一种硅藻土钙塑合板材的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂、硅藻土、碳酸钙、木粉、1010抗氧剂、甘油、羟甲基纤维素、陶瓷颗粒、水杨酸甲酯、碳化硅；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂⑥将下板材压合在上板材上固定成型，制备得到的板材具有很好的防火防水效果，同时能够有效吸除甲醛，吸附性好。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻土钙塑合板材的制备方法
本专利技术涉及一种民用家具及装饰板材
，具体地说是一种硅藻土钙塑合板材的制备方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平及品质要求也在不断地提高。众所周知，近些年来的冬季采暖方式已逐渐从传统铸件暖器片的采暖方式，而改为多样化采暖方式。比如：铝塑管的“地热”式取暖方式，空调热风式取暖方式，电热式取暖方式以及不锈钢或铝合金暖器，其中铝塑管的“地热”式取暖方式最为普及。上述“地热”式取暖方式，确确实实是相对起到了美化室内环境，相对提高室内的空间利用率的效果，而且由于传热介质是热水，因此，安全系数较高。但是，采用热水作为传热介质取暖，同样会具有如下缺点：①资源浪费巨大；传统采暖占用宝贵的土地资源来修建锅炉房、储煤场、排渣场，由于是以水为传热介质，浪费了大量越来越匮乏的水资源；供暖管道路线长，跑、冒、滴、漏不可避免，从而会造成热水的浪费。②污染严重；采用传统采暖，煤和炉渣在运输、储藏过程中造成环境污染；另外，锅炉运行过程中的必要设备如：上煤机、炉排机、除渣机、引风机、鼓风机、循环泵等，在运行中会发出噪声同样会污染环境；另外，机械运行中的润滑油、维修时使用的清洗剂会造成地面和排水污染。③被动采暖；传统采暖方式为被动采暖，只要交齐整个冬季的采暖费，如何使用则是用户说的算，容易造成有的用户室内热的开窗，而有的户室内温度不达标，而造成能源浪费；另外，不到供暖期或供暖期已过，尽管感到寒冷，也只好忍耐或应急采用其他辅助采暖补充，供暖方式缺乏人性化；再有，长期外出时，家中不需要供暖，传统的水暖采暖没有办法解决此类问题，供暖费照样要交，个人无自主权，要花冤枉钱；传统采暖不可分室控制，无人活动的房间和有人的房间都得采暖。④不便安装与维护；传统采暖的锅炉和机械设备每年的检修和维护是必不可少的；室外供热管道和暖气片的破裂、锈蚀需要修补、更换、都要耗费大量的人力物力；传统采暖的内管道3至5年需要清洗，5至8年需要维护，15年就要更换锅炉；外管道也需要分期更换；传统的地热采暖，地热层是湿式铺法，耗用大量的水泥增加楼板的负重，安装工作繁杂、用时长，且质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，制备得到的板材具有很好的防火防水效果，同时能够有效吸除甲醛，吸附性好。具体的技术方案如下：一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂80-100份、硅藻土8-16份、碳酸钙8-10份、木粉12-18份、1010抗氧剂3-6份、甘油5-8份、羟甲基纤维素3-10份、陶瓷颗粒2-8份、水杨酸甲酯0.5-1.5份、碳化硅16-20份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂；⑥将下板材压合在上板材上固定成型。进一步的，所述活性炭的粒径为2-5mm。进一步的，所述PVC树脂、碳化硅和碳酸钙的重量份数比为10：2：1。进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5-3mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术，制备得到的板材具有很好的防火防水效果，同时能够有效吸除甲醛，吸附性好。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂90份、硅藻土12份、碳酸钙9份、木粉15份、1010抗氧剂5份、甘油6份、羟甲基纤维素7份、陶瓷颗粒5份、水杨酸甲酯1份、碳化硅18份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂；⑥将下板材压合在上板材上固定成型。进一步的，所述活性炭的粒径为2-5mm。进一步的，所述PVC树脂、碳化硅和碳酸钙的重量份数比为10：2：1。进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5-3mm。实施例二一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂80份、硅藻土8份、碳酸钙8份、木粉12份、1010抗氧剂3份、甘油5份、羟甲基纤维素3份、陶瓷颗粒2份、水杨酸甲酯0.5份、碳化硅16份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂；⑥将下板材压合在上板材上固定成型。进一步的，所述活性炭的粒径为2-5mm。进一步的，所述PVC树脂、碳化硅和碳酸钙的重量份数比为10：2：1。进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5-3mm。实施例三一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂100份、硅藻土16份、碳酸钙10份、木粉18份、1010抗氧剂6份、甘油8份、羟甲基纤维素10份、陶瓷颗粒8份、水杨酸甲酯1.5份、碳化硅20份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂；⑥将下板材压合在上板材上固定成型。进一步的，所述活性炭的粒径为2-5mm。进一步的，所述PVC树脂、碳化硅和碳酸钙的重量份数比为10：2：1。进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5-3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂80‑100份、硅藻土8‑16份、碳酸钙8‑10份、木粉12‑18份、1010抗氧剂3‑6份、甘油5‑8份、羟甲基纤维素3‑10份、陶瓷颗粒2‑8份、水杨酸甲酯0.5‑1.5份、碳化硅16‑20份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板材的下表面和吸附腔的内壁进行磨砂处理；⑤在吸附腔中填充活性炭，并在上板材的下表面上涂覆一层胶粘剂；⑥将下板材压合在上板材上固定成型。

【技术特征摘要】
1.一种硅藻土钙塑合板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：（1）制备上板材和下板材：①按重量份数计准备原材料如下：PVC树脂80-100份、硅藻土8-16份、碳酸钙8-10份、木粉12-18份、1010抗氧剂3-6份、甘油5-8份、羟甲基纤维素3-10份、陶瓷颗粒2-8份、水杨酸甲酯0.5-1.5份、碳化硅16-20份；②将上述各组分加入挤出机中分别挤出上板材和下板材，上板材的厚度为下板材厚度的2倍；③在上板材的下表面上挖出一个吸附腔；④对上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜剑波，辛世花，
申请(专利权)人：镇江市星耀智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32