一种车磨一体加工机床制造技术

本发明专利技术提供了一种车磨一体加工机床，包括床身、位于床身左侧的尾架、位于床身右侧的头架及位于床身前侧的床鞍装置，所述尾架与头架之间为供工件装夹的夹持工位，所述床鞍装置上包括刀座、车削部和磨削部；所述刀座可前后滑动地坐落在床鞍装置上，该刀座上具有呈左右布置的车削安装区和磨削安装区；所述车削部前后可滑动地安装在车削安装区内；所述磨削部固定安装在磨削安装区内。本发明专利技术的优点在于，由于车床和磨床在整体运动原理上相近似，将车削功能和磨削功能集成在同一台以车床为原型的机床上，车削操作时，车削部向前，与一般的车床无二，磨削操作时，车削部后退，磨削部向前，仍然实现加工。

A machine tool machine tool

The present invention provides a grinding machine includes one, located on the left side of the bed, the bed is located on the right side of the bed tail frame, and is located in front of the bed head saddle device between the headstock and tailstock for clamping the clamping position, the saddle device comprises a cutter seat, turning and the grinding part; the knife can slide back and forth located in the saddle on the device, the knife holder is arranged around the mounting area is turning and grinding area before and after the installation; turning part can be slidably mounted on the mounting area of the turning; the grinding part is fixed on the grinding installation area. The invention has the advantages of the lathe and grinding machine is similar in overall motion principle, the function of turning and grinding function integrated in the same platform as the prototype machine to lathe, turning operations, turning ahead, and the general lathe two, grinding operation, turning back part, a grinding part forward. Still processing.

【技术实现步骤摘要】
一种车磨一体加工机床
本专利技术涉及金属切削
，尤其涉及一种车磨一体加工机床。
技术介绍
随着加工行业内外对机床所加工零件要求的精度越来越高，已经有很多零件需要磨床的磨削才能达到零件精度要求，势必加工厂家除了投入加工中心(或铣床)，还需要投入磨床，给加工厂家带来较大的资金压力，同时厂房场地还要占用。一个工件在加工中心(或铣床)上加工完成合格后，需要吊装至磨床上，进行加工前，需要用一定时间对工件进行二次装夹，同时再精准的装夹方法或技术都会存在二次装夹人为误差，给工件的精度造成一定的损失。现有技术中，很多厂家均开始探索车磨一体机床的研发，但是在改进的过程中，脱离了原有机床的形貌，工程量巨大，成本高；在使用上和原有机床不相似，操作人员必须熟练一段时间才能上手。或者改进的机床只能够适应很少的几种特殊的加工情形，又或者改进本身非常简陋，不能实现现代化机床的要求，精度低，效果差。因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本专利技术设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本专利技术。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种车磨一体加工机床，在保持原有机床形貌的前提下，将车、磨两个模块集成在一个床鞍上。(二)技术方案本专利技术提供了一种车磨一体加工机床，包括床身、位于床身左侧的尾架、位于床身右侧的头架及位于床身前侧的床鞍装置，所述尾架与头架之间为供工件装夹的夹持工位，所述床鞍装置上包括刀座、车削部和磨削部；所述刀座可前后滑动地坐落在床鞍装置上，该刀座上具有呈左右布置的车削安装区和磨削安装区；所述车削部前后可滑动地安装在车削安装区内；所述磨削部固定安装在磨削安装区内。在本专利技术的一些实施例中，所述刀座下方具有一副沿前后方向延伸设置的且由滚珠丝杆机构驱动的移动导轨，所述移动导轨包括轨道凸条和轨道凹槽；所述轨道凸条具有至少一对，固定设置在床鞍装置的上端面；所述轨道凹槽固定设置在床鞍装置的下端面上，与轨道凸条上下对应嵌扣配合。在本专利技术的一些实施例中，所述车削部包括刀板及刀具；所述刀板滑动嵌设在刀座的左侧，所述刀板的左侧面内凹形成水平延伸的装刀槽，所述装刀槽的上方沿装刀槽延伸方向垂直安装有若干压紧螺栓；所述刀具水平安装在装刀槽内，且该刀具的切削刃朝向夹持工位侧；在本专利技术的一些实施例中，所述刀座上的左侧开设有一条供该刀板滑动嵌设的燕尾槽，对应地，该刀板的顶面和底面呈与燕尾槽配合的斜面。在本专利技术的一些实施例中，所述装刀槽内且位于刀具下方垫设有若干层薄厚不一的金属垫片。在本专利技术的一些实施例中，所述磨削部位于刀座的右侧，包括依次设置的电机、传动皮带、齿轮箱及砂轮；所述电机呈前后设置在刀座上，其输出轴朝向右侧，并且输出轴上安装有皮带轮；所述齿轮箱与电机并排设置在刀座上，且齿轮箱位于靠近夹持工位的一侧，所述齿轮箱的输入轴朝向右侧，且该轴上安装有皮带轮，输出轴上安装有砂轮；所述传动皮带套设在电机和齿轮箱的皮带轮上，从而使电机带动齿轮箱，进而带动砂轮。在本专利技术的一些实施例中，所述燕尾槽包括开设在刀座左侧的基础槽及固定安装在基础槽内呈且上下相对设置的一对磊槽块，所述该对磊槽块上下相对的面为倾斜的燕尾面。在本专利技术的一些实施例中，所述砂轮在右侧，所述刀具在左侧，两者在左右方向上互相不干涉。在本专利技术的一些实施例中，所述刀座为铸造件，铸造后，切削安装区及磨削安装区又经机加工。在本专利技术的一些实施例中，所述刀座磨削区底部布置有支撑筋板。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本专利技术至少具有以下有益效果其中之一：(1)由于车床和磨床在整体运动原理上相近似，将车削功能和磨削功能集成在同一台以车床为原型的机床上，车削操作时，车削部向前，与一般的车床无二，磨削操作时，车削部后退，磨削部向前，仍然实现加工；(2)车削部由于自重不大，利用燕尾槽可以很轻巧地独立运动，实现自主伸出和缩回，实现加工和退刀操作；(3)由于磨削部还具有驱动原件，整体比车削部重量大，因此利用刀座的移动轨道实现移动，整体又由滚珠丝杆驱动，操作方便；且两者利用同一轨道，节省了一道轨道；(4)燕尾槽由基础槽和磊槽块形成，方便加工；且在安装时，先安装一块磊槽块，放好刀板后再安装另一块磊槽块，不必将刀板从一侧插入，然后再慢慢推移，安装拆卸都变得更加简单；(5)车削部的刀具和磨削部的砂轮靠的很近，保证了两者的加工行程基本一致，在车削完成后，基本能将车削过的表面都磨削得到；(6)车削部和磨削部的布置结构紧凑，优化了空间布局，减小所占空间。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图。图2为本专利技术实施例的刀座及其上部件左视图。图3为本专利技术实施例的刀座及其上部件B向视图。图4为本专利技术实施例的刀座前视图。图5为本专利技术实施例的刀座A-A剖视图。图6为本专利技术实施例的磨削部示意图。【本专利技术主要元件符号说明】1、头架；2、床身；3、床鞍装置；4、尾架；5、刀座；51、安装孔；52、支撑筋板；53、轨道凹槽；54、轨道凸条；55、滚珠丝杆机构；6、刀板；61、装刀槽；62、压紧螺栓；63、金属垫片；64、刀板驱动装置；7、刀具；8、燕尾槽；81、磊槽块；82、基础槽；9、磨削部；91、电机；92、电机皮带轮；93、皮带；94、齿轮箱皮带轮；95、齿轮箱；96、砂轮。具体实施方式本专利技术提供了一种车磨一体加工机床。由于车床和磨床在整体运动原理上相近似，将车削功能和磨削功能集成在同一台以车床为原型的机床上，优化了布局，在操作上与已有机床操作方式相近，改造设计的成本低。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。在本专利技术的一个示例性实施例中，如图1、图2、图3所示，本专利技术包括床身2、位于床身2左侧的尾架4、位于床身2右侧的头架1及位于床身2前侧的床鞍装置3，尾架4与头架1之间为供工件装夹的夹持工位，床鞍装置3上包括刀座5、车削部和磨削部9；以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述。刀座5可前后滑动地坐落在床鞍装置3上，该刀座5上具有呈左右布置的车削安装区和磨削安装区；刀座5的下方具有一副沿前后方向延伸设置的移动导轨，该刀座沿移动导轨由滚珠丝杆机构55驱动前后滑动地坐落在床鞍装置3上，移动导轨包括轨道凸条54和轨道凹槽53；轨道凸条54具有至少一对，固定设置在床鞍装置3的上端面；轨道凹槽53固定设置在床鞍装置3的下端面上，与轨道凸条54上下对应嵌扣配合。刀座5和床鞍装置3的配合面上经过机加处理，表面精度高，保证两者相对运动的顺滑。车削部前后可滑动地安装在车削安装区内，包括刀板6及刀具7；刀板6滑动嵌设在刀座5的左侧，由刀板驱动装置64驱动，在刀座5上的左侧开设有一条供该刀板6水平滑动嵌设的燕尾槽8，与之对应地，该刀板6的顶面和底面呈与燕尾槽8配合的斜面。刀板6的左侧面内凹形成水平延伸的装刀槽61，装刀槽61的上方沿装刀槽61延伸方向垂直安装有若干压紧螺栓62；刀具7水平安装在装刀槽61内，由压紧螺栓62压紧，且该刀具的切削刃朝向夹持工位侧。此外，装刀槽61内且位于刀具7下方垫设金属垫片63，选择适当片数和适当厚度的金属垫片63，并垫设在厚度不同的刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车磨一体加工机床，包括床身、位于床身左侧的尾架、位于床身右侧的头架及位于床身前侧的床鞍装置，所述尾架与头架之间为供工件装夹的夹持工位，其特征在于，所述床鞍装置上包括刀座、车削部和磨削部；所述刀座可前后滑动地坐落在床鞍装置上，该刀座上具有呈左右布置的车削安装区和磨削安装区；所述车削部前后可滑动地安装在车削安装区内；所述磨削部固定安装在磨削安装区内。

【技术特征摘要】
1.一种车磨一体加工机床，包括床身、位于床身左侧的尾架、位于床身右侧的头架及位于床身前侧的床鞍装置，所述尾架与头架之间为供工件装夹的夹持工位，其特征在于，所述床鞍装置上包括刀座、车削部和磨削部；所述刀座可前后滑动地坐落在床鞍装置上，该刀座上具有呈左右布置的车削安装区和磨削安装区；所述车削部前后可滑动地安装在车削安装区内；所述磨削部固定安装在磨削安装区内。2.根据权利要求1所述的车磨一体加工机床，其特征在于，所述刀座下方具有一副沿前后方向延伸设置的且由滚珠丝杆机构驱动的移动导轨，所述移动导轨包括轨道凸条和轨道凹槽；所述轨道凸条具有至少一对，固定设置在床鞍装置的上端面；所述轨道凹槽固定设置在床鞍装置的下端面上，与轨道凸条上下对应嵌扣配合。3.根据权利要求1所述的车磨一体加工机床，其特征在于，所述车削部包括刀板及刀具；所述刀板滑动嵌设在刀座的左侧，所述刀板的左侧面内凹形成水平延伸的装刀槽，所述装刀槽的上方沿装刀槽延伸方向垂直安装有若干压紧螺栓；所述刀具水平安装在装刀槽内，且该刀具的切削刃朝向夹持工位侧。4.根据权利要求3所述的车磨一体加工机床，其特征在于，所述刀座上的左侧开设有一条供该刀板滑动嵌设的燕尾槽，对应地，该刀板的顶面和底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红，施南飞，陈磊，王杰，刘文道，
申请(专利权)人：南通精育机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32