一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备电缆导体；2）浸涂；3）涂覆；4）制备电缆材料；5）绕包成型。本发明专利技术制备的电缆材料抗腐蚀性能好，能够在酸碱盐以及湿热条件下参数变化不大，性能参数稳定，保持较好的机械性能和绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料及其制备方法
本专利技术涉及一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。目前，电缆广泛应用于不同的地域和时空，包括极端温度条件下，电缆大多架于两个电线杆之间，而且暴露于室外，一旦损坏将会对供电系统以及人们安全造成隐患，因此供电部门对电缆的性能要求极高，应该具备较好的耐高温和寒冷性能。因此，如何在极端温度条件下保持较好的性能参数是对电缆材料生产厂家提出的新要求。然而，目前市售的耐高温耐寒冷电缆主要为硅橡胶电缆，该电缆材料具备一定的耐高温耐寒冷性能，但是使用一段时间后，容易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗腐蚀性能好，能够在酸碱盐以及湿热条件下参数变化不大，性能参数稳定的耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备电缆导体：将金属导体高温下融化后冷却，用拉丝机拉成粗的金属条，再将金属条通过金属拉制成符合要求的电缆导体；2）浸涂：将步骤1）中得到的电缆导体浸涂在绝缘漆内，浸涂时间为1-2h；3）涂覆：利用涂覆机将涂料均匀喷涂到浸涂后的电缆导体上；所述涂料按照以下原料的重量份数组成：有机硅涂料10-50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20-50份、二氧化硅10-15份、三氧化二铝5-8份、硅酸钠3-10份、硅酸钾6-8份；4）制备电缆材料：将高岭土、助剂以及主料，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；所述助剂按照以下原料的重量份数组成：硅酮粉5-10份、硬脂酸钡1-5份、硼砂2-10份、白炭黑1-5份；所述主料按照以下原料的重量份数组成：滑石粉1-2份、氧化锌3-10份、液体石蜡2-5份、辛基酚醛树脂10-50份、聚碳酸酯20-30份、双酚F型环氧树脂40-50份，聚硅氧烷5-10份、硫化剂5-8份、硫化活性剂1-3份；5）绕包成型：通过绕包机将步骤4）制备的电缆材料绕包在步骤3）所得的电缆导体上，最后采用黏胶固定住即可。进一步的，所述步骤1）的金属导体为铜、铝、铜合金、铝合金中一种或多种组合而成。再进一步的，所述步骤3）涂料可通过涂覆、抹刷、侵入或喷射的方式涂覆至电缆导体所有表面或基本上所有表面上；所述涂覆涂料时电缆导体被加热至400-500°，铜导体优选的430°，铝导体优选的450°；所述涂覆涂料在被加热的电缆导体上出现烧结，优选的出现陶瓷化。更进一步的，所述步骤4）中高岭土、助剂以及主料的重量比为1-2：2-3：10-20。特别的，所述步骤4）中所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺中的一种或几种的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。优选的，所述步骤5）中电缆导体为多组电缆导体规则绞合或非规则绞合在一起；所述非规则绞合为束绞、同心复绞、特殊绞合中的任意一种。综上所述本专利技术具有以下有益效果：本专利技术制备的电缆材料抗腐蚀性能好，能够在酸碱盐以及湿热条件下参数变化不大，性能参数稳定，保持较好的机械性能和绝缘性能。具体实施方式具体实施例1：一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备电缆导体：将铜导体高温下融化后冷却，用拉丝机拉成粗的铜条，再将铜条通过金属拉制成符合要求的电缆导体；2）浸涂：将步骤1）中得到的电缆导体浸涂在绝缘漆内，浸涂时间为1-2h；3）涂覆：利用涂覆机将涂料均匀喷涂到浸涂后的电缆导体上；电缆导体被加热至430°；涂料通过喷射的方式涂覆至电缆导体所有表面或基本上所有表面上；涂覆涂料在被加热的电缆导体上出现烧结，优选的出现陶瓷化；涂料按照以下原料的重量份数组成：有机硅涂料10份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20份、二氧化硅10份、三氧化二铝5份、硅酸钠3份、硅酸钾6份；4）制备电缆材料：将高岭土2份、助剂3份以及主料10份，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；助剂按照以下原料的重量份数组成：硅酮粉5份、硬脂酸钡1份、硼砂2份、白炭黑1份；主料按照以下原料的重量份数组成：滑石粉1份、氧化锌3份、液体石蜡2份、辛基酚醛树脂10份、聚碳酸酯20份、双酚F型环氧树脂40份，聚硅氧烷5份、硫化剂5份、硫化活性剂1份；5）绕包成型：通过绕包机将步骤4）制备的电缆材料绕包在步骤3）所得的电缆导体上，最后采用黏胶固定住即可；电缆导体为多组电缆导体规则绞合在一起。具体实施例2：一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备电缆导体：将铝导体高温下融化后冷却，用拉丝机拉成粗的铝条，再将铝条通过金属拉制成符合要求的电缆导体；2）浸涂：将步骤1）中得到的电缆导体浸涂在绝缘漆内，浸涂时间为1-2h；3）涂覆：利用涂覆机将涂料均匀喷涂到浸涂后的电缆导体上；电缆导体被加热至450°；涂料通过喷射的方式涂覆至电缆导体所有表面或基本上所有表面上；涂覆涂料在被加热的电缆导体上出现烧结，优选的出现陶瓷化；涂料按照以下原料的重量份数组成：有机硅涂料50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物50份、二氧化硅15份、三氧化二铝8份、硅酸钠10份、硅酸钾8份；4）制备电缆材料：将高岭土1份、助剂2份以及主料20份，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；助剂按照以下原料的重量份数组成：硅酮粉10份、硬脂酸钡5份、硼砂10份、白炭黑5份；主料按照以下原料的重量份数组成：滑石粉2份、氧化锌10份、液体石蜡5份、辛基酚醛树脂50份、聚碳酸酯30份、双酚F型环氧树脂50份，聚硅氧烷10份、硫化剂8份、硫化活性剂3份；5）绕包成型：通过绕包机将步骤4）制备的电缆材料绕包在步骤3）所得的电缆导体上，最后采用黏胶固定住即可；电缆导体为多组电缆导体同心复绞在一起。将试验材料浸泡到20％的氢氧化钠溶液中50天，各主要性能参数测定，见表1：将试验材料浸泡到20％的盐酸溶液中50天，各主要性能参数测定，见表2：本专利技术还检测了湿热蒸汽和盐水条件下对本专利技术电缆材料的影响，其各方面性能参数波动幅度也相对较小，不影响电缆的基本性能。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备电缆导体：将金属导体高温下融化后冷却，用拉丝机拉成粗的金属条，再将金属条通过金属拉制成符合要求的电缆导体；浸涂：将步骤1）中得到的电缆导体浸涂在绝缘漆内，浸涂时间为1‑2h；涂覆：利用涂覆机将涂料均匀喷涂到浸涂后的电缆导体上；所述涂料按照以下原料的重量份数组成：有机硅涂料10‑50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20‑50份、二氧化硅10‑15份、三氧化二铝5‑8份、硅酸钠3‑10份、硅酸钾6‑8份；制备电缆材料：将高岭土、助剂以及主料，依次投入到离心机中，1000 转 /min 离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待 混料完全熔融后挤出到注塑机中，在 300℃下注塑成型即得；所述助剂按照以下原料的重量份数组成：硅酮粉5‑10份、硬脂酸钡1‑5份、硼砂2‑10份、白炭黑1‑5份；所述主料按照以下原料的重量份数组成：滑石粉1‑2份、氧化锌3‑10份、液体石蜡2‑5份、辛基酚醛树脂10‑50份、聚碳酸酯20‑30份、双酚 F 型环氧树脂40‑50份，聚硅氧烷5‑10份、硫化剂5‑8份、硫化活性剂1‑3份；绕包成型：通过绕包机将步骤4）制备的电缆材料绕包在步骤3）所得的电缆导体上，最后采用黏胶固定住即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备电缆导体：将金属导体高温下融化后冷却，用拉丝机拉成粗的金属条，再将金属条通过金属拉制成符合要求的电缆导体；浸涂：将步骤1）中得到的电缆导体浸涂在绝缘漆内，浸涂时间为1-2h；涂覆：利用涂覆机将涂料均匀喷涂到浸涂后的电缆导体上；所述涂料按照以下原料的重量份数组成：有机硅涂料10-50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20-50份、二氧化硅10-15份、三氧化二铝5-8份、硅酸钠3-10份、硅酸钾6-8份；制备电缆材料：将高岭土、助剂以及主料，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；所述助剂按照以下原料的重量份数组成：硅酮粉5-10份、硬脂酸钡1-5份、硼砂2-10份、白炭黑1-5份；所述主料按照以下原料的重量份数组成：滑石粉1-2份、氧化锌3-10份、液体石蜡2-5份、辛基酚醛树脂10-50份、聚碳酸酯20-30份、双酚F型环氧树脂40-50份，聚硅氧烷5-10份、硫化剂5-8份、硫化活性剂1-3份；绕包成型：通过绕包机将步骤4）制备的电缆材料绕包在步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少成，
申请(专利权)人：安徽华上电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34