣并给予阀瓣向下的反作用力，推迟阀瓣的开启或提前阀瓣的闭合。有益的技术效果：本产品能够消除阀瓣对阀体的撞击、削除噪音、防止管道震动、防止管道爆裂、节约管道投资成本。【专利说明】一种消噪音防爆裂的止回阀
本技术属于给排水、流体领域，具体涉及一种消噪音防爆裂的止回阀。
技术介绍
止回阀，又称单向阀或旋启式止回阀，是依靠流体的动力将阀体内的阀瓣3推开， 流体单向流出的阀门。 现有止回阀的结构有阀体4、旋启杆1、连接臂2、阀瓣3、定位环14、阀盖5,参见图 1和图2，止回阀阀体4的轴向一端有进水口 6，阀体4的轴向另一端有出水口 7。在靠近进 水口 6 -侧的阀体4的内壁上连接有旋启杆1，所述旋启杆1位于与进水口 6的进水方向垂 直的水平面上。连接臂2的一端与阀瓣3相连接，连接臂2的另一端与旋启杆1的轴向中 部活动连接，详见图2。连接臂2连接的阀瓣3在自身重力作用下，坚直地覆盖在进水阀门 口 16上，在通常使用中，止回阀与增压泵和管道连接：增压泵安装在止回阀进水阀门口 6的 一侧。由管道构成的管网安装在止回阀出水口7的一侧。当增压泵正常工作时；泵口的压 力应大于管网压力，阀瓣3被流体推开，止回阀单向导通。而当增压泵被关闭后，泵口一侧 的压力逐步变小，当泵口压力小于管网的压力时，于是止回阀出水口 7 -侧的流体回水（也 称返流)，流体返回力关闭阀瓣3,使止回阀截流。此外，实践证明：止回阀出水口 7 -侧的管 道越长，管道直径越大，其流体返回时冲击力就越大。根据试验，止回阀出水口 7 -侧流体 返回力，冲击阀瓣3时，由于液体不可压宿，管道内部瞬间升压5-7倍。因此，依靠止回阀出 水口 7-侧的流体返回力推动阀瓣3关闭阀门，进而实现阀门截流的工作方式是很危险的， 流体返回力冲击时，轻则阀门响声大（80-150分贝左右)，重则造成泵口断烈，管道震动，管 道变形变位，重则引起管道爆炸。为此，在设计与制造泵阀时，往往通过增加泵阀机械强度 的方式，加大安全系数，事实上，一味地增加泵阀及管道厚度是治标不治本的做法，流体返 回力，瞬间能使管道内部升压5-7倍，一旦发生事故时，后果更加惨烈。这就是常规止回阀 的缺陷。综上所述，市场上急需结构简单，能够解除流体返回力冲击，消除管道安全隐患的 产品。
技术实现思路
为了解除现有止回阀存在的上述问题，本技术提供一种消噪音防爆裂的止回 阀，其具体结构为： -种消噪音防爆裂止的回阀；包括旋启杆1、阀瓣连接臂2、阀瓣3、止回阀阀体4 和止回阀阀盖5。所述的止回阀阀体4呈近似圆管状；在止回阀阀体4的轴向一端开有止 回阀进水口 6,在阀体4的轴向另一端开有止回阀出水口 7,在止回阀阀体4的轴向的中部 设有环形阀门口 16,在朝向止回阀出水口 7的一侧且位于环形阀门口 16上方的止回阀阀体 4的内壁上设有一根旋启杆1。所述旋启杆1，位于止回阀进水口 6的进水方向垂直的水平 面上。阀瓣连接臂2的一端与阀瓣3相连接，阀瓣连接臂2的另一端与旋启杆1的杆身，， 即旋启杆1的轴向中部活动连接。与阀瓣连接臂2相连接的阀瓣3在自身重力作用下坚直 地覆盖在环形阀门口 16的圆孔上，阀瓣3在自止回阀进水口 6进入的流体的推力下绕旋启 杆1旋转打开。 在阀瓣连接臂2左侧的旋启杆1上套有一个左弹簧8 ;与止回阀阀体4相邻的左 弹簧8的端部坚直延伸，且抵在止回阀阀体4的内壁上；与阀瓣连接臂2相邻的左弹簧8端 部坚直向下延伸且末端连接有左侧弧形件9 ;所述左侧弧形件9朝阀瓣3的方向弯曲； 在阀瓣连接臂2右侧的旋启杆1上套有一个右弹簧10 ;与止回阀阀体4相邻的右 弹簧10的端部坚直向上延伸且抵在止回阀阀体4的内壁上；与阀瓣连接臂2相邻的弹簧10 端部坚直向下延伸且末端连接有右侧弧形件11 ;所述右侧弧形件11朝阀瓣3的方向弯曲； 左侧弧形件9和右侧弧形件11共同地将阀瓣3挟持住。当阀瓣3绕旋启杆1向 上翻转打开时，与左弹簧8连接的左侧弧形件9和与右弹簧10连接右侧弧形件11共同给 予阀瓣3向下的反作用力，输送流体时；反作用力能推迟并稳定阀瓣3的开启，截流时；反 作用力使阀瓣3提前闭合。 进一步说，阀盖5的横截面呈弧形。在止回阀阀体4和止回阀阀盖5之间设有一 个橡皮垫12,在橡皮垫12与止回阀阀盖5之间设有一个橡皮球13。橡皮垫一侧，橡皮球内 的空气可压缩性，给液体不可压縮性创造了空间。 有益的技术效果 本产品的左右侧弧形件9和11，在各自弹簧的弹力作用下，共同挟持住阀瓣3。当 阀瓣3绕旋启杆1向上翻转打开时，与左弹簧8连接的左侧弧形件9,与右弹簧10连接右侧 弧形件11即共同给予阀瓣3向下的反作用力，且随着阀瓣3开口角度的增大而反作用力增 强。随着阀瓣3开口角度的减小而反作用力减弱。 经过大量试验获知，停泵后0· 2至0· 4秒内，泵口的压力与管网的压力持平。此时， 管道内部的流体不前进，也不后退。（一旦超过这段时间，平衡被打破）本专利技术亮点；就是在 管道内部流体不前进，也不后退0. 2-0. 4秒内，用弹簧8和弹簧10的力，推动阀瓣3盖在环 形阀门口 16的内孔上。由于改变了推动阀瓣3力的方式。避免了止回阀出水口 7-侧 的流体的返回，也避免了阀瓣3撞击环形阀门口 16。 此外，由于泵口的压力与管网的压力持平时，根据管道长短，安装形式不同，管道 内部仍然存有活动流体。因此，止回阀阀盖5与橡皮垫12构成一级空气仓15,橡皮球二级空 气仓13,利用气体的可压缩性，解决了液体不可压缩性，以此吸收了管道内部流体流动时， 所产生的升压余波。 当阀瓣3闭合时，止回阀出水口 7与管网流体的活动。本产品内的橡皮垫12向止 回阀阀盖5方向发生形变，减缓止回阀出水口 7 -侧返水时对阀瓣3的冲击，从而减弱阀瓣 3对环形阀门口 16撞击力。橡胶球13同时还负责给橡皮垫12恢复形变的力。由此实现了 止回阀动作时，能有效"消除噪音、消除管道震动、防止管道爆裂"。需要指出的是，当止回阀 的直径（DN)在100mm以内时，可单独采用弹簧结构而无需橡皮垫12及橡胶球13。 消噪音防爆裂止回阀，能够有效消声消震防爆裂，释放流体管道内压力波动， 避免了管道瞬间升压机会，使管道安全系数成倍提高，进而节省管道投资成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是传统结构止回阀内部结构的简视图。 图2是图1中旋启杆1、阀瓣连接臂2和阀瓣3的连接关系示意图。 图3是本技术的内部结构的简视图。 图4是图2加设本新型所述左弹簧8、左侧弧形件9、右弹簧10和右侧弧形件11 后的连接关系示意图。 图5是图4中的左弹簧8与左侧弧形件9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消噪音防爆裂的止回阀，包括旋启杆（1）、阀瓣连接臂（2）、阀瓣（3）、止回阀阀体（4）和止回阀阀盖（5）；所述的止回阀阀体（4）呈近似圆管状；在止回阀阀体（4）的轴向一端开有止回阀进水口（6），在止回阀阀体（4）的轴向另一端开有止回阀出水口（7），在止回阀阀体（4）的轴向中部设有一个环形阀门口（16）；在朝向止回阀出水口（7）的一侧、且位于环形阀门口（16）上方的止回阀阀体（4）的内壁上设有一根旋启杆（1）；阀瓣连接臂（2）的一端与阀瓣（3）相连接，阀瓣连接臂（2）的另一端与旋启杆（1）的杆身活动连接；与阀瓣连接臂（2）连接的阀瓣（3）在自身重力作用下竖直地盖在环形阀门口（16）的圆孔上，阀瓣（3）在自止回阀进水口（6）进入的流体的推力下绕旋启杆（1）旋转打开；其特征在于：在阀瓣连接臂（2）左侧的旋启杆（1）上套有一个左弹簧（8）；与止回阀阀体（4）相邻的左弹簧（8）的端部竖直延伸，且抵在止回阀阀体（4）的内壁上；与阀瓣连接臂（2）相邻的左弹簧（8）端部竖直向下延伸且末端连接有左侧弧形件（9）；所述左侧弧形件（9）朝阀瓣（3）的方向弯曲；在阀瓣连接臂（2）右侧的旋启杆（1）上套有一个右弹簧（10）；与止回阀阀体（4）相邻的右弹簧（10）的端部竖直向上延伸且抵在止回阀阀体（4）的内壁上；与阀瓣连接臂（2）相邻的弹簧（10）端部竖直向下延伸且末端连接有右侧弧形件（11）；所述右侧弧形件（11）朝阀瓣（3）的方向弯曲；由左侧弧形件（9）和右侧弧形件（11）共同地将阀瓣（3）挟持住；当阀瓣（3）绕旋启杆（1）向上翻转打开时，与左弹簧（8）连接的左侧弧形件（9）与右弹簧（10）连接右侧弧形件（11）共同给予阀瓣（3）向下的反作用力，推迟阀瓣（3）的开启或提前完成阀瓣（3）的闭合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子童，
申请(专利权)人：卢子童，
类型：新型
国别省市：安徽;34