堆高机吊具导向系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种堆高机吊具导向系统其滑块通过加长且加宽设计呈长条状，滑块内嵌T型螺母，中心梁的两端对应滑块作延长设计，滑块的固定螺栓安装在中心梁延长段的外部，借助固定螺栓与T型螺母配合使滑块固定在中心梁内，且滑块与中心梁之间设有垫片。本实用新型专利技术加大了滑块的受力面积，使得滑块单位面积受力较小，延长滑块寿命，本实用新型专利技术还改变滑块的固定结构方式，由原来固定在衬座上变成直接固定在中心梁上，使得滑块更容易安装、维修，且滑块可以通过增减垫片实现调整滑块与伸缩臂之间的间隙，使得滑块可利用厚度增加，大大降低客户使用维护成本。

Guide system of heap high machine hanger

【技术实现步骤摘要】
堆高机吊具导向系统
本技术涉及一种堆高机吊具导向系统。
技术介绍
现有技术中，堆高机吊具导向系统如图1所示，其中，滑块10结构如图2所示，滑块10受力面积小，使得导向系统整体寿命比较短；吊具左侧和右侧的滑块10安装结构如图3和图4所示，滑块10固定在衬座20上，无法多次调整与吊具伸缩臂30之间的间隙，滑块10磨损后，当滑块10与伸缩臂30的间隙达到一定程度时，只能直接更换滑块10，维护成本较高，滑块10的安装维修较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堆高机吊具导向系统，以延长滑块的寿命，同时使得滑块更容易安装、维修，降低使用维护成本。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：堆高机吊具导向系统，其滑块通过加长且加宽设计呈长条状，滑块内嵌T型螺母，中心梁的两端对应滑块作延长设计，滑块的固定螺栓安装在中心梁延长段的外部，借助固定螺栓与T型螺母配合使滑块固定在中心梁内，且滑块与中心梁之间设有垫片。所述滑块的受力面积为61mm×1180mm或80mm×1180mm或100mm×1180mm。所述中心梁的端部安装了滑块限位块。采用上述方案后，本技术加长、加宽即加大了滑块的受力面积，使得滑块单位面积受力较小，延长滑块寿命，本技术还改变滑块的固定结构方式，由原来固定在衬座上变成直接固定在中心梁上，使得滑块更容易安装、维修，且滑块可以通过增减垫片实现调整滑块与伸缩臂之间的间隙，使得滑块可利用厚度增加，大大降低客户使用维护成本。附图说明图1是现有吊具导向系统的结构示意图；图2是现有吊具导向系统的滑块结构图；图3是图1的A´-A´剖视，左侧滑块安装结构图；图4是图1的B´-B´剖视，右侧滑块安装结构图；图5是本技术的结构示意图；图6是本技术的滑块结构图；图7是图6的侧视图；图8是本技术的垫片结构图；图9是图5的A-A剖视，左侧滑块安装结构图；图10是图6的B-B剖视，右侧滑块安装结构图。标号说明滑块10，衬座20，伸缩臂30；滑块1，T型螺母11，固定螺栓12，中心梁2，垫片3，伸缩臂4，滑块限位块5。具体实施方式如图5至10所示，本技术揭示的堆高机吊具导向系统，其滑块1通过加长且加宽设计呈长条状，这样，加大了滑块1的受力面积，具体地，每条导向的滑块1受力面积可以由原先两个50mm×160mm增加至61mm(或80mm或100mm)×1180mm，使得滑块1单位面积受力较小，延长滑块1寿命。本技术还改变滑块1的固定结构方式，滑块1内嵌T型螺母11，中心梁2的两端作延长设计与滑块1相匹配，滑块1的固定螺栓12安装在中心梁2延长段的外部，借助固定螺栓12与T型螺母11配合使滑块1固定在中心梁2内，将原来固定在衬座20上的方式变成直接固定在中心梁2上，使得滑块1更容易安装、维修。而且，滑块1与中心梁2之间设有垫片3。滑块1可以通过增减垫片3，实现调整滑块1与伸缩臂4之间的间隙，使得滑块1可利用厚度增加，大大降低客户使用维护成本。另外，本技术还在中心梁2的端部安装了滑块限位块5，使滑块1安装更牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
堆高机吊具导向系统，其特征在于：滑块通过加长且加宽设计呈长条状，滑块内嵌T型螺母，中心梁的两端对应滑块作延长设计，滑块的固定螺栓安装在中心梁延长段的外部，借助固定螺栓与T型螺母配合使滑块固定在中心梁内，且滑块与中心梁之间设有垫片。

【技术特征摘要】
1.堆高机吊具导向系统，其特征在于：滑块通过加长且加宽设计呈长条状，滑块内嵌T型螺母，中心梁的两端对应滑块作延长设计，滑块的固定螺栓安装在中心梁延长段的外部，借助固定螺栓与T型螺母配合使滑块固定在中心梁内，且滑块与中心梁之间设有垫片。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升培，温少敏，
申请(专利权)人：诺尔起重设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35