The invention discloses an automatic packing buckle forming machine, which comprises a bottom plate, wherein the bottom plate is provided with the forming mechanism, the bottom plate connected with the slide bar through the roof, the roof is provided with a lifting cylinder, piston rod of the lifting cylinder is connected with a pressure plate; the forming mechanism and the plate is connected; the forming mechanism comprises a fixed seat, forming seat and the fixed seat and the plate is connected with the fixed seat is provided with a mold group; the fixed seat is provided with a cutting knife; the molding seat is arranged on the bottom plate, forming in mold group is below; the molding seat side with the feed seat, the molding seat side is provided with a pushing cylinder, the piston rod of the pushing cylinder is arranged on the push plate; the molding seat is provided with a groove matched with the molding; mold and molding groove group. The invention has the advantages of simple structure and can realize continuous processing of packing buckles, which is convenient and practical.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包扣成型机
本专利技术涉及打包扣领域,尤其涉及到一种全自动打包扣成型机。
技术介绍
在产品包装行业中,打包扣是一种替代传统尼龙绳及手工打包带包装方工,依靠打包带对打包扣的扣腿的拉力与扣环对扣腿的束缚力的相互作用以初现打包工作,且可以在不持任何工具的情况下包装使用。而目前,现有的对打包扣进行加工的过程是:操作人员先借助校直机构将一卷一卷的金属线材或板材进行校直,接着,操作人员再借助剪切机构对校直的金属线材或板材进行剪切出所要长度的金属线材段,然后,再进行折弯处理,从而形成所要的打包扣,此方式操作复杂,生产效率低下,无法适应自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的全自动打包扣成型机。本专利技术是通过如下方式实现的:一种全自动打包扣成型机,其特征在于:包括底板,所述底板上设有成型机构,所述底板上通过滑杆连接有顶板,所述顶板上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上连接有压板;所述成型机构与压板相连接;所述成型机构包括固定座、成型座,所述固定座与压板相连接,所述固定座上设有成型模具组;所述固定座上 ...
【技术保护点】
一种全自动打包扣成型机,其特征在于:包括底板,所述底板上设有成型机构,所述底板上通过滑杆连接有顶板,所述顶板上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上连接有压板;所述成型机构与压板相连接;所述成型机构包括固定座、成型座,所述固定座与压板相连接,所述固定座上设有成型模具组;所述固定座上设有切刀;所述成型座设于底板上,成型座位于成型模具组的正下方;所述成型座的侧边设有进料座,所述成型座的侧边设有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆上设有推板;所述成型座上设有成型槽;所述成型模具组与成型槽相配合;所述成型槽包括直条槽和宽面槽,所述宽面槽与进料定位槽在同一平面上;所述成型模具组包括从左到右依 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动打包扣成型机,其特征在于:包括底板,所述底板上设有成型机构,所述底板上通过滑杆连接有顶板,所述顶板上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上连接有压板;所述成型机构与压板相连接;所述成型机构包括固定座、成型座,所述固定座与压板相连接,所述固定座上设有成型模具组;所述固定座上设有切刀;所述成型座设于底板上,成型座位于成型模具组的正下方;所述成型座的侧边设有进料座,所述成型座的侧边设有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆上设有推板;所述成型座上设有成型槽;所述成型模具组与成型槽相配合;所述成型槽包括直条槽和宽面槽,所述宽面槽与进料定位槽在同一平面上;所述成型模具组包括从左到右依次排列的成型模、半圆模、冲模,所述成型模和冲模均与直条槽相配合,所述半圆模与宽面槽相配合;工作时,板料从进料槽送入至进料定位槽定位后,升降气缸工作,带动压板向下移动,进而带动固定座下移,固定座上的切刀对板料进行切断,此时成型模具组与成型座并未接触,切断后的板料在推板的作用下,进入冲压区,推板收回,升降气缸继续下行,冲模与直条槽相配合对板料进行第一道成型,而后...
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