一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，包括水平开卷组件、斜向转向组件、斜向清理室、清理组件、斜向冲洗室、冲洗组件、水平转向组件、水平收卷组件和水箱，所述清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室内的第一喷头组、第二喷头组，第一喷头组、第二喷头组分别位于金属带材带面的两侧，所述第一喷头组、第二喷头组与磨料供给机构相连通；所述冲洗组件包括位于斜向冲洗室内的冲洗喷头，所述冲洗喷头通过管路与水箱相连。本发明专利技术结构简单紧凑、操作简便、自动化程度高、成本低廉、生产效率高、清理后金属带材表面质量好、表面残留磨料易于冲洗干净且水和磨料均可循环使用。

A high pressure water jet slanting cleaning production line with metal strip

The invention discloses a metal strip high-pressure water jet blasting oblique cleaning production line, including the level of open assembly, steering assembly, oblique oblique cleaning chamber, cleaning component, oblique washing room and washing assembly, steering assembly, level level winding assembly and a water tank, wherein the cleaning component includes abrasive supply mechanism and the first nozzle group, second nozzle group is in the oblique cleaning room, the first nozzle group, second nozzle group were located on the metal strip with the sides of the first nozzle group, second nozzle group and abrasive mechanism is communicated; the flushing assembly includes oblique flushing indoor flushing nozzle, the flushing nozzle connected by a pipeline and water tank. The invention has the advantages of simple and compact structure, simple operation, high automation degree, low cost, high production efficiency, good surface quality after cleaning, and easy rinsing of residual abrasives on the surface, and water and abrasive can be recycled.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线
本专利技术涉及喷砂清理工艺和设备
，具体涉及一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线。
技术介绍
现有去除金属带材表面氧化皮和锈的方法主要有：1、化学方法（即酸洗）；2、机械清理（主要为弯曲剥壳和摩擦清除）；3、抛丸喷砂法。上述化学方法会产生大量工业废水废气，对环境造成严重污染，并且生产效率较低。采用机械清理方法表面质量却不高，难以达到应用要求。采用抛丸喷砂处理则会产生粉尘污染，对工人身体造成危害，且功耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、方便表面清理和磨料冲洗、生产效率高、表面清理质量好、无污染的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，包括水平开卷组件、斜向转向组件、斜向清理室、清理组件、斜向冲洗室、冲洗组件、水平转向组件、水平收卷组件和水箱，所述清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室内的第一喷头组、第二喷头组，第一喷头组、第二喷头组分别位于金属带材带面的两侧，所述第一喷头组、第二喷头组与磨料供给机构相连通；所述冲洗组件包括位于斜向冲洗室内的冲洗喷头，所述冲洗喷头通过管路与水箱相连，所述斜向转向组件设置在水平开卷组件和入口限位机构之间，所述斜向转向组件用于保证金属带材在输送过程中由水平输送转为沿着前进方向的投影与水平面呈15°~75°夹角斜向输送，所述水平转向组件设置在出口限位机构和水平收卷组件之间，所述水平转向组件用于保证金属带材在输送过程中由斜向输送转为水平输送。进一步，所述第一喷头组和/或第二喷头组分别位于金属带材带面的两侧且金属带材的带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角呈15°~75°；所述第一喷头组和/或第二喷头组沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。进一步，所述第一喷头组、第二喷头组固定安装在斜向清理室上且分别与用来带着喷头做往复运动的第一喷头组驱动部件、第二喷头组驱动部件相连。进一步，所述斜向清理室的入口段设置有用来保证金属带材斜向输送位置的入口限位机构，所述入口限位机构包括入口带面限位辊轮和入口带边限位辊轮，所述入口带面限位辊轮的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同，所述入口带边限位辊轮的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带边所在面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。进一步，所述斜向冲洗室的出口段设置有用来保证金属带材斜向输送位置的出口限位机构，所述出口限位机构包括出口带面限位辊轮和出口带边限位辊轮，所述出口带面限位辊轮的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同，所述出口带边限位辊轮的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带边沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。进一步，所述水平开卷组件包括缠绕旋转轮和制动组件，所述制动组件由液压站和液压油缸组成，液压油缸通过换向阀的开关来控制。进一步，所述水平收卷组件包括缠绕旋转轮、缠绕驱动电机，所述缠绕驱动电机由变频器来控制，所述缠绕驱动电机通过减速器带动缠绕旋转轮旋转。进一步，所述磨料供给机构包括磨料罐、磨料收集箱和磨料输送部件，所述磨料罐的输出端通过管路与第一喷头组、第二喷头组相连通，所述磨料收集箱位于斜向清理室的下方用来收集完成清理的磨料并通过磨料输送部件将收集的磨料送回磨料罐。进一步，所述水箱中的清洁水经高压泵送出，所述高压泵由变频器来控制。进一步，所述斜向冲洗室的底部与磨料收集箱相连，所述磨料收集箱上部经管路或水力旋流器与一排污池相连，所述排污池经污水池、污水泵、过滤器后将水送入水箱中循环利用。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术结构简单紧凑、输送方便、操作简便、自动化程度高、成本低廉，清理过程中金属带材表面无磨料残留、不重复清理金属表面、生产效率高，清理后金属带材表面质量好、表面残留磨料易于冲洗干净且水和磨料均可循环使用。附图说明图1是本专利技术的结构原理示意图。图2是本专利技术的A-A剖切视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但不构成对本专利技术的任何限制。如图1、图2所示，本专利技术的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，包括水平开卷组件1、斜向清理室7、斜向冲洗室9、清理组件、冲洗组件、水平收卷组件14和水箱18；水平开卷组件1和水平收卷组件14用来实现带材的连续输送。清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室7内的第一喷头组6、第二喷头组28，第一喷头组6、第二喷头组28与磨料供给机构相连通，进而实现对金属带材两面的高压水射流喷砂斜向清理。冲洗组件包括位于斜向冲洗室9内的冲洗喷头10。冲洗喷头10可以通过管路与水箱18相连，水箱18可采用高位水箱，利用洁净水在冲洗喷头10的喷射冲洗下，对清理后的金属带材表面进行清洗，去除表面的磨料与污水。当金属带材沿着其前进方向的投影与水平面的夹角呈15~75度中任一确定角度α时，第一喷头组6和第二喷头组28分别位于金属带材带面的两侧且第一喷头组6和第二喷头组28沿着金属带材前进方向的投影和水平面所成的角度均与金属带材带面沿着其前进方向的投影和水平面的角度相同，金属带材的输送角度可以根据实际生产需要来选择。在本实施例中，第一喷头组6、第二喷头组28分别与用来带着喷头做往复运动的第一喷头组驱动部件5、第二喷头组驱动部件29相连，通过第一喷头组驱动部件5、第二喷头组驱动部件29可以带动第一喷头组6、第二喷头组28往复清理金属带材的两表面。可以理解，在其他实施例中，也可以令第一喷头组6、第二喷头组28采用多喷头固定连接的方式清理金属带材的两表面，这同样也属于本专利技术的保护范围。本实施例中，第一喷头组6、第二喷头组28均只采用了一个喷头，在其他实施例中，也可以根据实际需要每个喷头组采用多个喷头，尤其是在喷头组处于固定、金属带材处于运动状态的实例中。本实施例中，在斜向清理室7的入口段设置用来保证金属带材斜向输送位置的入口限位机构，入口限位机构包括入口带面限位辊轮3和入口带边限位辊轮4，入口带面限位辊轮3的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材的带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同，入口带边限位辊轮4的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材的带边所在面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。在斜向冲洗室9的出口段设置用来保证金属带材斜向输送位置的出口限位机构，出口限位机构包括出口带面限位辊轮12和出口带边限位辊轮11，出口带面限位辊轮12的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面所成的角度和金属带材的带面沿着金属带材前进方向的投影与水平面所成的角度相同，出口带边限位辊轮11的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面所成的角度和金属带材的带边所在面与水平面的角度相同。本实施例中，所述水平开卷组件1包括缠绕旋转轮和制动组件，所述制动组件由液压站和液压油缸组成，液压油缸通过换向阀的开关来控制。水平收卷组件14包括缠绕旋转轮15、缠绕驱动电机17，缠绕驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，其特征在于，包括水平开卷组件（1）、斜向转向组件（2）、斜向清理室（7）、清理组件、斜向冲洗室（9）、冲洗组件、水平转向组件（13）、水平收卷组件（14）和水箱（18），所述清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室（7）内的第一喷头组（6）、第二喷头组（28），第一喷头组（6）、第二喷头组（28）分别位于金属带材带面的两侧，所述第一喷头组（6）、第二喷头组（28）与磨料供给机构相连通；所述冲洗组件包括位于斜向冲洗室（9）内的冲洗喷头（10），所述冲洗喷头（10）通过管路与水箱（18）相连，所述斜向转向组件（2）设置在水平开卷组件（1）和入口限位机构之间，所述斜向转向组件（2）用于保证金属带材在输送过程中由水平输送转为沿着前进方向的投影与水平面呈15°~75°夹角斜向输送，所述水平转向组件（13）设置在出口限位机构和水平收卷组件（14）之间，所述水平转向组件（13）用于保证金属带材在输送过程中由斜向输送转为水平输送。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，其特征在于，包括水平开卷组件（1）、斜向转向组件（2）、斜向清理室（7）、清理组件、斜向冲洗室（9）、冲洗组件、水平转向组件（13）、水平收卷组件（14）和水箱（18），所述清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室（7）内的第一喷头组（6）、第二喷头组（28），第一喷头组（6）、第二喷头组（28）分别位于金属带材带面的两侧，所述第一喷头组（6）、第二喷头组（28）与磨料供给机构相连通；所述冲洗组件包括位于斜向冲洗室（9）内的冲洗喷头（10），所述冲洗喷头（10）通过管路与水箱（18）相连，所述斜向转向组件（2）设置在水平开卷组件（1）和入口限位机构之间，所述斜向转向组件（2）用于保证金属带材在输送过程中由水平输送转为沿着前进方向的投影与水平面呈15°~75°夹角斜向输送，所述水平转向组件（13）设置在出口限位机构和水平收卷组件（14）之间，所述水平转向组件（13）用于保证金属带材在输送过程中由斜向输送转为水平输送。2.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，其特征在于：所述第一喷头组（6）和/或第二喷头组（28）分别位于金属带材带面的两侧且金属带材的带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角呈15°~75°；所述第一喷头组（6）和/或第二喷头组（28）沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。3.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，其特征在于：所述第一喷头组（6）、第二喷头组（28）固定安装在斜向清理室（7）上且分别与用来带着喷头做往复运动的第一喷头组驱动部件（5）、第二喷头组驱动部件（29）相连。4.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线，其特征在于：所述斜向清理室（7）的入口段设置有用来保证金属带材斜向输送位置的入口限位机构，所述入口限位机构包括入口带面限位辊轮（3）和入口带边限位辊轮（4），所述入口带面限位辊轮（3）的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同，所述入口带边限位辊轮（4）的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛桂庭，欧阳邓培，刘智谋，柯熠，韩德奎，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43