高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺技术方案

本发明专利技术公开一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置。其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型。本发明专利技术通过将设置传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置，可实现表面装饰材料的自动化一体成型；相对传统的整面涂布的方式，本发明专利技术的涂布过程中，可局部涂布减少了加硬液的消耗。

Automatic forming system and forming process of high hardness surface decoration material

The invention discloses an automatic forming system for high - hardness surface decoration materials, which includes a transmission device, a coating and a hard liquid device and a forming light curing device. Among them, the transmission device used in sheet transfer to be processed; the coating liquid hardening device and the transmission device for docking, machining area sheet will harden in the coating liquid to be processed; docking the forming light curing device and the hardening liquid coating device comprises a heating component and forming components, wherein the heating component for heating to soften the sheet to be processed, the molding assembly includes a mold for the sheet to be processed. The invention will be set through the transmission device, coating device and molding hardening liquid light curing device which can realize automatic molding surface decoration materials; compared with the traditional whole surface coating method, the coating process of the invention, can reduce the local coating and hard liquor consumption.

【技术实现步骤摘要】
高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺
本专利技术属于表面装饰领域，涉及一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺。
技术介绍
在日常生活中所用到的家电、汽车、通信设备、建材、家具等产品中，一般都会涉及到各种形状的表面装饰材料或者薄片用做表面装饰材料。作为表面装饰材料，对其表面的硬度由一定的要求。例如手机的后盖、家电的外表面等，为了避免用户经常使用导致刮花，大多会在其表面设置一层高硬度的表面装饰材料。这种表面装饰材料涂覆有加硬液，使得表面装饰材料变的较硬，可以起到较好的保护效果。现有技术中，一般先选用高分子的片材，在其表面喷涂或者淋涂加硬液，然后经模具加热加压成型，再进行光硬化，制成表面装饰材料。但由于片材成型时，附着在其表面的加硬液会产生流动，使得局部厚度或者硬度不均，成型的材料容易产生裂纹，良率不高。另外，也有在成型后采用喷涂或淋涂工艺对产品进行加硬的工艺，但其涂布过程往往是对片材进行加硬液的整面喷涂或者淋涂，非加工区域也涂布硬化液，容易造成材料的浪费严重。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提出一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺，旨在解决现有技术中，涂布工序加硬液消耗大以及与成型工序、硬化工序不能实现自动化生产，效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置；其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型为产品。优选地，所述传送装置包括用于吸附所述待加工的片材的吸盘和用于驱动吸盘运动的驱动装置。优选地，所述涂布加硬液装置包括涂布头和驱动涂布头转动的驱动电机，所述涂布头包括突起部和凹陷部，所述片材在传送过程中与所述突起部接触并被辊涂加硬液。优选地，所述成型组件还包括与所述模具连接的正负压成型机构，所述正负压成型机构用于在模具内产生压差，使所述片材成型。优选地，所述模具包括上模和下模，所述加热组件位于所述上模顶部和/或所述下模底部，所述上模和/或下模设有旋转装置，所述旋转装置用于带动该上模和/或下模旋转，所述下模的底部设有开合模装置，所述开合模装置用于升降所述下模至相应的位置处。优选地，所述加热组件为非接触式加热组件，通过红外线光波辐射的方式传导热量，使待加工材料软化。优选地，所述高硬度表面装饰材料的自动成型系统，还包括产品传送装置和固化装置，所述产品传送装置用于将成型的产品传送至所述固化装置进行固化，。本专利技术还提出一种高硬度表面装饰材料的成型工艺，包括以下步骤：将待加工的片材层叠放置；传送待加工的片材并在片材一面的待加工区域涂布加硬液；将涂布了加硬液的片材传送至成型光固化装置；对片材进行加热软化，并在成型光固化装置的模具型腔中形成正压和/或负压，使片材成型为产品。优选地，所述对片材进行加热软化，并在成型光固化装置的模具型腔中形成正压和/或负压，使片材成型为产品的步骤中包括：旋转上模和/或下模，使加热组件正对所述待加工的片材；升起所述下模至相应的位置处与上模合模，在成型光固化装置的模具型腔中形成正压和/或负压。优选地，所述的高硬度表面装饰材料的成型工艺，还包括以下步骤：将成型后的产品传送至固化装置；固化装置产生紫外光线以对产品进行照射，使产品表面硬化。本专利技术通过将设置传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置，实现在片材的一个表面的待加工区域涂布加硬液，其他非加工区域不涂布加硬液，从而节省材料，另外还可实现自动化一体成型，从而提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施例中高硬度表面装饰材料的自动成型系统的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例中高硬度表面装饰材料的自动成型系统的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中高硬度表面装饰材料的成型工艺的流程图；图4为本专利技术另一实施例中高硬度表面装饰材料的成型工艺的流程图；图5为本专利技术又一实施例中高硬度表面装饰材料的成型工艺的流程图。附图标号说明：标号名称标号名称10传送装置11吸盘20涂布加硬液装置30成型光固化装置31加热组件32成型组件40固化装置50产品传送装置具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提出一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，参照图1，包括传送装置10、涂布加硬液装置20、成型光固化装置30；传送装置10用于传送待加工的片材；涂布加硬液装置20与传送装置10对接用于将加硬液涂布在片材的待加工区域；成型光固化装置30与涂布加硬液装置20对接，包括加热组件31和成型组件32，加热组件31用于加热软化待加工片材，成型组件32包括模具用于将片材加工成所需外形的产品。在本实施例中，传送装置10用于抓取层叠放置的片材，并将片材传输至涂布加硬液装置20，由涂布加硬液装置20在片材的待加工区域涂布加硬液。传送装置10包括水平设置的第一传送机构和竖直设置的第二传送机构，第二传送机构设置在第一传送机构上。第二传送机构上还设置有抓取机构，用于抓取待加工的片材。第一传送机构包括向下设置的气缸，抓取机构设置在气缸推杆上，第二传送机构包括直线丝杠，在生产中，先由气缸推动抓取机构向下运动抓取一张片材，然后气缸推杆缩回，再由丝杠等驱动机构带动气缸运动至涂布加硬液装置20。涂布加硬液装置20可采用辊涂方式将加硬液涂布在片材的待加工区域，实现局部涂布。例如，涂布加硬液装置20可包括一加硬液存储装置和涂布辊，在涂布辊的表面设置有突出部，转动涂布辊，可使得突出部的表面胀满加硬液并涂布至片材的表面，在片材的表面形成待加工区域。片材经涂布加硬液后被运送至成型光固化装置，先由成型光固化装置中的加热组件31进行加热软化。加热软化的片材再由成型组件32进行一体成型，成型组件32包括模具和驱动模具分模、合模的第二驱动组件。模具分为上模和下模，当模具型腔刚好位于加硬液涂布区域中央时，第二驱动组件驱动上、下模合模，片材在模具中被加工成产品，产品经过冷却后顶出，再传送至固化装置40。固化装置40包括紫外线发光板，可发出紫外线照射涂布有加硬液的产品，加硬液在紫外线照射后会硬化，增强产品的表面硬度。本专利技术通过设置传送装置10、涂布加硬液装置20、成型光固化装置30和固化装置40，可实现产品的自动化一体成型；相对传统的整面涂布的方式，本专利技术在片材的涂布过程中，可实现局部涂布减少了加硬液的消耗。在本专利技术另一实施例中，参照图1，成型组件32还包括与模具连接的正负压成型机构(未标注)，所述正负压成型机构用于在模具内产生压差，使所述片材成型。在本实施例中，正负压成型机构包括真空泵和/或充气泵，模具的分型面上设置有气孔，与空气泵和/或充气泵连接。优选地，由于片材上涂布有加硬液，为确保片材涂有加硬液的区域保持表面光洁，该面与模具成型面保持间隙，使二者不直接接触，而未涂布加硬液的一面与模具成型表面贴合。在片材的成型过程一般会确保包括以下三种方式：1、在模具合模时，真空泵吸气产生负压使片材未涂布加硬液的一面与模具成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置；其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型为产品。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置；其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型为产品。2.如权利要求1所述的高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，所述传送装置包括用于吸附所述待加工的片材的吸盘和用于驱动吸盘运动的驱动装置。3.如权利要求1所述的高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，所述涂布加硬液装置包括涂布头和驱动涂布头转动的驱动电机，所述涂布头包括突起部和凹陷部，所述片材在传送过程中与所述突起部接触并被辊涂加硬液。4.如权利要求1所述的高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，所述成型组件还包括与所述模具连接的正负压成型机构，所述正负压成型机构用于在模具内产生压差，使所述片材成型。5.如权利要求1所述的高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述加热组件位于所述上模顶部和/或所述下模底部，所述上模和/或下模设有旋转装置，所述旋转装置用于带动该上模和/或下模旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎淳彬，黎健锋，杨小奇，
申请(专利权)人：东莞市禹辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44