一种USB接口的自动装配机制造技术

本发明专利技术涉及电子产品的组装设备领域，尤其涉及一种USB接口的自动装配机，它包括配电控制箱，所述的配电控制箱上设置有与产品配合的输送槽，所述的输送槽的中部为空心槽，且其中部配合有与产品配合的给进装置，所述的输送槽的后侧从右至左依次设置有与输送槽内的产品配合的插片装置、压片机构和折弯装置；本发明专利技术的目的是提供一种USB接口的自动装配机，通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动，并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置，可以实现自动化插片，提高插片的效率，降低生产工时，同时无需对产品进行转运，进一步提高USB接口的整体装配效率。

An automatic assembly machine for USB interface

The present invention relates to the field of assembly equipment and electronic products, especially automatic assembly machine relates to a USB interface, which comprises a power control box, distribution control box is arranged on the conveying trough and products with the central, the conveying trough is a hollow groove, which matched with the product mix to in the device, wherein the rear side of the conveying trough from right to left is provided with the device, insert press mechanism and bending device and the conveying groove matched with the product; the aim of the invention is to provide an automatic assembly machine of USB interface, the feeding device realizes the product in the transport tank regularly mobile, and matched with the device, plug tablet device and bending device is arranged at the rear side of the conveying groove, can be inserted to achieve automation, improve the efficiency of insert, reduce production time, without the product transfer Transport, further improve the overall assembly efficiency of the USB interface.

【技术实现步骤摘要】
一种USB接口的自动装配机
本专利技术涉及电子产品的组装设备领域，尤其涉及一种USB接口的自动装配机。
技术介绍
随着电子产品的广泛应用，各种电子产品的接口需求量也越来越大，尤其是USB接口，广泛应用于电脑手机等数据传送设备里面，而USB接口在生产加工过程中，需要进行铜片插入，因此需要用到插片设备。现有的插片设备大多都是半自动化操作，需要人工进行取放产品，有些设备甚至需要人工放置铜片，这样耗费了大量的人力劳作，耗费了大量的生产工时，插片效率低下，同时需要对产品进行转运，进一步增加了整个插针工序的工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种USB接口的自动装配机，通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动，并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置，可以实现自动化插片，提高插片的效率，降低生产工时，同时无需对产品进行转运，进一步提高USB接口的整体装配效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种USB接口的自动装配机，它包括配电控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)上设置有与产品(21)配合的输送槽(2)，所述的输送槽(2)的中部为空心槽，且其中部配合有与产品(21)配合的给进装置(3)，所述的输送槽(2)的后侧从右至左依次设置有与输送槽(2)内的产品(21)配合的插片装置(4)、压片机构(5)和折弯装置(6)，且它们均连接到配电控制箱(1)，所述的给进装置(3)包括设置在配电控制箱(1)上的给进座(12)，所述的给进座(12)上设置有给进气缸(13)，所述的给进气缸(13)通过给进连接块(14)连接有给进活动座(15)，所述的给进活动座设置在给进滑轨(19)上，且给进活动座(19)上设置有给进活动块(16)，所述的给进活动块(16)上均匀的设置有压块升降气缸(18)，所述的压块升降气缸(18)设置有与输送槽(2)的空心槽配合的给进滑轨(19)，所述的给进气缸(13)和压块升降气缸(18)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的输送槽(2)上均匀的镶嵌有与产品(21)配合的定位电磁铁(20)，所述的定位电磁铁(20)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的输送槽(2)的右侧设置有进料槽(9)，所述的进料槽(9)连接到振动送料盘，所述的进料槽(9)和输送槽(2)前后错分设置，且通过第一转送装置(10)配合，所述的输送槽(2)的左端连接有出料槽(8)，所述的输送槽(2)错分成前后两段，且通过第二转送装置(11)配合，所述的振动送料盘、第一转送装置(10)和第二转送装置(11)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的插片装置(4)包括设置在配电控制箱(1)上的铜片输送座(31)和插片座(34)，所述的铜片输送座(31)上设置有与铜片放卷筒配合的铜片输送槽(32)，所述的铜片输送槽(32)的下方设置有铜片升降气缸(33)，所述的插片座(34)上设置有插片气缸(35)，所述的插片气缸(35)连接有与铜片输送槽(32)出口端配合的插片块(36)，所述的插片气缸(35)、铜片输送槽(32)和铜片升降气缸(33)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的插片座(34)上方设置有压片气缸(37)，所述的压片气缸(37)连接有压片升降块(38)，所述的压片升降块(38)的下方设置有与铜片输送槽(32)出口处的铜片配合的压片块(39)，所述的压片气缸(37)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的压片机构(5)包括从右到左依次设置的切断装置和压片装置，所述的切断装置包括切断座(41)，所述的切断座(41)上设置有切断推动气缸(42)，所述的切断推动气缸(42)连接有切断升降气缸(43)，所述的切断升降气缸(43)的下部连接有与铜片结合部分配合的切断刀(44)，所述的切断推动气缸(42)、切断升降气缸(43)和压片装置连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的压片装置包括设置在配电控制箱(1)上且与其连接的压片气缸，所述的压片气缸为前后走向，且压片气缸的前部连接有压片块(45)，所述的压片块(45)上均匀的开设有与铜片配合的压片槽。进一步的，所述的压片装置的左侧设置有检测装置，所述的检测装置包括设置在配电控制箱(1)上的检测座(46)，所述的检测座(46)上设置有相互配合的检测升降气缸(47)和检测升降座(48)，且检测升降座(48)与检测座(46)上的检测升降滑轨配合，所述的检测升降座(48)上设置有与插片后的产品(21)配合的检测探针(49)，所述的检测升降气缸(47)和检测探针(49)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的折弯装置(6)包括设置在配电控制箱(1)上的折弯座(51)，所述的折弯座(51)上设置有环形滑道(52)，所述的环形滑道(52)上配合有折弯滑块(53)，所述的折弯滑块(53)上设置有与输送槽(2)内的产品(21)上的铜片配合的折弯压块(54)，且折弯滑块(53)连接有折弯气缸(55)，折弯气缸(55)的另一端铰接在折弯座(51)上，所述的折弯气缸(55)的中部设置有折弯限位块(56)，所述的折弯气缸(55)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的折弯装置(6)的左侧设置有二次折弯装置(7)，所述的二次折弯装置(7)包括配电控制箱(1)上设置的二次折弯座(61)，所述的二次折弯座(61)上设置有二次折弯给进气缸(62)，所述的二次折弯给进气缸(62)连接有二次折弯给进块(63)，且二次折弯给进块(63)与二次折弯座(61)上设置的二次折弯给进滑轨(64)配合，所述的二次折弯给进块(63)上设置有相互配合的二次折弯压料座(65)和二次折弯对接座(68)，所述的二次折弯对接座(68)上通过竖直弹簧连接有与输送槽(2)内的产品(21)的铜片配合的二次折弯顶块(69)，所述的二次折弯压料座(65)上设置有二次折弯压料气缸(66)，所述的二次折弯压料气缸(66)的下方设置有与二次折弯顶块(69)配合的二次折弯压料块(67)，所述的二次折弯给进气缸(62)和二次折弯压料气缸(66)连接到配电控制箱(1)。本专利技术的有益效果为：1、通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动，并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置，可以实现自动化插片，提高插片的效率，降低生产工时，同时无需对产品进行转运，进一步提高USB接口的整体装配效率。2、定位电磁铁的设计，可以实现产品在输送槽内的定距离输送，同时也能确保产品与插片装置、压片机构和折弯装置的配合精度。3、进料槽和出料槽的设计，进一步方便了产品的上料和加工好的产品的出料，输送槽采用两段，配合两个给进装置，能够实现更好的给进。4、插片装置的结构简单，操作方便，可以很好的将卷状的铜片依次输送到插片块的前方，进而实现良好的插片效果。5、压片块的设计，可以在插片的同时将后续的铜片进行压住，防止其被拖拽，进而确保后续铜片的输送及插片时的准确对接。6、压片机构采用切断装置和压片装置结合，可以通过切断装置将卷状铜片后侧的连接部分进行切除，使铜片成为单个的片体，进而可以方便后续压片装置的压片，且其结构简单，操作方便。7、压片装置的结构简单，且压片块上开设有与单个铜片配合的压片槽，进而可以将铜片分隔成单个，并且压入产品中，能够实现精准的压片效果。8、检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB接口的自动装配机，它包括配电控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)上设置有与产品(21)配合的输送槽(2)，所述的输送槽(2)的中部为空心槽，且其中部配合有与产品(21)配合的给进装置(3)，所述的输送槽(2)的后侧从右至左依次设置有与输送槽(2)内的产品(21)配合的插片装置(4)、压片机构(5)和折弯装置(6)，且它们均连接到配电控制箱(1)，所述的给进装置(3)包括设置在配电控制箱(1)上的给进座(12)，所述的给进座(12)上设置有给进气缸(13)，所述的给进气缸(13)通过给进连接块(14)连接有给进活动座(15)，所述的给进活动座设置在给进滑轨(19)上，且给进活动座(19)上设置有给进活动块(16)，所述的给进活动块(16)上均匀的设置有压块升降气缸(18)，所述的压块升降气缸(18)设置有与输送槽(2)的空心槽配合的给进滑轨(19)，所述的给进气缸(13)和压块升降气缸(18)连接到配电控制箱(1)。

【技术特征摘要】
1.一种USB接口的自动装配机，它包括配电控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)上设置有与产品(21)配合的输送槽(2)，所述的输送槽(2)的中部为空心槽，且其中部配合有与产品(21)配合的给进装置(3)，所述的输送槽(2)的后侧从右至左依次设置有与输送槽(2)内的产品(21)配合的插片装置(4)、压片机构(5)和折弯装置(6)，且它们均连接到配电控制箱(1)，所述的给进装置(3)包括设置在配电控制箱(1)上的给进座(12)，所述的给进座(12)上设置有给进气缸(13)，所述的给进气缸(13)通过给进连接块(14)连接有给进活动座(15)，所述的给进活动座设置在给进滑轨(19)上，且给进活动座(19)上设置有给进活动块(16)，所述的给进活动块(16)上均匀的设置有压块升降气缸(18)，所述的压块升降气缸(18)设置有与输送槽(2)的空心槽配合的给进滑轨(19)，所述的给进气缸(13)和压块升降气缸(18)连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种USB接口的自动装配机，其特征在于，所述的输送槽(2)上均匀的镶嵌有与产品(21)配合的定位电磁铁(20)，所述的定位电磁铁(20)连接到配电控制箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种USB接口的自动装配机，其特征在于，所述的输送槽(2)的右侧设置有进料槽(9)，所述的进料槽(9)连接到振动送料盘，所述的进料槽(9)和输送槽(2)前后错分设置，且通过第一转送装置(10)配合，所述的输送槽(2)的左端连接有出料槽(8)，所述的输送槽(2)错分成前后两段，且通过第二转送装置(11)配合，所述的振动送料盘、第一转送装置(10)和第二转送装置(11)连接到配电控制箱(1)。4.根据权利要求1所述的一种USB接口的自动装配机，其特征在于，所述的插片装置(4)包括设置在配电控制箱(1)上的铜片输送座(31)和插片座(34)，所述的铜片输送座(31)上设置有与铜片放卷筒配合的铜片输送槽(32)，所述的铜片输送槽(32)的下方设置有铜片升降气缸(33)，所述的插片座(34)上设置有插片气缸(35)，所述的插片气缸(35)连接有与铜片输送槽(32)出口端配合的插片块(36)，所述的插片气缸(35)、铜片输送槽(32)和铜片升降气缸(33)连接到配电控制箱(1)。5.根据权利要求4所述的一种USB接口的自动装配机，其特征在于，所述的插片座(34)上方设置有压片气缸(37)，所述的压片气缸(37)连接有压片升降块(38)，所述的压片升降块(38)的下方设置有与铜片输送槽(32)出口处的铜片配合的压片块(39)，所述的压片气缸(37)连接到配电控制箱(1)。6.根据权利要求1所述的一种USB接口的自动装配机，其特征在于，所述的压片机构(5)包括从右到左依次设置的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓蔚，邓君，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44